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油罐人工清洗作业安全规程范本第一章总则第一条为确保油罐作业人员的人身安全和设备设施的完好，规范油罐人工清洗作业，特制定本安全规程。
第二条适用范围本安全规程适用于所有进行油罐人工清洗作业的人员及相关工作场所。
第三条安全管理责任1. 油罐施工单位应明确油罐人工清洗作业的安全管理责任。
2. 油罐作业人员应严格遵守本安全规程的各项规定，确保作业安全。
第四条安全技术要求1. 油罐作业人员应具备相关工作经验和油罐作业的技术知识。
2. 油罐作业人员应定期接受安全培训，掌握安全事故预防知识和应急处理方法。
第二章作业前准备第五条作业计划1. 油罐施工单位应制定详细的油罐人工清洗作业计划，明确每个环节的责任人和作业时间。
2. 作业计划应与相关部门和责任人共同确认，并及时保持沟通。
第六条工作环境检查1. 油罐作业人员在进行清洗作业前，应对工作环境进行全面检查，确保安全隐患得到排除。
2. 检查内容包括但不限于：通风情况、防爆设施是否完好、作业场地是否干燥、排水设施是否畅通等。
第七条作业设备与工具准备1. 油罐施工单位应确保所使用的清洗设备和工具符合安全要求，并配备合格的操作人员。
2. 作业设备和工具应进行定期检验和维护保养，确保其正常运行。
第八条个人防护装备1. 油罐作业人员在进行清洗作业时应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服、防滑鞋等。
2. 个人防护装备应进行定期检查和更换，确保其有效性。
第三章作业过程安全控制第九条作业前会议1. 油罐施工单位应在作业开始前组织作业前会议，会议内容应包括但不限于作业计划、安全风险评估、职责分工等。
2. 作业前会议应由施工单位负责人主持，由参与作业的责任人员参加记录。
第十条作业安全警示标志1. 油罐施工单位应在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意作业进行中。
2. 安全警示标志应包括但不限于：禁止明火、禁止吸烟、禁止闲人、防护设备必须佩戴等。
油罐清洗安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障油罐清洗作业的安全，防止事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于石油、化工等行业的油罐清洗作业。
第三条油罐清洗作业应符合国家相关安全法规和行业规章制度的要求，以及本技术规程的规定。
第二章油罐清洗前的准备工作第四条在进行油罐清洗作业前，必须做好充分的准备工作。
第五条清洗作业前，应组织相关人员进行安全技术交底，明确各自的职责和应采取的安全措施。
第六条油罐清洗前应进行必要的检查，包括：（一）检查罐体结构和焊接缺陷，确保罐体完好无损；（二）检查罐体内是否有残余物和有害物质，如果有，应进行清除处理；（三）检查与清洗作业有关的设备和工具的完好性和可用性，如高压水枪、工作台等；（四）检查清洗作业现场的环境条件，如温度、湿度、通风等，确保符合要求。
第七条清洗作业前应编制详细的工作方案，明确清洗作业的步骤和流程，以及安全措施。
第八条清洗作业前，应做好现场标识，确保清洗作业区域的安全，避免他人误入。
第三章清洗设备和工具的选择和检查第九条清洗作业中使用的设备和工具应符合国家相关标准和规定，并经过检查合格。
第十条清洗设备和工具的选择应根据罐体结构和清洗要求进行合理选择，包括高压清洗机、喷洒头、水泵等。
第十一条清洗设备和工具应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
第十二条清洗设备和工具在使用前应进行全面检查，包括检查漏水、堵塞、松动等问题，并及时进行修复或更换。
第四章清洗作业中的安全措施第十三条在进行油罐清洗作业时，必须采取必要的安全措施。
第十四条清洗作业现场应设立警示标志，明确作业区域，禁止他人进入。
第十五条清洗作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、工作鞋、手套、防护眼镜等。
第十六条清洗作业现场应进行临时围栏，防止他人误入作业区域。
第十七条清洗作业前应做好通风换气，确保作业现场空气的新鲜和清洁。
第十八条清洗作业现场应设有消防器材，如灭火器、喷水器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
油罐人工清洗作业安全规程第一章总则第一条为了确保油罐人工清洗作业的安全和顺利进行，保护人员的生命财产安全，根据《劳动法》、《职业病防治法》等法律法规的要求，结合本单位实际情况，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位进行油罐人工清洗作业时，所有参与人员必须遵守。
第三条油罐人工清洗作业必须有专人负责，监督执行，其它岗位人员必须严格按照工作流程和安全要求操作，维护作业安全。
第二章油罐人工清洗前准备工作第四条油罐人工清洗作业前准备工作必须做到以下几点：1.制定详细的作业计划，包括作业时间、人员、工具、材料等。
2.全面了解罐内油品种类和数量，以及可能存在的危险物质。
3.提前对作业人员进行安全教育培训，确保其具备相应的作业技能。
4.对作业现场进行清理，清除杂物和积水。
第五条清洗前必须对油罐进行安全检查，并做好检查记录。
1.检查油罐发现缺陷或者存在安全隐患的，必须及时上报，并采取相应的措施。
2.检查油罐壁厚是否符合要求，如不符合要求，必须采取隔离措施。
3.检查作业现场是否存在易燃、易爆等危险品，如有必须采取相应的安全措施。
第六条在进行油罐人工清洗作业前，必须备齐相应的作业工具和清洗剂，并检查其工作状态和有效性，杜绝使用损坏或无效的工具和清洗剂。
第七条建立完善的作业现场安全防护制度。
1.设置警示标识，明确标识出禁止通行和危险区域。
2.设置安全警示灯、警示标志等设施，确保作业人员的安全。
第三章油罐人工清洗作业操作规定第八条油罐人工清洗作业必须按照以下步骤进行：1.作业前必须穿好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.禁止在禁止通行和危险区域内停留和通行。
3.作业现场人员必须按指定的工作序列进行作业，严禁擅自改变作业流程。
4.严禁与危险物品混合携带。
5.作业人员必须经过安全培训合格并经过现场考核后，方可进行作业。
第九条在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，不得违反规定。
1.作业人员必须保持集中注意力，禁止随意交谈和玩乐。
油罐人工清洗作业安全规程一、总则1、为了确保油罐人工清洗作业的安全性，保护员工的身体健康，避免因工作事故引起的财产损失和人员伤亡，制定本规程。
2、本规程适用于所有进行油罐人工清洗作业的员工，包括操作人员、监督人员以及其他相关人员。
3、本规程的内容包括作业前准备、安全设备的使用、作业程序、突发事故的应急处理等，员工必须遵守。
二、作业前准备1、作业前必须对清洗设备进行检查，确保其正常工作。
2、针对每个清洗作业，应根据油罐的类型、大小等情况制定详细的作业计划。
3、在作业前应对作业区域内的隐患进行排查，保证作业场地的安全。
4、作业区域应设立明显的警示标志，防止无关人员靠近。
三、安全设备的使用1、作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2、作业人员必须佩戴防滑鞋，以确保在工作时不会因为滑倒而造成伤害。
3、作业地点应配备适量的安全绳、安全带等设备，作业人员必须正确使用，并在作业过程中定期检查安全绳等设备的状况。
4、作业现场应配备适量的灭火器材和急救箱，并由专职人员进行检查和维护。
四、作业程序1、作业人员必须在规定的时间内完成清洗作业，并严格按照清洗作业的程序进行操作。
2、在清洗作业中，操作人员应遵循以下基本原则：（1）不允许空气进入油罐中，以避免空气混合油蒸汽引发爆炸。
（2）不允许使用明火和其他易燃物品。
（3）不得擅自更改清洗程序和使用清洗药剂。
（4）在必要时，应配备专业的清洗工具和设备，以确保清洗效果和操作安全。
3、在作业过程中，作业人员必须注意以下事项：（1）定期检查清洗设备的工作状况，确保其正常运行。
（2）避免将清洗液体直接倒入污水系统，以免造成环境污染。
（3）定期检查油罐的存储情况，确保其达到清洗的要求。
五、突发事故的应急处理1、在作业过程中，如发生突发事故，作业人员必须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2、作业人员必须熟悉基本的急救知识，能够在事故发生时提供及时的急救措施。
2024年油罐人工清洗作业安全规程第一章总则第一条为了保障油罐人工清洗作业的安全进行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年油罐人工清洗作业，包括清洗前准备、清洗操作和清洗后处理。
第三条油罐人工清洗作业必须严格按照本规程的要求进行，并由专业人员负责监督和检查。
第四条所有从事油罐人工清洗作业的人员必须具备合格的安全培训，并持有相关证书。
第五条油罐人工清洗作业必须在符合相关法律法规和安全标准的条件下进行。
第二章清洗前准备第六条油罐人工清洗作业前必须进行详细的安全评估和方案制定，包括清洗作业流程、作业时间、施工人员数量等。
第七条清洗作业前必须对油罐进行全面检查，确保罐体结构完好，无泄露和漏油风险。
第八条清洗作业前必须对油罐、清洗设备和个人防护装备进行检测和测试，确保其正常工作。
第九条清洗作业前必须进行周边环境的排查，确保没有易燃、易爆和有害气体的存在，并采取相应的防护措施。
第十条油罐人工清洗作业前必须组织相关人员参加安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
第十一条清洗作业前必须制定详细的作业计划，包括人员分工、安全措施、应急救援等。
第三章清洗操作第十二条油罐人工清洗作业必须穿戴合格的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。
第十三条清洗作业必须严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业流程和操作方式。
第十四条清洗作业必须保持罐内通风良好，确保作业人员的健康和安全。
第十五条清洗作业过程中，必须及时发现并处理异常情况，如泄露、漏油、气味异常等。
第十六条清洗作业过程中，禁止吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。
第十七条清洗作业过程中，严禁喧哗、吵闹和不文明行为，保证作业环境的安静和整洁。
第十八条清洗作业结束后，必须对清洗设备和个人防护装备进行彻底的清洁和消毒。
第四章清洗后处理第十九条清洗作业结束后，必须进行相关数据记录和报告，包括清洗时间、清洗结果、安全事故等。
第二十条清洗作业结束后，必须对油罐进行全面检查，确认罐内无残留物和泄露问题。
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐人工清洗作业安全规程模版第一章总则第一条为了保障油罐人工清洗作业的安全和环境保护，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于油罐人工清洗作业，包括油罐内壁和屋顶的清洗作业。
第三条油罐人工清洗作业必须遵守国家相关法律法规、标准和规范的要求，确定合理的作业方案，并严格按照作业规范进行操作。
第四条清洗作业人员必须按照本规程要求进行培训，并严格遵守相关安全规定，保护自身安全和环境。
第五条清洗作业应具备安全准入制度，不符合安全要求的设备不得进行清洗作业。
第六条清洗作业应设立专门的安全监控和紧急救援机构，确保作业期间的安全和紧急情况的处理。
第七条清洗作业结束后，应进行必要的设备检查和环境检测，确保作业区域的安全。
第二章安全管理第八条清洗作业应制定详细的作业方案，包括作业人员、作业时间、作业区域、作业工艺等内容，并报有关部门审批。
第九条清洗作业前，应进行清洗区域的安全检查，包括设备、工具、气体和电气等方面的检查，确保设备完好，操作安全。
第十条清洗作业前，应对清洗区域进行气体检测，确保氧气含量在安全范围内，有害气体含量低于国家标准。
第十一条清洗作业应采取防火措施，禁止明火作业，设置防火器材和设备，确保作业现场的防火安全。
第十二条清洗作业应编制应急预案，明确各级负责人和各岗位人员的职责和应急处理措施，做好紧急情况下的应对工作。
第十三条清洗作业现场应设立安全警示标识，指示作业人员和其他人员注意安全，禁止未授权人员进入清洗作业区域。
第十四条清洗作业现场应设立必要的安全通道和紧急出口，确保作业人员在紧急情况下能够快速撤离。
第十五条清洗作业人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护鞋等，保护自身安全。
第十六条清洗作业现场应配备必要的消防设施和应急救援设备，包括灭火器、泡沫灭火系统、应急照明等，确保现场的消防安全。
第三章作业流程第十七条清洗作业前，应先排除油罐内的残余物质和气体，确保油罐内的环境安全。
操作规程编号：LX-FS-A33589油罐人工清洗作业安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑油罐人工清洗作业安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 术语和定义特殊有限空间凡属下列情况之一，即为特殊有限空间--有限空间内氧气浓度低于20%--有限空间内可燃气体浓度高于10%--有限空间内一氧化碳浓度高于30×10-6--有限空间内硫化氢浓度高于10×10-6--有限空间过于狭小--有限空间从进入点计，距离超过20m--有限空间内存在大于24V电影的情况--夜间进行有限空间作业2 总则2.1 清罐作业一般步骤2.1.1 油罐的压油、转油清空。
2.1.2 盲板隔离。
2.1.3 通风置换。
2.1.4 罐内空间气体取样检测，办理各种票证。
2.1.5 进入罐内清罐作业。
2.1.6 安全验收2.2 成品油罐清洗作业主要危险2.2.1 着火、爆炸。
2.2.2 窒息、中毒。
2.2.3 磕、碰、撞伤。
油罐人工清洗作业安全规程一、前言为保障油罐人工清洗作业的安全、高效开展，减少人员和环境带来的影响，特制定本安全规程，确保油罐人工清洗作业的安全文明实施。
二、作业前备知1. 工程师与管道工程师清空基本知识一、掌握清洗地点、方式及要求；二、了解相关设备的技术性能及操作规程；三、掌握有关的安全操作法规、标准及本规程的内容。
2. 工作中的危险情况油罐清洗可能会导致人员中毒和火灾风险，请注意以下危险情况：一、挥发的有毒气体可能对人体造成不利影响，造成中毒；二、液化石油气等易燃气体积聚，火源可能引发火灾爆炸。
在作业前特别要注意以上危险情况，采取安全措施。
三、作业流程1. 工作前准备一、全面了解清洗工作的整体情况和工地周边环境情况；二、实现一系列的安全预防措施，戴好安全帽、防护鞋、防尘口罩和手套，清洗地点上贴好警示标志、切断电源等；三、根据设备情况，区分已经清空了的设备，以防发生空气中积存的气体，可能对工作人员造成不良后果。
2. 清洗进程一、喷淋清洗：喷淋清洗与其它场地清洗作业所不同的是禁止使用清水，全部采用特殊的清洗剂清洗设备外表面。
二、人工刷洗：在喷洒化学物质的清洗剂后，对设备进行人工刷洗。
3. 清洗后处理即清洗结束后，要对化学性质不为人体所容易吸收等属性的洗涤剂、泡沫等进行回收处理。
处理方法如下：1、将回收的工装放在看台上，并对残留废水情况进行记录；2、将回收的废水集中到废水处理设备中，并进行处理；3、将集中回收和自然环境净化后的水进行清理，但不得随便抛弃。
四、作业注意事项1. 进入设备注意事项一、准确了解设备的信息、状态及状况；二、仅允许专业人员进入设备；三、确保心理健康，进入设备前进行必要体检。
2. 全过程安全注意事项一、灵敏洞察、防震预防措施；二、遵循流程、分配人员职责；三、在清洗过程中及时暂停，自觉遵守安全规程。
五、结语油罐人工清洗作业安全规程是为安全、减少影响制定的。
为了保障清洗过程的安全，必须做好安全措施。
油罐人工清洗作业安全规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
油罐人工清洗作业安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 术语和定义
特殊有限空间
凡属下列情况之一，即为特殊有限空间
--有限空间内氧气浓度低于20%
--有限空间内可燃气体浓度高于10%
--有限空间内一氧化碳浓度高于30×10-6
--有限空间内硫化氢浓度高于10×10-6
--有限空间过于狭小
--有限空间从进入点计，距离超过20m
--有限空间内存在大于24V电影的情况
--夜间进行有限空间作业
2 总则
2.1 清罐作业一般步骤
2.1.1 油罐的压油、转油清空。
2.1.2 盲板隔离。
2.1.3 通风置换。
2.1.4 罐内空间气体取样检测，办理各种票证。
2.1.5 进入罐内清罐作业。
2.1.6 安全验收
2.2 成品油罐清洗作业主要危险
2.2.1 着火、爆炸。
2.2.2 窒息、中毒。
2.2.3 磕、碰、撞伤。
2.2.4 落物砸伤。
2.2.5 滑跌。
3 作业监护基本要求
3.1 作业场所应设置安全界标或栅栏，并应有专人负
责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
油罐出入口应畅通无阻，不得有障碍物。
油罐外施工现场应配备一定数量的防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳等急救器材。
3.2 作业之前，应由监护组负责现场的安全宣传教育，并做好班前的安全教育和确定作业过程中的安全喊话（或手势）方式。
3.3 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3.4 作业监护人员必须佩带防护用具，坚守岗位，严密监护；必须检查作业人员的进入有限空间作业票，以及做好作业监护记录。
3.5 作业监护人员应加强现场的安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正。
遇有紧急情况
时，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；紧急情况可以组织人员撤离有限空间。
3.6 作业组负责人和监护人员应做好下班后的现场安全检查，清点人员及其工具器材等工作。
3.7 作业人员应严格执行本标准，并有权制止其他人员的违章作业和拒绝任何人的违章指挥。
4 安全防护技术措施
4.1 个人防护
4.1.1 所有人员必须根据工作性质和进入有限空间许可的要求穿戴好合适的防护装备。
4.1.2 要求的呼吸保护装备包括：
--眼睛及面部保护。
--全身保护工作服。
--手保护。
--脚保护。
--听力保护。
--防火设备。
--可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、氧含量检测仪等。
--合适的电气设备。
作业开始前，应判定由罐内物质引发的健康风险，以确定适宜的个人防护设备。
如任何产品或有毒物质接触到皮肤，应立即用肥皂和水清洗皮肤，任何被产品
污染的衣物应脱掉并换上干净衣物。
4.2 防中毒、防窒息
4.2.1 为防止清罐作业人员中毒、窒息，必须做到：
a) 任何浓度条件下进入汽油罐进行清洗作业的人员，必须穿浅色衣裤，外着整体防护服（最好用聚氯乙烯或类似不渗透材料的），对整个身体（如头、颈、臂、手、
腿、脚）进行保护，以避免油泥和皮肤接触。
b) 如得不到聚氯乙烯长靴时，应着浅色长袜再穿长胶靴。
c) 工作服的外面一定要系上附有“十”字型背带和固定有信号绳的救生带。
d) 排出油罐罐底余油后应先通风后开人孔盖，防止油气进入防火堤内。
e) 进入打开罐壁下部人孔盖的作业时，必须佩带防毒面具。
f) 在罐内油气浓度尚未达到“无油气”（即爆炸下限的4%以下）时，人员入罐探查或作业，应遵守以下规定：
1) 当罐内油气浓度为爆炸下限的4%-20%范围时，允许作业人员佩带隔离室呼吸器（或消防空气呼吸器）进罐作业。
但每次作业不超过30min，每次休息时间不小于15min。
在此浓度下，也可使用过滤式呼吸器（防毒面
具），但必须保证其环境空气中的氧含量不低于19.5%。
2) 当油气浓度为爆炸下限的20%-40%范围时，须经现场领导批准方可佩带隔离式呼吸器（或消防空气呼吸器）入罐进行探查等，但不允许进行清污作业。
3) 当油气浓度低于油品爆炸下限的4%以下时，可视为“无油气”，允许作业人员不佩带呼吸器进罐作业。
4.2.2 隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取下述方法：
a) 自吸空气：对500m3及以下的油罐，当条件允许时，可采用自由空气管路呼吸器具，空气管路的内径一般不小于20mm，长度不大于10m。
b) 手动供气：由人工驱动专用的风机或活塞式压气机，通过呼吸软管向罐内作业人员供气。
c) 电动风机供气：由安装于防火堤外的防爆通风机，经过专门设置的分气支管通过软管向罐内作业人员供气。
d) 压缩机供气：当距离较远时，可用小型空压机供气，其呼吸软管内劲一般不小于6mm，且必须有适当的空气过滤措施。
e) 自带压缩空气型：有条件的油库，罐内作业人员可佩带消防空气呼吸器。
4.2.3 无论任何情况下，作业者必须佩带防护面具，可根据成品油罐内监测的油气种类以及数据选择以下防护面具：
--长管呼吸器。
--正压式呼吸器。
--过滤式防毒面具。
--防尘面罩。
根据不同作业场所，选择的防毒面具和防护用品，其规格尺寸应保证佩带合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项，呼吸软管内外表面不
应被油类等污染。
含铅油罐清洗作业，不得使用橡胶质呼吸供气软管，而应使用对有机铅无吸附性的材料（如聚氯乙烯、尼龙等）制成的软管。
4.2.4 防毒面具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须用水清洗干净。
4.2.5 清罐人员作业前严禁饮酒。
4.2.6 严禁在作业场所吃饭或饮水。
作业人员每天饭前及下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
4.2.7 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值（即爆炸下限的20%以下）时，方可继续作业。
4.2.8 对于丙B类油品储罐，一般易进行大量的自然
通风，进罐作业人员除佩戴口罩和穿戴防护工作服外，可不佩戴呼吸器具。
4.3 防人身伤害
4.3.1 清罐作业时，必须防止罐顶构件、罐内附件、工具或其分物件落到作业人员身上。
头部有受伤危险的地方作业时，工作人员必须佩戴安全帽。
4.3.2 清楚罐底污杂的人员，应穿着适当形式的工作鞋，以防止落物或搬运过程中砸伤脚趾或污染皮肤，应防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油污表面上行走时滑到碰伤。
4.3.3 当使用供气型隔离式呼吸器具时，其软管末端应置放在新鲜空气的上风处并应注意供气压力适宜和空气的过滤，以防止使用者呼吸不适合空气中的砂粒等伤害其面部。
4.3.4 当采用手动卷扬机吊运污杂时，其麻绳拉力应
大于载荷的5倍，且每次作业前均应检查有无破损断股和机械损伤。
4.4 防火防爆
4.4.1 清甲、乙类油品罐作业时，除允许手动、气动、蒸汽或液动的泵或风机和本安型电器检测仪表等进入该罐防火堤内以外，原则上不允许包括隔爆型电机驱动的所有电器设备进入防火堤内。
当气（或汽）动通风设备一时难以解决时，应首先在有监护的情况下打开人孔、光孔进行自然通风不少于24h后将隔爆型风机在距通风人孔
3m之外（用帆布风筒连接），并临时设置高于防火堤的机座上安装，电机外壳应接地，配电箱应在防火堤外安装。
在罐内油气没有清除至爆炸下限的20%以下时，禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤：清罐如使用移动式锅炉时，则应在防火堤35m以外安装。
4.4.2引入清罐场所的电气设备及其安装，应符合国家。
