浅析超深地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙质量保证措施本工程围护结构采用连续墙加钢管内支撑的支护形式，墙厚0.8m，换乘节点处墙厚1m，墙幅标准宽度为6m，局部根据实际情况进行调整。

我单位内部质量控制标准如下：1 槽长误差±5cm，槽段沿竖向向相邻槽段偏移≤5cm；2 槽宽误差±2cm，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差≤5cm；3 墙顶中心线允许偏差±3cm；4 槽段垂直度满足1/300(H/300，H为墙高)；5 墙顶墙顶标高误差±3cm；6 插筋上下左右偏差≤2cm，钢筋接驳器上下左右偏差≤1cm；7 混凝土连续浇筑，不得留水平施工缝；8 槽底沉渣厚度＜10cm(浇灌混凝土前)。

我单位将通过保证成槽精度、钢筋笼加工精度、钢筋笼起吊后的二次数据实测、标高及垂直度等指标，确保地下连续墙整体施工质量。

4.4.2.1 成槽精度保证措施1 导墙精度控制本工程导墙采用“⎤⎡”型整体式钢筋砼加腋结构，导墙内部净距1040(840)mm，墙高2000mm，翼板宽1500mm，肋厚500mm，为保证导墙精度，采取控制措施如下：(1)使用全站仪、经纬仪等仪器进行导墙准确定位，确保(2)导墙砼浇注沿导槽轴线方向两侧同步进行，使两侧模板受力平衡，以减小位移和变形，强度达到70％后方可拆模。

(3)为防止导墙发生位移或变形，拆模后立即沿纵向设置上、下两道100×100mm 的方木支撑(纵向间距为1m),导墙临时支撑见图4.4-1。

2 垂直度保证措施(1)选用性能优异的成槽设备(成槽机上带视频监测和自动纠偏装置，偏差可控制在1／400以内，满足要求)，成槽过程中使用经纬仪跟踪进行辅助垂直度观测，施工过程中做到随挖、随测、随纠。

(2)合理安排每个槽段的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡，确保抓斗垂直上下，以6m 幅宽单元段为例，槽段两端各抓一斗，再抓中间，这样有利于下抓斗时不偏倒、不倾斜。

(3)成槽时保持泥浆面低于导墙面30cm ，在成槽机抓斗的闭合缝处放置－中心指示物,抓斗入槽时保持闭合状态,使中心指示物对准两个斗的闭合缝,抓斗入槽对中后在槽内开斗。

地下连续墙施工质量保证措施1.工程质量目标达到国家及市质量检验评定标准。

2.质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量管理、安全管理、物资设备等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。

建立质量责任制，定岗定员，奖优罚劣。

质量管理部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

加强中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

配备先进的测量仪器和专业测量人员，做好施工测量和监测工作。

3.质量保证措施3.1管理措施不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。

深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。

做到“六不施工、三不交接”。

“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。

“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

3.2材料控制措施工程材料（除招标人供应的工程材料外）实行招标采购，进入现场的材料进行复试，复试合格方可使用，杜绝不合格的材料进入现场。

3.3技术措施3.3.1测量过程控制（1）本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议施工现场定期进行检测调整偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。

超深地下连续墙施工质量控制和技术要点1.身份证：37030319711017XXXX；2.身份证：37030319710706XXXX地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

随着城市建设的不断发展，深基坑逆作法的工程也不断增多，基坑的围护结构主要是“地下连续墙+旋喷桩”的支护方式。

在众多的支护形式当中，地下连续墙以刚度大、整体性强的优点得到广泛应用。

一、地下连续墙的特点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

2、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

3、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

4、防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。

二、施工工艺工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口拔出→墙趾注浆三、主要施工办法（一）测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。

在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。

2、高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

超深地连墙质量保证措施1. 背景介绍超深地连墙工程是指为了达到一定的隔水效果，采用深层连续墙技术来进行地下工程的隔水。

在施工过程中，需要采取一系列的综合措施保证工程质量和工程安全。

那么超深地连墙质量保证措施有哪些呢？本文将为您一一介绍。

2. 施工措施2.1 测量控制超深连墙施工中，首先要进行的就是地形测量和基础测量，以确定连接墙的立面、中心线、偏移量和精度等。

施工期间，对连接墙的高度、深度、轴线位置、线形偏差、直线度、截面尺寸等进行监控，并及时修补调整不满足质量要求的部位。

2.2 桩基础处理连墙桩的设置也对超深连墙的质量有着至关重要的作用。

首先，需要对现场地质情况进行综合分析，了解地层稳定性以及处理方式是否适合该地段。

在桩基础施工过程中，需要注意桩的身材强度和稳定性，以及与墙面的结合方式。

2.3 墙体搭筋和钢筋加劲施工中，做好墙体搭筋和钢筋加劲工作也是超深地连墙质量保证的关键步骤。

必须严格按照设计规范施工，控制数量和形状的规范应符合设计要求。

同时，还需要控制搭筋的位置和搭筋的悬挂方式等细节，确保搭筋强度和刚度满足工程要求。

2.4 墙体浇筑在施工过程中，加强混凝土的浇筑和均匀性，保证混凝土填充和成型的完整性，加强边角和悬挂处的施工过程中的管理并加强施工现场的质量管控等环节都是超深地连墙施工中的重要措施之一。

2.5 现场质量检查和评估施工期间，在每次施工完成后应对完成项进行巡检和测试，发现设计方案中的问题及时汇报或更改。

实时记录每一步工序的质量检验结果，确保现场质量的落实。

同时，对墙体的形式尺寸、截面调整、水平平衡、钢筋数量、配筋等项目进行评估，将评估结果形成水平差异的单项成果和复评汇总进行质量评估。

3. 结语超深地连墙是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和工艺规范进行实施。

在施工期间，必须加强现场质量管控、样结构破坏实验和定向勘察等措施，在质量保证上做到精益求精，确保超深地连墙工程的品质达到最佳的要求。

地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。

标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。

结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。

基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。

按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。

1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。

1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。

加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。

1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。

施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。

成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。

槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。

浅谈深基坑地下连续墙槽壁加固超深MJS施工质量控制摘要：随着国家城市发展越来越快，城市建筑也越来越密集，基坑深度越来越深，在城区进行深层地下连续墙的施工不可避免对周边环境产生一定的影响，因此在地下连续墙施工前需要进行槽壁加固。

MJS 工法作为一种微扰动注浆工法，适用于在城市复杂周边环境中施工，南京建宁西路过江通道隧道土建施工项目A2标段通过加强对MJS工法的施工参数、钻孔垂直度等的控制，提高了后续地下连续墙成槽的垂直度、槽段稳定性，加强了对于周边环境的保护，为长江漫滩地貌超深MJS施工奠定基础并提供参考价值。

关键词：超深MJS工法桩；槽壁加固；质量控制1工程概况建宁西路过江通道隧道土建施工项目A2标段地处长江漫滩地区，开始于江北工作井，后南下经过长江，最后于江南工作井完成接收，江南工作井长度为21.01m，深度为44.9m，为南京到目前为止最深的粉土夹粉砂基坑，围护结构采用1500mm地下连续墙，深度为67m，周边建筑物密集，变形沉降要求严格，环境风险高，基坑距离北侧2层民国建筑天保里最近约3m、距离天妃宫小学教学楼最近约6.12m，距离南侧春江紫宸住宅地下室围护结构最近约7.95m见图1。

图1周边环境平面布置图考虑到本工程地下连续墙深度较深，周边建筑物距离较近，保护要求等级高，故采用垂直超深MJS工法桩进行槽壁全方位加固，采用Ø2000@1600mm MJS工法桩对工作井地下连续墙外侧进行加固，工作井南北两端地下连续墙外施工两排MJS工法桩，内侧施工一排34根，桩长60m；外侧施工一排36根，桩长50m。

工作井西端地下连续墙外侧施工三排MJS工法桩，内侧施工一排32根，桩长60m；外侧施工两排68根，桩长50m。

工作井与明挖段东侧交接处阴角施工11根Ø2000@1600mm MJS工法桩进行隔离保护，桩长60m见图2。

图2 MJS工法桩平面布置图MJS工法桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，28d无侧限抗压强度qu≥1.0MPa，跨越①-1杂填土、①-2素填土、②-2b4淤泥质粉质黏土夹粉砂层、②-2b3-4淤泥质粉质黏土夹粉砂层、②-3b3-4粉质黏土夹粉砂层、②-3d2-1粉砂层、②-3b3-4粉质黏土夹粉砂层、④-2d1粉砂层及⑧-2中等风化白云质灰岩层。

1.1.1.1地下连续墙质量保证措施（1）预埋件安装预埋件位置必须准确,为确保梁、板钢筋能与地下墙中接驳器有效连接，在施工中采取以下措施:熟悉设计意图的基础上，充分落实三检制度，要求质检工程师从严把关,设立专职技术人员负责，并报总工复核。

施工中为大钢筋笼上的预埋件定位均采用张拉麻线进行定拉，并用经纬仪进行核正，各预埋件电焊固定牢固.从而保证各预埋接驳器的位置正确。

（2)槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件较差，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象,在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：①改善泥浆性能成槽过程中，在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。

但泥浆粘度指标不宜大于45s,泥浆比重不大于1。

25的上限。

②减小施工影响成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口.施工过程中严格控制地面的重载，以免土壁受到施工荷载作用而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

③成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来,根据监测信息制定相应的措施。

④对于异形幅或转角幅段施工，如Z形、L形幅段,在荷载作用下稳定性较差,可针对这些转角幅段，在导墙施工时加高50～100cm，提高浆液面的高度,保证槽壁稳定。

⑤坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重,因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁,代替导墙搁置钢筋笼,并将钢筋笼荷载通过钢梁传递至坍塌区以外的地基上。

地下连续墙施工质量保证措施1.材料质量保证地下连续墙施工需要使用钢筋和混凝土等材料，应确保这些材料符合规定的标准，并进行质量检测。

对于钢筋，应检查其外观、尺寸、抗拉强度等指标，并做好防锈工作。

对于混凝土材料，应检查其配合比、塑性、坍落度、强度等指标，并进行现场试块试压，保证混凝土的质量。

2.基坑地质调查和处理在地下连续墙施工前，应进行基坑地质条件的调查，并针对可能出现的问题制定相应的处理措施。

如对于地层较松软或含水量较高的地区，应采取加固地基或进行抽水处理等措施，以确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。

3.基坑的支护结构设计和施工地下连续墙需要依靠支护结构来保证其稳定性。

支护结构设计需要根据地层情况和施工要求进行合理设计，力求支护结构能承受地下水压力和土压力，保证地下连续墙的施工安全。

施工过程中，支护结构需要严格按照设计要求进行设置和安装，确保支护结构的完整性。

4.施工工艺和施工工作控制地下连续墙施工需要严格控制施工工艺和施工工作，确保施工质量。

施工工艺方面，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确各个工序的操作要求和质量要求。

施工工作方面，应进行监督和检查，保证施工人员按照规范进行作业，控制施工质量。

5.质量检验和验收地下连续墙施工结束后，需进行质量检验和验收，以确保施工质量达到设计要求。

质量检验包括对材料和构件的检测，如对钢筋的抗拉、抗弯、抗剪性能进行检测，对混凝土的强度进行检测等。

验收主要包括对施工过程和施工成果的检查，如对支护结构的设置和安装进行验收，对施工质量进行抽查等。

6.工程监理和质量监控措施地下连续墙施工过程中，需配备专业的工程监理人员进行监督和管理，确保施工质量得到有效控制。

工程监理人员需对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控，并及时发现和解决问题。

同时，还需建立严格的工程质量管理制度和质量监控机制，对施工质量进行全程跟踪和管理。

综上所述，地下连续墙施工质量保证措施涉及材料质量、基坑处理、支护结构设计与施工、工艺控制、质量检验与验收，以及工程监理和质量监控等方面的工作。