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人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于地质条件和设计要求，部分基础采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身长度为_____米至_____米不等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位轴线及标高，根据桩位布置图放出桩位。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量合格。
（2）准备好护壁模板、串筒、吊桶等施工用具。
3、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修建临时道路和排水设施。
（2）安装好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试。
（3）在桩孔四周设置防护栏和警示标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）人工挖孔采用分段开挖，每段高度一般为 08m 至 10m。
（2）挖土顺序为先中间后周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸。
（3）在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。
3、护壁施工（1）每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为 C25。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
（3）护壁混凝土应振捣密实，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可安装。
（3）钢筋笼安装采用吊车或塔吊进行，安装时应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
5、混凝土浇筑（1）桩孔挖至设计标高后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、杂物等。
（2）混凝土浇筑采用串筒下料，分层振捣，每层浇筑高度不得超过 10m。
（3）混凝土浇筑应连续进行，不得中断，浇筑完成后应及时养护。
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱们这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的事儿得好好琢磨琢磨。
这工程的具体地点呢，就在[具体地址]，周围的环境啊，有那么些建筑物和道路，就像一群小伙伴在旁边看着咱们干活儿似的。
这挖孔桩的数量可不少，总共[X]根呢，每根桩的直径大概是[直径数值]，就像一个个大圆筒子要往地下钻。
设计的桩长啊，短的有[最短桩长]米，长的能达到[最长桩长]米，这就像给大地打针，深浅还不一样呢。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，咱得把施工图纸拿过来，仔仔细细地看，就像看藏宝图一样，看清楚每个桩的位置、尺寸这些关键信息。
那些设计说明啊，更得反复琢磨，有啥特殊要求都得记在小本本上。
2. 然后呢，根据图纸做测量放线的准备工作。
这就好比给挖孔桩的位置画个小圈圈，告诉它们“你们就从这儿开始挖”。
要把控制点和水准点设置好，就像给咱们施工安上了导航，可不能偏了。
3. 技术交底也很重要啊。
咱施工队的兄弟们得知道怎么干，就像师傅教徒弟一样，把挖孔桩的施工工艺、质量标准这些都讲得明明白白的。
# （二）现场准备。
1. 施工现场的场地要平整好，不能坑坑洼洼的，就像给咱的挖孔战场打扫出一块平坦的阵地。
把那些障碍物都清理掉，别让它们在那儿捣乱。
2. 通水通电是必须的。
水就像挖孔桩的“饮料”，没有可不行；电呢，就像它们的“能量源”，要保证稳定供应。
还要设置好排水系统，万一挖着挖着有水了，得让水有地方去，可不能让它们在桩孔里“泡澡”。
3. 材料堆放的地方也要规划好。
那些钢筋、水泥这些材料，就像士兵的武器和粮食，得摆放得整整齐齐，方便取用。
# （三）人员与设备准备。
1. 施工人员是关键。
咱得找一帮经验丰富的挖孔师傅，就像武林高手一样，他们知道怎么下铲子，怎么处理挖孔过程中的各种情况。
还要配备好电工、焊工这些辅助的高手，大家齐心协力才能把挖孔桩干好。
2. 设备方面呢，像挖孔用的洛阳铲或者小型的挖掘设备，这就是咱们挖孔的得力工具。
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图，放出桩位中心线及桩径，并进行复核。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：碎石，粒径 5～315mm，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具准备（1）提升设备：电动葫芦、三脚架、吊桶等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备施工条件。
（2）施工用电、用水已接通。
（3）桩位已测定，并经复核无误。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线及桩径，并设置十字控制桩，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、开挖第一节桩孔土方人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的活儿要干。
这里大概要挖[X]根桩，每根桩的直径大概是[直径数值]，深度呢，从[浅的深度]到[深的深度]都有，就像深浅不一的井一样。
这些桩分布在工程的[具体位置]，是整个工程基础部分的关键。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 咱得先把施工图纸研究透，就像侦探破案前要熟悉案件资料一样。
施工人员、技术人员都得坐在一起，仔仔细细地看，把每个细节、每个尺寸都搞清楚。
如果有啥不明白的地方，立马跟设计单位沟通，可不能稀里糊涂地就开工。
2. 然后根据图纸和现场实际情况，编写详细的技术交底资料。
这个资料啊，得写得明明白白的，就像教小孩写字一样，让每个干活的兄弟都能轻松看懂，知道自己该干啥、怎么干。
# （二）现场准备。
1. 先把施工现场清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得搬走，就像打扫房间一样，把地方腾出来才能开始干活。
2. 根据桩的位置，放出准确的桩位线。
这可不能马虎，差一点，这桩就可能挖歪了。
要用专业的测量仪器，像经纬仪、水准仪这些家伙事儿，精确地定出每个桩位的中心点，然后用白灰或者小木桩标记好。
# （三）人员准备。
1. 挖孔桩这活儿可不容易，得找些有经验的兄弟来干。
找几个挖孔的老师傅，他们就像武林高手一样，知道怎么挖土又快又安全。
还要配备几个年轻力壮的小工，帮忙运土啥的。
2. 另外，安全人员可不能少。
他们就像守护神一样，在旁边时刻盯着，一旦有啥安全隐患，马上就能发现并制止。
# （四）材料准备。
1. 钢筋是必须的，就像人的骨头一样，支撑着整个桩。
根据设计要求，把不同规格的钢筋准备好，而且要保证钢筋的质量，可不能用那些次品。
2. 混凝土也得提前联系好供应商。
咱这桩要用的混凝土得符合强度要求，就像做饭得用合适的食材一样，质量不好可不行。
三、施工工艺。
# （一）挖孔。
1. 先从桩位中心点开始挖，像挖井一样，一点一点地往下挖。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
1. 工程简介。
咱们这个工程啊，有那么些个地方需要人工挖孔桩来打基础。
这人工挖孔桩可重要了，就像是大楼的脚一样，得稳稳当当的。
工程大致的位置在[具体地点]，周围环境呢，有[简单描述周边环境，如靠近马路、有建筑物等]。
2. 地质情况。
说到地质啊，那可是咱们挖孔桩之前必须要摸清楚的。
这地下的土啊，有[土层类型，比如黏土、粉质黏土之类的]，还可能会碰到些石头。
有些石头硬得很，就像顽固的老头，不好对付。
不过别怕，咱有办法。
二、编制依据。
三、施工计划。
1. 施工进度计划。
咱们得定个计划，啥时候开始挖孔，啥时候挖到啥深度，都得有个安排。
总体来说，计划从[开始日期]开始挖孔桩施工，每个孔桩大概需要[X]天来完成。
当然了，这中间要是碰到下雨天或者其他意外情况，就得灵活调整。
就像咱们走路，要是前面有个坑，就得绕一下。
2. 材料与设备计划。
挖孔得有工具吧，材料也不能少。
材料方面，像钢筋、混凝土这些，得提前预订好，保证施工的时候有足够的量。
设备呢，咱们需要铁锹、镐头这些简单的工具，还有提升设备，像辘轳或者小型卷扬机，这些就像是咱们挖孔的好帮手。
可不能到了要用的时候才发现没有，那就抓瞎了。
四、施工工艺技术。
1. 挖孔。
得确定桩位。
这就像在地上画个圈，告诉大家，咱们就在这个圈里挖。
然后就开始挖啦，由上往下挖，一锹一锹的，就像挖宝藏一样。
挖的时候要注意，得保持孔壁垂直，可不能挖成歪歪扭扭的，那这桩可就不稳当了。
要是挖到硬土层或者石头层了，那就得换工具了，像用风镐之类的。
这个时候就得小心点，别让石头碎片伤到自己。
挖孔的时候，每隔[X]米就得设置一个护壁。
这护壁就像给孔壁穿上一层铠甲，防止它坍塌。
护壁一般用混凝土做，要做得结实。
2. 钢筋笼制作与安装。
钢筋笼可是个精细活。
咱们得先把钢筋按照设计要求的长度和规格截断，然后在地上把钢筋笼绑扎好。
绑扎的时候要注意钢筋的间距，就像排队一样，得整整齐齐的。
人工挖孔桩施工作业
1、作业准备
1.1.场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面，高出周围地面50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、施工工艺流程及施工方法与要求
3.1施工工艺流程图
挖孔桩施工工艺框图
10 人分两拨作业，作业每天挖孔8 米。
3.2施工方法、要求
3.2.1桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹
凸不平，以增加桩的摩擦力。
3.2.2护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井
下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如
下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深
时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度 15cm 两节护
壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝
土的灌注施工。
挖孔桩护壁示意图（）混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落
度宜为14 厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8 号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
3.2.3钢筋的制作与安装
3.2.3.1对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔
深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18 米，以减少
现场焊接工作量。
现场焊接须采用单面帮条焊接。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁
于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3.2.3.2钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，
每一截面上接头数量不超过50%，加强砼垫
砼垫块
块
箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材
料、加工、接头和安装，符合要求。
钢
筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳
朵”或转动混凝土垫块，见下图。
设置主筋
密度按竖向每隔8 个。
4. 1
3.2.3.3骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m 以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6 米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
3.2.3.4骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到
第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再两侧焊接吊环筋定位。
以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm 左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
3.2.4灌注砼
3.2.
4.1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
3.2.
4.2混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，
插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经现场工程师批准的相应措施。
灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒, 漏斗底口距底20-30cm。
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2 米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2 米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10 米时，并应设置
减速装置。
3.2.
4.3对于 1 米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。
水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”。
灌注应超
出设计标高1m。
4、质量控制与检验
4.1基本要求
⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量和规
格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。
⑵挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣。
淤泥
等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
⑶嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要
求。
4.2实测项目
挖孔桩挖孔允许偏差表
4.3外观鉴定
⑴桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可使用时，应减3 分。
⑵桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
不符合要求时减1-3 分。
5、劳动组织
5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备
的合理组织安排。
基本人员配备表
6、机械设备配置
机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。
主要机械设备配置表
7、材料要求
7.1在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
7.2混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。
8、安全及环保要求
8.1防坍塌安全技术措施
在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。
孔口周围5m 范围内严禁堆放重物，严禁重型施工车辆通过。
8.2孔内通风安全措施
人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5 米时，应采用通风管往孔内送风措施。
操作工人工作2 小时左右，应到孔外休息。
对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。
8.3孔内防落物措施
对于提升架钢丝绳,应有不小于10 倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。
孔口设置护栏，高度不小于1.2m，采用脚手架钢管搭设，钢管与地面连接稳固。
8.4 环保要求
开挖的渣土，必须及时运至指定的渣场，不得随意堆放。
