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利用现有实验仪器对二氧化硫微型实验的一处改进笔者经过两年的教学实践，发现微型实验改进效果良好，现将这一实验改进介绍如下。
一、实验内容及目的探究不同价态硫元素间的转化;通过实验探究二氧化硫的氧化性、还原性、酸性氧化物的性质、漂白性。
二、实验仪器及材料所需仪器：φ10cm、φ11cm培养皿各一只、φ6cm表面皿一只、药匙、酒精灯、剪刀、试管。
所需材料：φ9cm滤纸、长1-2cm胶囊塑料包装（剪成U形槽状，下文简称U形槽）、双面胶。
三、所需试剂（以二氧化硫的性质实验为例）65%的硫酸、亚硫酸钠粉末、浓酸性高锰酸钾溶液、硫化钠溶液、氢氧化钠溶液、酚酞溶液、PH试纸或蓝色石蕊试纸、品红溶液。
四、实验操作第一步：取φ9cm滤纸，将自制U形槽用双面胶粘贴在滤纸中央，可以事先将U型槽所加试剂写在滤纸上，其他试剂也要均匀分布写在滤纸四周（如图1）。
第二步：φ10cm培养皿置于实验台，滴加10毫升20%Na2S检验SO2氧化性，10mlNaOH做尾气吸收试剂。
第三步：将第一步的滤纸平置于φ6cm表面皿上方，在φ9cm滤纸表面指定位置分别滴加一滴酸性KMnO4溶液、品红溶液、氢氧化钠酚酞溶液、润湿PH试纸（或蓝色石蕊试纸），用药匙取在U型槽中添加亚硫酸钠粉末，约2-3g。
效果如图2。
第四步：往U形槽中滴加65%的硫酸2ml（一滴管），产生SO2气体，立即盖上φ11cm培养皿，观察实验现象（图3）。
0摄氏度10s内效果图如下：湿润的蓝色石蕊试纸迅速变红，酚酞NaOH和酸性KMnO4迅速褪色（效果如图4），20s-30s品红褪色（图5）。
第五步：用镊子取出反应后的滤纸，小心剪下品红区域的部分滤纸，放入试管或硬质玻璃管中，在酒精灯火焰上加热5s，可见品红又恢复红色（图6）。
倾斜培养皿，滴加一滴稀硫酸底部可见浅黄色S固体浑浊（图7）。
五、本装置的优点本实验仪器结构简单，都是用实验室现有器材组合而成，能够完成化学固液、气液物质之间的化学反应，容易大范围推广。
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【技术汇】某燃机电厂SO2 分析装置改造解析
:摘要：本文主要从SO2 测量装置的取样方式和测量原理两个方面分析了某燃机电厂CEMS 系统中SO2 检测装置的问题，并针对这两个问题提出了改进方案并实施了改造，改造后彻底消除了SO2 假超排问题，对其他燃机电厂脱硫设备选型和改造有借鉴意义。
关键词：SO2；测量；改造
1 引言
华能某燃机电厂是我国西南第一座大型燃气轮机发电机组，余热锅炉由东方日立锅炉有限公司生产，型号为BHDB-M701F4-Q。
余热锅炉封闭布置，型式为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉。
锅炉由进口过渡烟道、进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并在炉膛内装设脱硝设备。
脱硝检测装置为岛津烟气排放连续监测系统，采用完全抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速。
其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮，可以通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。
企业内部可以通过局域网根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数甚至对系统进行直接操作。
由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线校准，保证监测数据的正确性，气体分析采用的是非分散红外吸收法。
2 测量存在的问题
2.1 SO2 连续监测仪介绍
2.1.1 完全抽取方式
用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去
1。
H2S/SO2比值分析仪在硫磺装置的应用作者：闫小东来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：介绍H2S/SO2比值分析仪的工作原理及在硫磺装置的应用意义和使用情况，以及常见问题的处理方法。
关键词：比值克劳斯氙灯滤镜除雾器测量池0 引言2006年我厂建设了一套4000t/年的硫磺装置，为了控制好气风比，提高硫的转化率，减少尾气中有毒气体的排放，在硫磺装置分液罐入口管线上安装了AMETEK公司的880NSLH2S/SO2比值在线分析仪，自从2006年11月装置开工以来，完全满足了工艺操作员用此表参与控制一些参数的要求。
在使用此表过程中，我们也遇到了一些问题，但经过分析处理都得到了解决，我们也从中积累了一些维护上的经验。
下面就介绍一下硫磺装置应用此表的意义和一些维护经验。
1 H2S/SO2比值分析仪在硫磺装置的意义硫磺装置的主要反应为2H2S+3O2?圹2H2O+2SO2+Q， 2H2S+SO2?圹2H2O+3S+Q，所以要有准确的气风比，才能有更高的转化率。
如果没有比值仪的情况下，装置会根据酸性气的流量按比率配风。
因为酸性气浓度并不稳定，其流量的测量易受温度、压力等因素影响，且酸性气体由上游装置而来，上游装置无法进行控制等，所以空气量无法精确控制，只能凭操作判断反应进行程度。
在正常情况下，酸性气中硫化氢的含量在80%左右，烃类小于5%，只要流量波动不大，所需空气量较稳定，气风比是相差不大。
但在酸性气严重带水、带油时，情况就不同了，所需风量急剧增加，若调节及时会使炉膛温度升高甚至超温，影响转化率，增加能耗；若调节不及时，就会影响产品质量，有生成黑硫磺的可能，同时也污染了催化剂床层，所以适当的气风比既提高了转化率，又保证了硫磺的质量，是操作中的关键。
比值仪分析结果是调节空气配比的依据，安装比值分析仪，分析仪能持续及时准确地把尾气中H2S和SO2含量的分析数据传送到操作台，操作人员可根据分析的H2S/SO2比值（理想状态H2S/SO2为2:1）参与控制，适当的配风，从而获得最大硫的转化率，减少SO2排放，达到国家对尾气排放的标准，保护环境。
自动测硫仪常见故障分析与改进摘要：自动测硫仪是以碘为库仑滴定剂，数字显示试样中全硫含量。
其测定的精度和准确度均好，每次测定时间为5min。
除用于煤炭分析外，还可以测定矿物、岩石、化工产品等多种物料的硫含量。
关键词：测硫仪故障分析改进煤中全硫量是评价煤炭质量的重要指标之一。
煤中硫通常是以有机硫和无机硫的形式存在，有时还有微量元素硫。
无机硫又可分为硫化物硫及硫酸盐硫两种。
煤中硫经过高温燃烧生成二氧化硫和少量三氧化硫。
为快捷、准确分析全硫含量，我们采用自动测硫仪对煤中硫进行分析。
下面，就多年使用过程中出现的故障及排除方法作简述。
1、测硫仪主要结构由主机、空气预处理、输送单元、燃烧炉、电解池和搅拌器等构成。
2、常见故障维修2.1接通电源，温度指示仪指针向满刻度偏转此故障一般是由测量回路开路引起。
此时，应分别检查热电偶丝是否断和热电偶至程控仪的补偿导线是否开路等。
2.2加热电流小，温度升不到1150℃应主要检查以下项目。
（1）电源电压是否偏低；（2）硅碳管阻值是否变大；（3）可控硅有一只损坏或触发电路有故障等。
2.3开启电源开关发现电流表指示电流很大（1）可控硅一支或两支被击穿，用万用表测量，更换相同型号可控硅。
（2）脉冲变压器次级间短路，需更换新的脉冲变压器。
2.4无加热电流（1）电炉的熔丝断，更换同规格熔丝。
（2）电炉的引线断，更换引线。
（3）硅碳管断裂，需要换型号为40/30X200/160，电阻为5～10Ω的双螺纹硅碳管。
由于该加热元件热膨胀系数小，质地坚硬，但性脆，更换时一定要小心。
（4）硅碳管接线夹子松易引起打火，若不及时紧固，长时间打火引起电阻增大而无电流。
2.5气路部分故障空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。
浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。
（1）如流量偏低，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低（2）流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低（3）当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。
浅谈硫磺制酸装置中存在的危险及一些技术改进办法作者：赵文龙来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期摘要：硫磺制酸在硫酸产业原料结构上的比例越来越大。
本文就我国目前硫酸装置所存在的危险进行简单分析，并提出相应的解决办法。
关键词：硫磺制酸；危害；优化目前，我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。
近年来，由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高。
笔者就硫磺制酸装置中存在的危险简单进行分析，并就实际过程中发现的问题提出相应的解决办法。
1 硫磺制酸装置中二氧化硫气体的危害1.1 硫磺制酸过程中对人体健康造成大损害在硫磺制酸过程中，压力表处、采样管处以及转化鼓风机处，都会有二氧化硫气体的通过。
当这些设备出现瑕疵或者焊接处出现裂缝的时候，二氧化硫气体会融入到空气中，而这些气体都是无色的，就会导致工作人员无意中会呼吸到这些有害的气体，从而导致呛到，更有可能会导致中毒。
而且硫磺制酸转化器一段出口到二吸塔之间，几乎每个设备都有浓度比较高的酸性气体，如三氧化硫。
这些气体只要泄露出来就会伤害到人的身体。
1.2 硫磺制酸装置原料存在的危险在硫磺制酸装置中，由于所用化学物质的特殊性，一旦应用不慎，便极为容易造成事故。
1.2.1 液体硫磺造成烫伤工作人员在采集或者清理废弃不用的浮渣时，很容易会被液态硫磺烫伤。
尤其是浮渣经常出现在精硫槽、熔硫槽等顶盖处，清理起来较为困难。
如果阀塞材料、高压液硫泵管、法兰垫片损坏，造成液体硫磺的泄漏，再加上工作人员的操作不慎，极为容易引起烫伤事故。
液硫过滤器的渣在被排出的时候，如果没有控制好渣流流动的速度，就会被烫伤。
在硫磺燃烧前检查硫枪排，用液态硫磺烫伤。
当液体硫磺装卸船舶和车辆时，管接头安装不牢靠，也会导致液体硫突然喷出，使人烫伤。
SO2浓度分析仪运用与维护发布时间：2021-07-05T06:30:29.342Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：谢永金[导读] 工业自动化仪表对各项生产数据和信息进行监测和控制，保障工业生产的正常进行，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。
云南锡业股份有限公司锡业分公司云南个旧 661000摘要：在锡冶炼行业中，原料锡矿中含有大量的硫化物，还原冶炼后烟气中会产生大量的二氧化硫气体，通过对比我厂采用了SIMENS ULTRAMAT 23测量红外吸收气体的气体分析仪。
该分析仪能准确、快速、稳定分析出烟气中二氧化硫的浓度。
本文就仪表的运用以及日常维护作一些探讨。
关键词：锡冶炼、烟气、二氧化硫气体、二氧化硫分析仪引言：工业自动化仪表对各项生产数据和信息进行监测和控制，保障工业生产的正常进行，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。
近年来，自动化技术在工业各个领域得到了广泛应用，推动了工业生产由传统人工操作和控制向机械化、自动化、信息化、智能化方向转变，促进了我国经济的快速、高效发展。
自动化仪表是工业生产的眼睛，负责采集和传输工艺参数，在冶炼行业中发挥着不可替代的作用。
简介：在锡冶炼行业中，原料锡矿中含有大量的硫化物，还原冶炼过程中会产生大量的二氧化硫气体，近年来国家对环保越来越重视，二氧化硫是酸性气体，烟气必须经过回收处理，才能排放到空气中。
我厂二氧化硫工序负责处理回收冶金炉窑产生的二氧化硫气体，因此在整个生产工艺中准确检测烟气中二氧化硫的含量及排放是否达标对生产的指导极其重要。
在炼锡工艺中通常采用固定式二氧化硫气体检测仪来检测烟气中二氧化硫的含量。
固定式二氧化硫气体检测仪通常带有标准信号输出。
产品有带显示和不带显示两种。
设备功能是将现场监测到的二氧化硫气体浓度显示出来或者转换成4-20mA电流信号、0-5V电压、RS485、频率等标准信号输送到上位机。
2018年08月化工生产中对新能源的探索已经取得一定的发展。
3.6提高催化剂的利用率在化工生产中通过使用催化剂不仅可以提高化学反应的速度，同时还能提高化学反应的程度，从而有效降低化学反应中副产物的生成。
同时还能改善化工工艺的效益，从而有效减低生产中能源浪费情况，由此可见催化剂对于化工生产具有非常重要的意义。
因此，企业在生产过程中，应该提高对催化剂使用的重视程度，通过不断对催化剂的使用种类以及使用情况进行创新，提高催化剂的使用率。
3.7提高生产管理水平化工生产过程中应该对自身的管理水平进行全面认识，同时应该积极了解当前的生产管理现状，最终不断提升生产管理水平。
在改善管理水平的过程中，应该积极建立新的管理制度，通过完善相关措施，不断改善化工生产中的生产规范性和严格性，最终实现对化工生产过程的全程监督，从而降低能源消耗，对于当前存在的问题进行彻底分析，通过针对性解决问题，就生产技术和生产设备的发展与创新提出相关的建设性意见。
3.8重视安全检查，不断提高化工生产的安全意识企业在不断改善技术、完善设备提高化工生产效率的同时，还应该积极对化工生产流程进行全面剖析，通过严格检测生产工艺流程，积极开展员工安全生产培训，不断提高员工的安全生产意识以及自身的专业技能。
企业应该提高对人员的重视程度，主要体现在两个方面：第一，应该充分认识到化工生产中存在的安全隐患，提高对员工人身安全的重视程度，另一方面，还应该重视员工的个人技能提升与综合素质培养。
具体通过研讨会的召开，提高员工参与的积极性，并对员工提出的可行性意见进行科学分析，对化工生产中存在的各类安全隐患及时制定解决措施从而在很大程度上确保化工生产企业的健康发展。
3.9做好废水处理化工废水不同与一般污水，其中含有大量有毒污染物，其主要特点为：（1）污染物种类繁多；（2）BOD 和COD 含量较高。
石油化工废水中会含有有机酸、醛、醚、酮、醇和环氧化物等物质，并且含量较高，因此化工废水的重要特点就是BOD 和COD 含量较高。
硫酸装置开车尾气二氧化硫超标原因分析及措施张卫红;穆快【摘要】硫酸装置在大修后开车或因计划检修长时间停车后再开车,因转化温度降低,特别是大修后开车时,转化器二、三段进口温度未达指标要求,尾气二氧化硫控制就会不稳定,短时间内会超标,且烟羽外观较差.通过原因分析,提出整改措施,保证硫酸装置长时间停车后开车尾气达到环保要求.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】4页(P12-15)【关键词】硫酸装置;大修;二氧化硫;超标原因;分析;措施【作者】张卫红;穆快【作者单位】贵阳开磷化肥有限公司,贵州贵阳551109;贵阳开磷化肥有限公司,贵州贵阳551109【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸生产的主要原材料有硫磺、硫铁矿及冶炼烟气，生产过程中产生的尾气有害成分主要是二氧化硫和硫酸雾，2010年9月10日国家环保部批准发布GB26132—2010《硫酸行业污染物排放标准》，新规定从2013年10月1日起执行，要求从2013年以后所有新建和现有企业排放尾气中ρ(SO2)≤400 mg/m3，酸雾(ρ)低于30 mg/m3[1]。
国家对环保的监控越来越严格，硫酸尾气采用实时在线监控，从2018年开始环保局在尾气监控站房安装了在线视频监控，防止人为对尾气数据进行修改。
硫酸尾气脱硫有氨法、钠碱法、低温催化法及双氧水法等。
正常生产时这些尾气处理方法都可以保证尾气达标排放，但当计划检修停机时间过长，超过24 h以上时，转化温度降低(简称转化器低温开车)，开机时尾气指标难以控制；特别是大修后开车，一般厂家烘炉都不能将转化二、三段温度升温到指标要求，在开机时尾气二氧化硫指标超标，且控制不稳定，为了控制尾气二氧化硫量达国家标准，就会增大洗涤量，造成外观形态较差。
1 尾气超标原因分析1)600 kt/a以上大型硫磺制酸系统大部分厂家使用的都是两段双节式中压锅炉，虽然解决了热副线阀门容易卡死损坏等问题，但也造成了转化器低温开车时一段进口温度提升较慢，不利于转化各段进口温度较快达标，造成尾气超标。
