铝及铝合金的腐蚀类型及防腐措施
2晶间腐蚀
在一定的冶金条件和环境下，任何铝合金都可以发生晶间腐 蚀，甚至高纯铝经高温热处理和快速淬火后，在盐酸中也产 生晶间腐蚀
防护措施
通过适当的热处理消除有害相在晶界的连续析出，可以消除 晶间腐蚀倾向，也可以采用包镀或喷镀牺牲阳极金属的方法 加以防止。
铝及铝合金的腐蚀类型及防腐措施
铝及铝合金的腐蚀类型及防腐措施
1 点蚀
点蚀又称孔蚀，是铝及铝合金最常见的局部腐蚀，其特征为铝合金表 面形成一些不规则的蚀坑。 防止铝合金产生点蚀的方法有：
1）消除介质中产生点蚀的有害成分，如尽可能去除溶解氧、 氧化物离子或氯气等,尽量除去Cu离子； 2）采用纯铝或耐点蚀性能较好的Al-Mg和Al-Mn合金； 3）对Al-Cu等耐蚀性能不好的合金，可采用包覆纯铝或Al-Mg 合金层的措施。
4.合金元素对铝耐蚀性的影响
1.铝的耐蚀性受铝中杂质影响很大，特别是当铝中存在有正 电性的析氢超电压低的金属杂质时，它们能成为有效的阴极 而显著加速铝的腐蚀，因此提高铝的纯度可以显著降低铝在 非氧化酸中的腐蚀速度。但杂质对铝在氧化酸中影响较小。 2.常见的杂质铜、铁、硅、对铝的耐蚀性都有不良的影响， 其中铜的影响最大。铝和电位高的金属接触时，会产生接触 腐蚀。 3.镁和锰对铝是耐蚀性无害，所以耐蚀铝合金主要以镁和锰 来合金化的。
纵坐标：非晶态膜厚度 横坐标：浸泡时间
水中阴离子对非晶态膜厚度的影响 （没找到含阳离子的图）
3.铝的耐蚀性特点(酸)
由于铝在pH=4～8的介质中能够钝化，所以铝在中 性和接近中性的水中以及大气中是非常耐蚀的，但 当介质中存在某些阴离子时，可能产生点蚀等局部 腐蚀。铝对酸一般是不耐蚀的特别是对盐酸。 在40%以下的稀硫酸和发烟硫酸中耐蚀。 当硝酸浓度在10%以下或80%以上时，其腐蚀速度 小于0.02毫米/年，因此是耐蚀的。铝在许多有机酸 中耐腐蚀，特别是耐无水醋酸腐蚀，但当含水量小 于0.2%时，若温度＞50℃，将会发生严重的局部腐 蚀。
