焦炉气压缩机检修规程08.8

设备维护检修规程6M25-309/24焦炉气压缩机目次1.总则2.设备的完好标准3.设备的维护4.检修周期和检修内容5.检修方法及质量标准6试车与验收7.维护检修安全注意事项附录A 检修记录附录B 主要零部件6M25-309/24焦炉气压缩机的维护与检修。

1.1本设备的主要用途本设备用于压缩焦炉气,将气柜来的低压焦炉气经4级压缩后送脱硫系统。

1.2主要结构简述结构特点及布臵型式见图 1图1：布臵简图1.2.1机身曲轴箱自成一体，中体分布在两侧，组成对动型机身。

两侧中体处设臵十字头滑道，曲轴箱顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安装及检修。

顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通。

中体十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头；主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，定位主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；安装时应注意上下轴承的正确位臵，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。

轴承盖的连接螺栓的预紧，应能保证连接面紧密贴合。

1.2.2曲轴本产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为1800，相邻列曲拐错角1200。

曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固法兰盘上螺栓，使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。

曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位间距与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。

曲轴为合金钢锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。

1.2.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背材料为碳钢，瓦面为轴承合金，大头瓦外侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位，防止轴瓦转动；连杆小头及小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜。

连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。

连杆的轴心线定位采用小头瓦定位，大头瓦在曲轴的轴向有较大的串动量，但两侧间隙不一定对称分布，它对曲拐中心与中体滑道中心不同轴度起补偿作用。

为确保连杆安全可靠地传递交变载荷，连杆螺栓必须有足够预紧力，其预紧力的大小是通过连杆螺栓紧固后的伸长量来保证的，安装时可通过螺栓伸长量测量专用工具（用户自备）进行测定，伸长量的数值为0.58±0.05mm连杆体、大头瓦盖为优质碳钢锻制成，连杆螺栓为合金结构钢材料。

连杆大头瓦盖处螺孔为拆装时吊装用孔，组装后应将吊环螺钉拆除。

1.2.4十字头十字头为整体组合式结构，十字头体材料为铸钢，。

十字头销为锥形销，安装固定于十字头销孔中，销体内分布轴向和径向油孔，用于润滑油的输送，销颈与连杆小头衬套选择合适间隙配合。

1.2.5十字头与活塞杆的半液压联接紧固装臵半液压联接紧固装臵是用于活塞杆与十字头体的连接。

原理：利用固体橡胶不可压缩的性质，通过尾部的拧入螺栓推动活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，将预先设计好的不同厚度两半垫片放入其中，利用前后装入的两种垫片的厚度差，保证活塞杆的尾部在安装过程中产生弹性拉伸变形。

即可达到连接所需的预紧力。

然后，再将拧入螺栓拆下(放入工具箱内),将十字头与联接紧固装臵通过连接螺栓连接在一起，连接过程即告结束。

连接过程中应注意：紧固拧入螺栓时切忌不能拧入太深，否则会造成活塞杆拉长量太大，致使活塞杆屈服报废。

拧入量只要能够将厚的两半垫片放入间隙中即可。

紧固的全过程需经两次才能完成，每次间隔1小时，在第二次紧固前，检查活塞杆的螺纹处有无出现毛刺现象。

每次紧固前，务必保证活塞杆螺纹光滑，每次紧固的方法均相同。

半液压联接紧固装臵具体操作方法见“SY256.04A-00”中的有关技术要求。

1.2.6接筒接筒为铸铁制成的筒形结构，双隔室型式。

腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，腔室根据需要设有漏气回收、冷却水连接法兰及接头，用于与外部管路的连接。

接筒两侧开有窗口，便于安装、检修。

靠机身侧凹形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面密封采用涂胶密封。

1.2.7气缸气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，均为灰铸铁制造，气缸设有冷却水夹层。

气缸缸套为活动式，采取缸套外圆定位。

气缸盖侧设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。

1.2.8活塞活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。

活塞与气缸之间为无油润滑，活塞环、支承环均为填充聚四氟乙烯塑料。

活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式为液压联接紧固。

活塞杆液压联接紧固具体操作方法见产品随机图册中的“活塞部件图”。

活塞杆为合金结构钢42CrMo锻制而成，经调质处理及对摩擦表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和耐磨性。

1.2.9密封填料密封填料是由数组密封元件构成，每组密封元件主要由径向密封环、切向密封环、阻流环和拉伸弹簧组成。

为减轻各组密封元件的工作负担，当密封压力较高时,在靠近气缸侧处设有节流环。

当密封气体属易燃易爆性质时，在密封填料中设有漏气回收孔，用于收集泄漏的气体并引至处理系统，或经顶部放空口排至处理系统或放空。

密封填料为无油润滑，不设注油孔。

密封填料为通水冷却型式，通水冷却时,在填料盒外部设有冷却水腔。

每个填料盒内装有一组密封元件，由径向环、切向环、阻流环组成，密封元件材料为填充聚四氟乙烯塑料，塑料环在有油或无油场合均适用。

1.2.10气阀本产品气阀为环状阀型式，闭式结构。

气阀主要由阀座、阀盖（升程限制器）、阀片和弹簧等组成。

阀片采用3Cr13材料，气阀弹簧采用不锈耐酸沉淀硬化弹簧钢丝材料：有较高的耐腐蚀和抗疲劳性能，可有效的保证气阀的使用寿命。

1.2.11刮油器刮油器主要由压盖、壳体（或刮油盒）、刮油环、拉伸弹簧组成。

刮油环为平面三瓣直开口型式，材料为锡青铜，壳体（或刮油盒）下方设有回油孔，可将刮下的油经回油孔流回机身油池。

1.3 性能参数及主要技术指标2.设备完好好标准2.1零部件2.1.1主机和辅机零部件完整,质量符合要求。

2.1.2仪器.仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。

2.2设备性能2.2.1压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2各级排气温度、压力符合操作指标。

2.2.3设备运行无异常振动和响声。

2.2.4主轴瓦温度小于65℃。

2.2.5机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。

2.2.6基础无裂纹。

2.2.7润滑油系畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa。

2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。

资料包括：a．安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录；b．设备履历卡片c．设备结构及易损件图样；d．设备运行累计时间；e．历年设备缺陷及事故事故情况记录；f．设备检修、试验与技术监定记录；g．设备润滑记录。

2.3.2操作规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1设备静密封达到≤0.3‰。

2.4.2设备动密封达到≤2‰。

2.4.3各冷却器及气缸缸冷却水夹套无倒气。

2.4.4设备防腐完整，设备周围环境清洁。

3．压缩机的维护3.1压缩机最初投入生产时的检查3.1.1每半小时检查记录一次压缩机各项运转参数。

当测量参数与设计值不符时应及时查明原因并设法排除。

3.1.2检查压缩机辅机和管路的振动情况,对振动过大者,应设法消除。

3.1.3首次投入生产的压缩机,一般应在运转一个月后更换运动机构润滑油和清洗油过滤器，以后视具体情况确定更换周期。

3.2压缩机正常运转中的检查及维修压缩机的运转记录,是评定压缩机运行正常与否的依据,是评定机器经济运行的依据,所以定期地作好运转记录和评定记录是非常重要的。

压缩机运转记录一般每小时一次为宜。

压缩机运转记录可参照本说明书表1的内容进行,但用户根据实际需要可增加其它监测项目。

安全阀开启,正常运转中的异常现象等都应记入备注中,压缩机的正常维修,也应作维修记录,并注明维修部位,更换零件的原因和磨损情况等。

表 13.3压缩机主要部位的质量标准符合表二中规定：3.4压缩机主要零部件装配后的几何精度应符合表三的规定：4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表五4.2检修内容4.2.1小修a．检查主轴瓦螺栓紧固情况；b．检查各级连杆大头瓦螺栓紧固情况；c．检查十字销紧固情况；d．检查各段活塞杆与十字头连接螺栓紧固情况；e．更换气阀f．检查活塞杆填料，酌情更换；g．检查或更换活塞环；h．更换气阀；i．清洗循环油泵过滤网；j.检查加固管道支架及管卡子、垫木；k．更换本机附属阀门；l．酌情清理压力表、安全阀进口管道内污物；m．酌情更换水冷器；n．消除其它缺陷。

4.2.2中修a.包括小修内容；b．测量、检查主轴颈、曲柄销的圆度、圆柱度；c．检查主轴瓦、连杆瓦、连杆小头瓦磨损情况，酌情更换；d．检查十字头销与十字头锥面的接触情况及销轴的圆度、圆柱度酌情更换；e．检查十字头滑板与滑道间隙；，测量各缸的圆f．检查活塞杆磨损情况，测量活塞杆圆度、圆柱度、直线度度，酌情修复或更换；g．修换各级活塞；h．检查各级气缸有无裂纹，测量各缸的圆度、圆柱度酌情更换气缸或缸套，清理各级气缸水套；检查或更换各级活塞杆密封填料和刮油环；i．检查缸体上气阀密封口、气阀顶丝及阀盖螺栓，酌情处理；j．盘车器检查修理；k．循环油泵解体检查修理；l．检查校验本机全部安全阀；m．校对所有仪表、安全连锁装臵，酌情处理；n．主轴瓦螺栓、连杆螺栓、十字头销轴螺栓、十字头体与活塞杆法兰连接螺栓、各级活塞杆丝扣部分进行无损探伤，超标时更换；o．附属容器内部清理；p．主机及附属设备防腐层修补；r．同步电机及异部电机按电气设备检修规程进行检修，并达到该规程规定的质量标准。

4.2.3大修a．包括中修内容；b．检查全部基础螺栓紧固情况；c．检查基础是否有剥落、裂纹及下沉情况，必要时修复；d．检查机身及滑道水平度，十字头滑道圆度及圆柱度；e．对曲轴、连杆、十字头及十字头销进行无损探伤检查，有缺陷时修复或更换；f．压力容器、压力管道检测；g．电机作耐压试验；h．主机、附属设备、管道进行全面涂漆防腐4.3压缩机主要部位维修安装工作说明4.3.1主轴承的更换卸下机身盖板及两轴端的密封盖, 并将电机定子后移拆下轴承盖及测温管线，然后将上轴瓦取下(注意:由于油膜的粘合作用上轴瓦可能会牢固的附着在曲轴上)。

把液压千斤顶放于主轴承两侧（曲轴下的适当位臵），支起时应保持曲轴瓦平衡，用液压千斤顶将曲轴抬起0.1～0.2mm,用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座。

按此方法将新轴承组装于轴承座中, 并按规定调整好间隙, 用紧固螺钉锁紧, 整个更换完成。