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给水加压泵站项目施工方案或方法和施工措施1.1土建工程施工方案本工程以主体构筑物(清水池、吸水井等)施工为关键控制工程。
在土建施工前进行临时设施的布置，然后分步安排构筑物和房建工程施工，深基坑工程提前进行基坑的降水施工；工程量和工期占用较长的工程安排先期施工，其他工程根据现场施工场地情况适时安排施工，分区进行施工，尽量避免与构筑物施工交叉干扰。
1.1.1测量施工方案1、施工测量准备（1）测量仪器配置本工程使用的测量仪器必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内，测量仪器配备见下表：（2）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量工程师1名，负责测量工作组织安排、设备管理、现场安全及工作质量管理、工作进度、技术方案实施、测量技术资料编制、测量数据整理、汇总等；测量放线工3名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书。
（3）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及其相应水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
2、建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。
（1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测若干个坐标点，分别置于合适的位置，并用砼固定，必要时设防护栏杆。
（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
（3）水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。
根据现场实际情况及工程特点，现场水准点布置数量要满足使用要求，以便相互校核。
3、地下结构施工测量（1）基础结构的平面控制1）采用极坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。
泵站、机电安装施工方案一、前言泵站是供水系统中至关重要的设备之一，机电安装施工是泵站建设过程中不可或缺的环节。
本文将从泵站选址、施工准备、设备安装、调试等方面，详细阐述泵站机电安装的施工方案。
二、泵站选址1.根据水源地位置和用水需求，选择离水源近、有利于供水的地理位置，确保泵站运行效率。
2.考虑土地条件、地质地形、环境保护等因素，选择地势较高、排水良好、周边环境适宜的地点建设泵站。
三、施工准备1.开展现场勘察，了解地形地貌、环境条件等情况，为施工提供基础数据。
2.确定泵站建设方案，设计合理的设备布局，确保设备间距合理、通风良好。
3.准备必要的施工设备和人员，确保施工顺利进行。
四、设备安装1.安装主要设备：根据设计方案，安装水泵、电机、管道等主要设备，确保安装牢固、管线连接正确。
2.接入电力系统：根据实际情况接入电力系统，确保电力供应稳定。
3.连通管道：连接进水口和出水口的管道，确保水源畅通。
4.安装控制系统：安装控制系统，确保泵站能够正常运行并实现远程控制。
五、调试与验收1.调试设备：启动泵站设备，逐步调试各个设备，确保正常运行。
2.进行管道压力测试：进行管道压力测试，检查管道是否漏水，保证供水质量。
3.系统功能测试：测试控制系统功能，确保远程操控功能正常。
4.完成验收：经过测试合格后，进行泵站机电安装的验收，确保泵站安装工程质量符合标准要求。
六、总结泵站机电安装施工是泵站建设中极为重要的环节，需要综合考虑工程设计、现场环境等多方面因素，才能确保泵站安装质量、运行稳定。
通过本文的详细阐述，希望可以为泵站机电安装施工提供一定的参考和指导。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程旨在实施泵站机电设备的安装工程，提供相关设备以保障泵站的正常运行。
该工程位于某市XX区，占地面积XXX平方米，工程总投资约XX万元。
具体工程内容包括泵站机电设备的选购、安装、调试等。
二、施工准备2.1 设备选购根据工程需要，选择符合泵站运行要求的机电设备，确保设备的质量和性能满足设计要求。
2.2 施工设备准备准备施工所需的工具设备，包括起重机械、焊接设备、测量工具等，以确保施工工序的顺利进行。
2.3 施工人员组织组织施工人员，包括机械师、电工、管道工等，根据工程需求分工合作，确保施工的高效进行。
三、施工流程3.1 设备安装• 3.1.1 准备工作：清理施工现场，安全防护措施到位。
• 3.1.2 安装基础：根据设计要求安装设备的基础支撑结构。
• 3.1.3 设备安装：依据设备安装图纸，进行设备的安装调整，确保安装位置准确无误。
3.2 电气连接• 3.2.1 线缆敷设：布设合规线缆，保证电气连接的安全性。
• 3.2.2 接线调试：进行设备的电气接线，进行初步调试，确保电气设备运行正常。
3.3 系统调试• 3.3.1 泵站试运行：启动设备进行泵站试运行，检查设备运行状态。
• 3.3.2 调试优化：调试设备参数，优化设备运行效率，确保泵站稳定运行。
四、施工质量控制4.1 施工检验• 4.1.1 设备检测：进行设备的性能检测，确保设备符合设计要求。
• 4.1.2 电气检测：进行电气设备的耐压、绝缘等检测，确保电气设备安全可靠。
4.2 竣工验收• 4.2.1 设备验收：组织相关部门对设备进行验收，出具合格证明。
• 4.2.2 系统验收：对整个泵站系统进行验收，确保系统正常运行。
五、安全与环保施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员和设备安全。
同时，注意施工现场环境保护，对施工废弃物进行分类处理，保护环境。
六、总结本工程施工方案经过认真制定，严格执行施工规程，确保了泵站机电设备安装工程顺利进行。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概述本工程为泵站机电设备安装施工工程，包括主要设备的安装调试和相关附属设备的安装，旨在确保泵站正常运行和提高其运行效率。
二、施工准备1.材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备所需的机电设备和附件、管道、电缆、螺栓等材料。
2.工具准备：准备所需的各类施工工具，包括起重机械、电动工具、手动工具等。
3.人员组织：确定施工班组和施工人员，确保技术力量和人员配备合理。
三、施工步骤1.设备安装(1)进场验收：检查设备是否符合要求，包括外观、标志、规格、性能等。
(2)安装定位：根据设备安装图纸和要求，确定设备的安装位置。
(3)安装固定：采用螺栓、焊接等方式，将设备牢固地固定在预定位置。
(4)连接管道：根据管道设计图纸，将设备与相应管道连接，并进行密封。
(5)安装配套设备：根据设计要求，安装设备的附属设备，如启闭阀、流量计等。
(6)连接电缆：根据电气图纸，将设备与电源连接，确保电气设备正常供电。
2.调试验收(1)设备试运转：按照设备说明书和操作规程，进行设备试运转，检查设备的工作效果和性能是否符合要求。
(2)系统联调：将设备与泵站系统连接，进行联调测试，确保设备与系统正常配合工作。
(3)安全检查：检查设备的安全保护装置是否完好，对设备进行全面的安全检查，消除安全隐患。
(4)参数调整：根据设备性能要求和实际工况，对设备的相关参数进行调整，以达到最佳工作状态。
(5)试验报告：对设备的调试情况进行记录和报告，确保施工质量可控和可追溯。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保设备安装质量符合国家标准和工艺要求。
3.环境保护：施工过程中要遵守环境保护法规，合理利用资源，减少二次污染。
4.进度控制：合理制定施工计划，按照施工进度要求进行组织施工，确保项目按时完工。
5.施工交底：在施工过程中，及时向业主、监理单位等相关方交底施工内容和目的，确保施工的透明度。
给水加压泵站电施工组织设计一、设计背景给水加压泵站是城市给水系统中关键的设施之一，其主要作用是将低压水源经过加压泵加压后供应到居民和工业用水区域。
电施工组织设计是保证泵站建设工程按时、按质、按量完成的关键。
二、施工组织设计目标1.确保施工过程安全可靠，符合相关安全规范和标准；2.合理安排施工人员和设备，保证施工进度；3.系统地组织施工任务，确保各施工环节衔接协调；4.保障施工质量，减少施工错误率。
三、施工组织设计方案1.施工环境调查评估在开始施工组织设计之前，需要对施工现场的环境进行调查评估，包括地形地貌、现场卫生与环境、交通道路等方面的情况。
评估结果将对施工过程中防范风险和安排施工任务有重要指导意义。
2.施工人员安排根据施工作业的要求，合理安排电气施工人员的数量和岗位分工。
主要岗位包括工长、电气技术员、电气工、助手等。
同时，要配备足够数量合格的电气设备专业人员和检测人员，确保施工任务的顺利进行。
3.施工设备准备及安装在施工前，需要准备好相应的电气施工设备，包括电动工具、测试仪器、材料等。
对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
对设备的安装要进行严格管理，保证施工过程的顺利进行。
4.施工任务划分及进度安排根据施工计划，将整个电气施工过程划分为若干个施工任务，按照重要性和紧急程度进行排序。
对每个施工任务分别制定详细的工作计划和进度安排，确保施工进度可控。
5.施工过程监督在施工过程中，要加强对施工人员的培训和监督，确保他们具备足够的电施工技能和安全意识。
定期进行工作汇报和检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
6.施工质量控制施工过程中，要进行严格的质量控制，对每个工程环节都要进行检验和验收，确保施工过程符合相关质量要求和标准。
定期组织质量检查和内部审查，及时纠正施工中的不合格行为。
四、施工组织设计的影响合理的施工组织设计对于给水加压泵站电施工工程的顺利进行具有重要的影响。
通过科学而合理的施工组织设计，可以提高施工效率，减少资源浪费，降低施工成本，保证施工质量，确保施工工程的顺利进行。
本工程为XX泵站机电安装项目，主要包括潜水泵、阀门、闸门、格栅除污机、干变等设备的采购、安装、调试及质保工作。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保工程质量，满足设计及规范要求；2. 按时完成施工任务，确保工程进度；3. 保障施工安全，确保施工人员及设备安全；4. 节约成本，提高经济效益。
三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工安全负责人：XXX5. 施工班组：XX班组四、施工工艺及方法1. 潜水泵安装（1）检查设备，确保设备完好；（2）将水泵吊装至指定位置；（3）连接水泵进出口管道；（4）调整水泵水平度；（5）安装电气控制系统；（6）调试水泵，确保其正常运行。
2. 阀门安装（1）检查阀门，确保阀门完好；（2）根据设计要求，将阀门安装在指定位置；（3）连接阀门进出口管道；（4）调试阀门，确保其正常运行。
3. 闸门安装（1）检查闸门，确保闸门完好；（2）根据设计要求，将闸门安装在指定位置；（3）连接闸门进出口管道；（4）调试闸门，确保其正常运行。
4. 格栅除污机安装（1）检查格栅除污机，确保设备完好；（2）根据设计要求，将格栅除污机安装在指定位置；（3）连接格栅除污机进出口管道；（4）调试格栅除污机，确保其正常运行。
5. 干变安装（1）检查干变，确保设备完好；（2）根据设计要求，将干变安装在指定位置；（3）连接干变进出口管道；（4）调试干变，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 施工前期：1个月，包括设备采购、运输、验收等；2. 施工阶段：3个月，包括设备安装、调试等；3. 竣工验收：1个月。
六、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全；2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
七、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工；2. 加强对施工过程中的质量控制，确保工程质量；3. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
泵站机电设备及管道安装施工方案
一、前言
泵站机电设备及管道安装是工程建设中重要的一环，合理的施工方案能够保证施工质量、提高施工效率，因此本文将就泵站机电设备及管道安装的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况
1. 项目背景
本项目为某泵站机电设备及管道安装工程，总投资额为XXX万元，项目位于XXX地区，主要功能为XXX。
2. 设计要求
根据设计规范，泵站应满足XXX要求，机电设备及管道安装需符合相关标准。
三、施工方案
1. 施工准备
1.确认施工图纸及设计要求。
2.准备施工所需材料、设备。
3.制定施工进度计划。
2. 泵站机电设备安装
1.安装泵站主体结构。
2.安装泵、电机等机电设备。
3.连接电缆、管道等。
4.调试设备，确保正常运行。
3. 管道安装
1.钢管、塑料管道等材料的选用。
2.管道铺设及连接。
3.管道固定及支架设置。
4.管道试压及清洗。
4. 安全与环保
1.加强安全教育，确保施工人员安全。
2.垃圾、废弃物处理，保障环境卫生。
四、施工质量控制
1.施工中进行质量检查，确保符合设计要求。
2.对每一道工序进行验收，及时修正问题。
五、总结
泵站机电设备及管道安装是工程建设中不可或缺的环节，采用科学合理的施工方案能够提高工程质量，保障工程安全。
希望本文的分享能够对相关从业人员提供一定的参考与帮助。
泵站机电设备安装施工方案本工程电器安装工程包括闸门的动力、照明、保护测量用的全部设备安装，水泵电机安装等。
闸门采用分散就地控制与集中强电控制（控制台）两种方式，即各门首现场设置开、停机按钮箱，控制台设置开、停机按钮信号批示灯。
1、低压电器设备：低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标记，表示柜的功能。
现场控制箱、配电盘外层需油漆。
2、动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管内，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。
照明线管用硬质塑料管，低压塑线等有明显的色彩、记号。
电缆支架水平档距800mm，垂直方向档距1000mm，电缆沟入房处内侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。
3、闸门、止水、启闭机及电气调试：闸门、启闭运行调试分两个小组同时进行，即电器控制系统小组和门机工作小组。
门机调试分四步进行，第一步启闭机空载试运行，保证传动机构正确性，以及平稳运行，制动可靠。
第二步启闭机闸门连结好后无水压作开启和关闭运行，保证钢丝绳长度受力一致。
启闭机要左右绳鼓钢丝绳着点一致，同速同步运行，闸门开度指示器、限位开关、调速器动作可靠。
第三步起吊检查主滚轮运行是否与门轨接触，调整主滚轮，确保闸门运行平稳。
第四步用透光法检查门底止水，侧止水是否密封，运行有无翻卷现象。
分步调整后门机运行，进行总体检查调整。
电器、门机分组调试后，再进行联合调试。
4、机泵安装（1）底座的安装安装基准以下底座为准。
安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。
（2）泵体的安装泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。
安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程，位于XX市XX区，主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米，泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：合理规划吊装作业区域，设置安全警示标志，确保现场安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员：负责现场安全监督和检查，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长：负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：（1）组织编制吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前培训，确保施工人员熟悉吊装方案；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装工程进行全面管理，确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责：（1）负责吊装方案的编制，确保方案合理、可行；（2）指导吊装作业，解决吊装过程中出现的技术问题；（3）对吊装设备进行验收，确保设备安装质量。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）检查吊装设备、安全防护设施，确保设备完好；（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装质量进行检查，发现问题及时整改；（2）参与吊装设备验收，确保设备安装质量符合要求；（3）对吊装作业过程进行记录，归档相关资料。
泵站机电安装施工方案泵站是指由水泵、管道、阀门、电机、仪表等组成的水泵设施。
它主要用于抽水、供水、排水、输送液体等工作，广泛应用于农业灌溉、市政给排水、工业用水等领域。
机电安装施工方案是指在泵站建设过程中，对机电设备进行安装施工的具体方案。
一、泵站设计与选型1.根据工程需求和所在地区的水源情况，确定泵站的设计流量和扬程。
2.根据设计流量和扬程，选用适合的水泵型号和规格。
3.根据设计流量和管道布置，确定合理的管道布置方案。
二、施工准备工作1.确定施工团队和负责人员，并确定各人员的职责和工作任务。
2.确定施工进度计划和时间节点，并按照计划采购所需材料和设备。
3.对施工现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
三、机电设备安装施工1.进行土方开挖和场地平整工作，确保机电设备的安装基础平整牢固。
2.根据水泵选型和管道布置方案，进行水泵和管道的安装工作。
先安装水泵，然后按照管道布置方案进行管道的连接。
3.安装电气设备，包括电动机、控制柜、电缆等。
根据电气设计要求，进行电气线路的敷设和接线工作。
4.进行机电设备的调试和试运行。
首先进行设备的一次性试运行，检查设备的运行情况和各项指标是否符合要求。
然后进行设备的调试，调整设备的运行参数和控制策略，确保设备能够正常稳定运行。
四、运行监测和维护1.在设备试运行后，进行设备的运行监测，记录设备的运行状态和运行数据，及时发现并解决设备运行中的问题。
2.定期对设备进行维护保养，包括清洗设备、润滑设备、检查设备的运行状态等，确保设备的正常运行。
3.建立设备故障报修机制，及时处理设备故障，确保设备的连续运行。
以上就是泵站、机电安装施工方案的简要介绍，具体的方案还需要根据具体工程的要求进行详细设计和制定。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工期完成。
对于机电设备的安装和调试，要根据设备的使用说明和技术要求进行操作，以保证泵站的正常运行。
在运行维护过程中，要定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，以延长设备的使用寿命。
给水加压泵站项目机电安装施工方案1.1给排水工程1、给水系统安装：（1）水源由城市给水管网接入给水管网。
低区由市政压力直接供给，中区和高区分别由自来水变频加压泵供给，采用减压稳压阀二次分区。
（2）施工顺序：引入管-水平干管-立管-水压试验-支管-卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（3）施工方法：①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压he，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（6）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
2、排水、雨水管道安装：（1）设计简介：本住宅楼每户有卫生间及厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。
（2）施工顺序：安装准备-预制加工-排出管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验（3）UPVC排水管安装工艺：①UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
②引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。
按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
③立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。
管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地。
按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。
横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑤立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。
排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。
（4）灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
（5）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3、消防自动喷洒系统：（1）安装工艺：喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：安装准备-管网安装-设备安装-喷头支管安装-喷头及系统组建安装-通水调试。
①安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。
②管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。
水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。
相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。
立管每隔30m安装一个柔性接头。
③水压试验：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。
必要时泄露水处理。
试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。
系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。
试压合格后及时办理验收手续。
④冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑤报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑥通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。
通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94－1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
4、消火栓系统：（1）安装要点①干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口。
管道穿楼板应设套管。
②箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
③消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
④箱体配件安装：应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑤通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
1.2采暖工程1、安装程序：按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行。
（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。
固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。
（2）管道安装①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。
预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。
②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。
按施工草图，先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。
干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
