下载文档原格式
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉家具印刷机器的操作规程，了解设备性能、安全注意事项及故障排除方法。
2. 开机前，检查设备是否完好，电源、气源是否正常，油箱油位是否充足，安全防护装置是否齐全。
3. 准备印刷材料，如纸张、油墨、印刷版等，确保印刷材料符合质量要求。
4. 检查印刷版是否安装牢固，版面是否平整，版框是否清洁。
5. 检查印刷机各部件是否正常，包括齿轮、链条、轴承等，确保运转顺畅。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备运行正常后，开启气源。
2. 调整印刷压力：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷压力，确保印刷质量。
3. 调整印刷速度：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷速度，避免过快或过慢影响印刷效果。
4. 调整印刷版：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷版的位置，确保印刷位置准确。
5. 上墨：打开油墨盒，将油墨均匀涂抹在印刷版上，注意不要过多或过少。
6. 印刷：将印刷材料放置在印刷机上，启动印刷机，进行印刷。
7. 印刷过程中，注意观察印刷效果，如发现印刷质量不合格，立即调整印刷参数。
8. 印刷完成后，关闭气源和电源，关闭印刷机。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴整齐，不得戴手套、手表等饰品。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生安全事故。
3. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，请先关闭设备。
4. 印刷过程中，注意保持印刷材料平整，避免因材料不平整导致印刷质量下降。
5. 印刷完成后，及时清理印刷机及印刷版，保持设备清洁。
6. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机安全操作规程，了解设备潜在危险。
2. 开机前，检查设备是否完好，确保安全防护装置齐全。
3. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生安全事故。
4. 发生故障或异常情况，立即停机，通知专业人员处理。
5. 印刷车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
6. 操作人员应遵守国家相关法律法规，确保生产安全。
说明书折纸机原理说明书折纸机原理（因目前说明书都是三折，故第 4 折插板即 T4 插板为不可调节插板）。
目前生产中说明书折叠方式有如下三种：其中图②为 PV DC 产品折叠方式；图③④为 AL-AL（即双铝）产品折叠方式；板）这三种折法都是对说明书进行三折，其中 PVDC 折法说明书为完全对折方式，即 : 说明书折法为纸张 3 次对折；而AL-AL 折法则是先对折，再经过 2次13 折。
三种折法对折纸机辊轮间隙而言仅仅是进入 W4W5 间隙不同；而在实际生产中为避免每次换模时都要调整折纸机辊轮间隙，故将W4W5 间隙调整至 3 种折法都能适应下面举例说明：如果默认说明书纸张厚度为 0.07m m，那么 W1W2辊间隙为0.07m m; W2W3 辊间隙为 0.14mm; W3W4 辊间隙为 0.28mm ;W4W5 辊间隙为0.42mm （AL-AL） 0.56mm（PVDC）;W4W5 间隙可调整在0.42-0.56mm之间，这样的话3种法折法都能适应；有效的避免了因换模而导致的辊轮间隙频繁调整。
实际生产中，双铝产品说明书建议用图 3 所示折法。
图4 图2 图3图1培训实施人签名日期培训小时*人数D:\ikno\dos hare\data\ur_ork\15719950 7.do培训日期1st2nd3rd4th打印时间 201X-4-22页 1根据要求，比如 21x 30m 四边角切割四边+-0.5mm 纸张的纤维方向 40-80gm2：朝向折页边90° 粗糙度（本特生） 60mlmin光滑度se符合BEKK 60（30-90）相关吸收湿度 52%（46-58），20°C灰分 15%（13-17）鲜亮度DI N 53145，部分2 75 不透明度 75 亮度（嘉基公司比例） 6双折页 LR 150平均值绕曲强度符合点 7mN 平均值2-（DIN53122方法）纵向-横向存放：成堆，密封密气薄膜，同样版式的盖板和底板（1mm）静态充电：为避免静态充电，密封纸堆必须存放在冰箱中，直至使用之前方可取出。
印刷质量要求的不断提高橡胶制品，推动了报纸印刷设备的不断升级与更新。
笔者所在报社较早引进高宝COMET报纸轮转印刷机，历经多年操作实践，总结了一些技术经验，与各位同行进行交流。
纸架部分1.穿纸皮带的维护保养穿纸皮带需定期用干抹布清理，因为可能有润版液以及洗车水沾在上面打样，会导致皮带转动时打滑，皮带走动缓慢，引起穿纸不畅。
该机型在穿纸时用胶带把纸头绑在皮带上，这就要求在穿完纸后必须将胶带剥离干净，这点很容易被忽视。
当粘有部分胶带的皮带经过纸架的传动轮时油墨，胶带便慢慢黏积在这里，最后导致皮带走不动，或被迫脱出传动轮，需重新穿纸。
2.穿纸皮带烧焦断裂现象此现象主要出现在穿纸过程中，如果开始放纸不及时商业印刷，纸带走动时拉得过紧，当穿纸皮带经过顶部带有过纸压轮的前张力辊时，纸带对穿纸皮带产生侧向拉力，会将皮带拉出皮带轮，并绞入辊端的轴中包装材料，若不及时发现，机器高速转动会使穿纸皮带摩擦发热而导致其烧焦断裂。
3.穿纸皮带的停转现象过度包装有时穿纸时，机器在运转但皮带打开后并不转动。
这时可先停机，将主电器控制柜里相应的纸架控制开关关闭并复位，问题即可解决。
4.穿纸操作穿纸开始阶段要避免纸带被拉得过紧投资采购，但同时注意不要松太多纸，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起穿纸皮带倒拉，以致纸带拉断。
纸带进入折页机前，有些操作人员为省事而把刹车打开印刷商巡礼，这样会增加纸带张力，走纸缓慢，甚至拉断纸带，因此穿纸皮带进入折页机前一般不要打开刹车。
穿纸皮带引导头的斜边角度30°左右即可，角度大了认证，穿纸皮带经过各过纸辊和印刷部分时，会导致另外一边折起，容易卡在一些缝隙较小的纸路处。
纸带头绑在穿纸皮带上要注意方法，一是要把纸带头反包在里面，使其越拉越紧；另外胶带在缠绕时要带一些力度唐山玉印，不仅要利用胶带本身的黏性，还要利用外力使其粘得更牢固，这样就可以增加穿纸的成功率。
同时在穿纸过程中，二楼的操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向操作面一侧拉柔印，这样可避免纸带头绞入皮带轮而导致纸带边缘撕裂，导致穿纸失败。
折页机七种故障原因及排除方法编辑：oa161商务办公网1．输纸呈现双张或多张。
①缘由：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充沛吹松。
扫除办法：依操作和定位需求，将毛刷调到正确方位，并使纸张吹松。
②缘由：分纸吸嘴风力缺乏，松纸吹嘴凹凸不恰当。
扫除办法：可将吸风力（量）依纸张性质及需求恰当加大；松纸吹嘴依定位需求，将纸堆外表6张左右纸吹松即可。
③缘由：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。
扫除办法：恰当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成合适薄纸张需求的吸力较小的皮圈吸嘴。
④缘由：纸张吹不松或纸边有粘连表象。
扫除办法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的规范程度；纸堆高度与作业正常需求恰当，其相隔时刻不易过长；查看纸堆四边是不是有粘物存在并扫除使其松懈正常作业。
⑤缘由：纸堆前边过高。
扫除办法：下降纸堆前边的高度或用加木楔办法，使纸堆后边的低位有些加高与前边高度共同。
2．折页机倾斜或断张（即漏张）。
①缘由：分纸吸嘴及递纸辊吸风量缺乏，形成漏张。
扫除办法：依纸质恰当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或替换风量较大的大圈橡皮吸嘴。
②缘由：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张触摸欠好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。
扫除办法：对纸张的外表平坦程度和分纸、递纸吸嘴的和谐合作进行正确调整。
③缘由：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢堵塞，形成纸张在运送中时而倾斜时而漏张。
扫除办法：常常查看和坚持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洁以确保气路的疏通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时替换。
④缘由：纸堆不平坦，形成吸纸艰难，使纸张送出后倾斜。
扫除办法：装纸要平坦。
⑤缘由：纸堆前边风量缺乏，使纸张行进有艰难或送不出而形成纸张倾斜。
扫除办法：依纸质恰当加大压脚吹嘴风量和添加前排吹嘴。
⑥缘由：压纸辊压力轻重不共同，传送带松紧不妥，某些压纸球（或轮）压力不等所形成的纸张进入送纸轴后倾斜表象。
扫除办法：依据纸质，依操作定位需求正确调定其方位。
3．页张码不整齐。
印刷机构的组成与调节章节要求1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式 2．印版及橡皮布的安装方法 3．印版滚筒版位的调节4．印刷压力及离合压的调节基本知识：印刷机构的组成及原理一、滚筒部分的组成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。
滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。
随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式： 1．三滚筒基本形式(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图三滚筒型五滚筒型图4-1 常见滚筒排列39B-B型胶印机的组成与调节采用机组式印刷机有以下优点：1)纸张从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高； 2)便于实现标准化、多色化，也便于制造； 3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。
卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。
卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。
3．B―B型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。
由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B―B型；该机定位准确，成本低。
适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。
现在B―B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
A3纸双面打印对折页A3双面带左右页码手册的制作打印方法：要点1：页面设置在“页面设置”中设置“纸张大小”为A3，设置纸张方向为“横向”，在“页边距”选项中选择“拼页”选项，并设置所需的页边距大小。
注：①因为装订位置在A3纸的中缝处，所以不需要保留装订线的数据。
②点“确定”退出后屏幕上显示的页面是A4大小，但Word会将这一页当做整张纸看待。
要点2：设置页码键入文档内容，设置页眉和页脚，包括页码。
在整个文档制作完成之后，就可以开始打印了。
注：①在页眉页脚选项中要选择“奇偶页不同”，以保证可以设置奇数的页码右对齐，偶数的页码左对齐。
②分别设置奇数页和偶数页的页码插入及相应对齐方式。
③如果不想显示页眉的横线等，可以关闭页眉页脚选项，但页码仍会保持显示。
要点3：拼页打印所谓拼页就是把任意不同的两页拼在一张纸上打印，以此来实现似书本翻页式文档的制作。
所以我们必需明确应该将哪两页拼在一起。
规律是：每次打印两页的页码之和均等于首页与末页之和；每次均先打印偶数页（左边页），后打印奇数页（右边页）。
注：①拼页之前，首先要确定一份文档的总页数，对于A3双面的文档而言，总页数是4的几倍，就需要几张纸，不足的部分须用空页补齐（体现在文档里可以一直回车到相应页码，如实际10页的文档，可回车至12页）。
②打印页码顺序可通过“打印设置”里的“页码范围”选项来实现，如上述12页的文档打印的范围就是“12，1”，“2，11”，如此就可完成第一张A3纸的双面打印。
当然，如果图省事，也可先把所有右边为奇数页码的那一面打印完后，全部翻转1/ 2到左边为偶数页码的那一面进行后续打印，翻转时要注意文字方向的一致。
③打印好之后把每张纸对折起来，按顺序排好，使用能在页面中间装订的专用装订机进行装订。
需要注意的是，如果页数多于30页，装订后文档边缘会不太整齐，此时可用裁纸刀等工具裁剪整齐就行了。
用以上方法，A3的纸可以制作A4的手册；A4的纸可以制作A5的手册；用A5（B5）的纸制作A6（B6）的手册。
《印刷空张问题的解决良方》1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6～8mm，厚纸约2～3mm。
当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。
解决方法：印刷中缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。
2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。
同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。
解决方法：印刷中调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行；将纸搬下来正面敲纸处理。
3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。
解决方法：印刷中调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm；SZ206型输纸装置约为5mm。
递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。
(如上所述)4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。
挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。
当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。
挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。
解决方法：印刷中挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。
5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。
堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。
活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。
解决方法：印刷中定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。
6,吸力不足。
由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。
