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板材表面处理的几种方法板材表面处理可是个很有趣的事儿呢。
一、涂漆法。
涂漆是最常见的啦。
就像给板材穿上一件漂亮的衣服。
可以选择各种颜色的漆，想让房间温馨点就选暖色调，像淡淡的黄色呀；要是想酷一点，黑色或者深蓝色就很棒。
而且漆还能保护板材，让它不容易被腐蚀，延长使用寿命。
不过涂漆的时候可得小心哦，要是涂得不均匀，就像脸上长了花斑一样难看。
二、贴面处理。
这就像是给板材贴了个面膜。
有木纹贴面，能让板材看起来像高档的实木，特别适合打造那种自然风格的家具或者装饰。
还有那种有光泽的塑料贴面，看起来很现代时尚，清洁起来也方便，一擦就干净啦。
贴面处理能把普通的板材变得高大上起来。
三、抛光处理。
抛光后的板材那可真是闪闪发光呢。
就像给板材做了个美容SPA，让它的表面变得超级光滑。
摸起来手感特别好，而且看起来很有质感。
不过抛光也不是那么容易的，得掌握好火候，要是抛得太过了，可能会损坏板材表面呢。
四、磨砂处理。
磨砂处理后的板材有种低调的高级感。
它不会像抛光那样闪亮，而是有一种朦胧的美。
用手摸上去有一点粗糙的感觉，但又很舒服。
这种处理方法特别适合用在一些需要防滑或者不需要太耀眼的地方，比如楼梯的踏板之类的。
五、雕刻处理。
这可是个技术活啦。
在板材表面雕刻出各种图案，就像在上面画画一样。
可以是精美的花朵图案，也可以是有文化底蕴的传统图案。
雕刻后的板材瞬间就变成了一件艺术品，不过这需要有经验的工匠来操作，不然很容易刻坏呢。
这些板材表面处理的方法各有各的妙处，就看你想要达到什么样的效果啦。
不管是让板材变得更美观还是更耐用，总能找到合适的方法呢。
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
产品焊接表面处理方法在焊接过程中，焊缝和热影响区的表面处理对于产品的质量和使用寿命具有重要影响。
适当的表面处理不仅可以提高产品的美观度，还可以增强其耐腐蚀性和耐磨性。
以下是五种常见的焊接表面处理方法。
1.机械清理法机械清理法是指利用机械手段去除焊接表面上的氧化皮、锈蚀和杂质，以达到清洁表面的目的。
常用的机械清理方法包括砂轮打磨、钢丝刷清理、喷丸处理等。
该方法的优点是处理成本低、操作简便，但易导致表面粗糙，影响美观度。
2.化学清理法化学清理法是指利用酸、碱等化学物质与焊接表面上的氧化物和杂质发生化学反应，以达到清洁表面的目的。
常用的化学清理方法包括酸洗、碱洗、浸蚀等。
该方法的优点是处理效果好、速度快，但易产生化学残留，影响焊接质量。
3.电化学清理法电化学清理法是指利用电解原理去除焊接表面上的氧化皮和杂质，以达到清洁表面的目的。
常用的电化学清理方法包括阳极氧化、阴极电解除油等。
该方法的优点是处理效果好、速度快，但设备成本高，操作复杂。
4.热处理法热处理法是指通过加热或冷却的方式改变焊接表面层的组织结构，以达到提高耐腐蚀性和耐磨性的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
该方法的优点是能够提高材料性能，但易导致变形和开裂等问题。
5.涂层法涂层法是指将耐磨、耐腐蚀、美观的涂层涂覆在焊接表面上，以达到保护和装饰的目的。
常用的涂层材料包括油漆、镀层、陶瓷涂层等。
该方法的优点是能够提高产品的美观度和耐腐蚀性，但涂层易剥落和损坏。
根据不同的产品需求和工艺条件，可以选择合适的焊接表面处理方法。
在选择处理方法时，应考虑成本、效果、操作难易程度等因素。
同时，还应遵循相应的安全操作规程，确保操作过程的安全性和环保性。
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
简述金属材料表面主要的处理方法金属材料表面的处理方法主要有物理处理和化学处理两种，具体如下：一、物理处理方法1.机械加工机械加工是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的毛刺、氧化物、氧化层等杂质，使表面变得光滑并达到可加工的状态。
机械加工的方法包括抛光、喷砂、磨削、焊接等。
2.电化学加工电化学加工是利用电能来加工金属表面的方法，根据需求可以进行降解、沉积、氧化、还原等操作，达到改变金属表面性质的目的。
电化学加工的方法包括电解抛光、电解抛锈、电镀、阳极氧化等。
3.热处理热处理是将金属材料置于高温环境下，使其晶体结构发生变化，从而改变材料的性质和结构。
常用的热处理方法有淬火、退火、正火等。
1.酸洗酸洗是通过酸性溶液进行化学反应，去除金属表面的氧化铁、锈层等脏污，并让金属表面变得更加光滑。
酸洗可以使用稀盐酸、盐酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗利用碱性溶液反应的原理，去除金属表面的油污、脂肪、氧化铁等物质，使其表面变得干净、平整。
常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等。
3.电解抛光电解抛光是将金属材料置于电解液中，通过电化学反应，去除表面毛刺和氧化物，使表面平整而亮。
电解抛光的电解液有硝酸、磷酸等。
4.阳极氧化阳极氧化是将金属材料置于电解液中，通过电接触，形成一层硬质的氧化层，从而保护金属表面。
阳极氧化的电解液有硫酸、氧化铝溶液等。
综上所述，金属材料表面的处理方法主要包括机械加工、电化学加工、热处理、酸洗、碱洗、电解抛光和阳极氧化等方面。
这些处理方法既能够使金属表面变得漂亮、光滑，也能够改变其各项物理和化学性质，提高金属的质量和使用寿命。
表面处理方法6种
1.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
2.喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
3.拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
4.阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
从这
个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
5.电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
6.PVD：指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
常用表面处理及热处理
1. 表面处理和热处理方法
a. 通过表面处理提高表面层硬度, 或在表面行成耐磨及耐蚀的合金或化合物, 不改变
原有物质性质, 但用另一表面取代原有表面.
b. 以下为三种常见的表面涂覆方法:
1. 热喷涂(熔射): 将喷涂材料熔融, 通过高速气流/火焰流/等离子焰流使其雾化,
喷射在基体表面上形成覆盖层.
涂层材料和基体材料非常广泛, 金属及其合金/塑料/陶瓷/及复合材料均可.
2. 电镀: 相当经济地给基体材料镀上多种金属. 镀层厚度易控制, 基体材料不加热,
热变形小.
3. 沉积法: 依靠有机金属化合物的分解, 环境与基体表面间热力学的势差或真空中
蒸气凝聚行成薄的覆盖层.
可以准确控制覆盖层的厚度和成分, 可以形成复合(多层)覆盖层.
c. 根据热处理的温度要求分为: 高温处理, 温度约800°C以上(淬火/正火)
低温处理, 温度在150°C~720°C之间(回火/退火)
备注: 括号内数值为淬火后一般可达硬度
2.
3.
备注: 金属表面处理防腐蚀另有发黑处理.。
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色;3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ED-Electrophoresis deposition电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产;缺点：掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高;电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 MAO微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果;工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳;缺点：目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一;微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术……四、PVD真空镀物理气相沉积Physical vapor deposition,PVD：是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术;PVD原理示意图工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理抛光、AFP技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉积可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层PVD加工厂商1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……五、电镀 Electroplating电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术;工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：1、镀层光泽度高,高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低;缺点：环境保护较差,环境污染风险较大;电镀相关厂商1、泰安宏达……六、粉末喷涂 Powder coating粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富,高光、哑光可选；2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高,100%利用,环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果;缺点：目前用于电子产品比较少;粉末喷涂相关厂商1、伟创力上海金属件2、朗法博……六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段;根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹;技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵;金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品……七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺;技术特点:1、实现不同的反光或亚光;2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂……八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;针对不同的抛光过程:粗抛基础抛光过程,中抛精加工过程和精抛上光过程,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率;工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽;抛光相关厂商1、佛山弘禾……九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果;工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材不锈钢其它金属材料→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害;蚀刻相关厂商1、珠海联辉……表面处理塑料一、模内装饰技术IMD模内装饰技术In-Mold Decoration-IMD:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法;IMD包含IML无拉伸、曲面小、IMF高拉伸产品、3D、IMR表面薄膜去掉,只留下油墨在表面;目前业内把IML和IMF统称IML;IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具；3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上；6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果;IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技……二、喷涂 Painting喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法;工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度,光泽度高;缺点：1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂,良率较低;喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果;;工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康……四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面;与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀;工艺流程：水电镀工艺流程技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件;缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险;电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜……五、印刷塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上;网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;转印:水转印,热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术;印刷相关厂商1、睿翔塑胶……六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案;技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法;工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗酸洗→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型咬花相关厂商1、益隆模具一、玻璃钢化物理钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法;在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等;工艺流程：特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高比普通平板玻璃高4～5倍、抗弯强度大比普通平板玻璃高5倍、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点;钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩二、玻璃钢化化学-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学的钢化,即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中,进行Na+与K+的交换,然后冷却得到的;工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库技术特点：1、非常坚固,耐刮花,不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹;相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化;抛光处理的方法主要包括：1、火抛光2、抛光粉抛光3、酸抛光4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式,目前大多仍采用丝网印刷;丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物,以改变玻璃光学性能和物理性能;技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF CoatingAFCoating：即是利用蒸镀方式,在Lens表面镀上一层奈米级的涂层,该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉;技术特点：防油防污防指纹指纹易擦除AFCoating 相关企业印象光电…。
表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。
它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。
下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。
1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。
常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。
2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。
常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。
喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。
3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。
常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。
氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。
喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。
5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。
热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。
6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。
镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。
化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。
8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。
喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。
本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
不锈钢的7种表面处理不锈钢是一种耐腐蚀、美观实用的材料，广泛应用于各个领域。
为了增加其表面的美观度和耐腐蚀性能，不锈钢通常会进行各种表面处理。
下面将介绍不锈钢的七种常见表面处理方法。
一、抛光处理抛光是最常见的不锈钢表面处理方法之一。
通过使用研磨工具和磨料，将不锈钢表面磨光，使其光洁度提高，呈现出亮光效果。
抛光不仅可以提高不锈钢的美观度，还能增加其耐腐蚀性能，使其更加耐用。
二、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射砂粒，将不锈钢表面的氧化皮、污渍或划痕去除的表面处理方法。
喷砂处理不仅能够改善不锈钢表面的质感，还能增加其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三、化学处理化学处理是通过在不锈钢表面施加化学药剂，使其表面发生化学反应，以改变其物理性质和表面状态的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、电镀和化学蚀刻等。
化学处理能够改善不锈钢的表面光洁度、耐腐蚀性能和装饰效果。
四、阳极氧化处理阳极氧化是通过在不锈钢表面形成一层氧化膜的方法。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，能够增加不锈钢表面的硬度和耐磨性。
阳极氧化处理常用于不锈钢制品的装饰和耐蚀要求较高的场合。
五、电镀处理电镀是将不锈钢制品浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电流作用，使金属离子沉积在不锈钢表面形成一层金属膜的表面处理方法。
电镀处理可以改善不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
六、喷涂处理喷涂是将特殊涂料喷洒在不锈钢表面，形成一层保护膜的方法。
这种保护膜能够起到隔绝空气、水和其他腐蚀介质的作用，保护不锈钢表面不被腐蚀。
喷涂处理广泛应用于不锈钢制品的外观装饰和防腐蚀处理。
七、真空蒸镀处理真空蒸镀是将不锈钢制品放置在真空室中，通过加热和蒸发的方式，使金属镀层沉积在不锈钢表面的方法。
这种镀层可以提高不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
以上是不锈钢的七种常见表面处理方法，它们各有特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，选择合适的表面处理方法，可以提高不锈钢制品的质量和使用寿命。
论述陶瓷材料的表面处理方法一、引言陶瓷材料作为一种重要的材料，在各个领域中有着广泛的应用。
然而，陶瓷材料的表面性能往往需要经过一系列的处理方法来进行改善，以满足不同应用的需求。
本文将着重探讨陶瓷材料的表面处理方法，包括物理、化学和机械等方面。
二、物理表面处理方法1. 打磨和抛光对于陶瓷材料来说，表面的光洁度是一个重要的性能指标。
打磨和抛光是常用的物理表面处理方法之一。
通过使用研磨剂和抛光剂，可以去除材料表面的颗粒和微观凸起部分，从而获得光滑平整的表面。
2. 砂喷和喷砂砂喷和喷砂技术是一种将砂粒以高速喷射到材料表面，以改变其表面形貌的方法。
通过调整喷射参数，可以获得不同粗糙度和形状的表面。
这种方法可以增加材料表面的粗糙度，提高其附着力和摩擦系数。
3. 酸洗和酸蚀酸洗和酸蚀是一种利用酸性溶液对陶瓷材料表面进行处理的方法。
通过选择适当的酸性溶液，可以去除表面的氧化物和污染物，并增加材料表面的粗糙度和活性，从而提高其附着力和胶接性能。
三、化学表面处理方法1. 离子注入离子注入是一种将离子注入到材料表面的方法。
通过选择不同的离子种类和注入条件，可以改变材料表面的化学组成和结构，从而改善其性能。
这种方法常用于提高陶瓷材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
2. 化学气相沉积化学气相沉积是一种在高温条件下，将气体中的化学物质沉积到材料表面的方法。
通过选择不同的气体和沉积条件，可以在陶瓷材料表面形成不同的覆盖层，从而改变材料的化学性质和表面形貌。
3. 化学镀膜化学镀膜是一种通过电化学反应，在材料表面沉积一层薄膜的方法。
通过选择不同的沉积液和电化学条件，可以在陶瓷材料表面形成具有不同性质的薄膜，如增强陶瓷材料的耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械表面处理方法1. 刻蚀和划痕刻蚀和划痕是一种通过机械手段在材料表面形成凹凸不平的方法。
通过选择合适的刻蚀剂和加工参数，可以在陶瓷材料表面形成细小的刻痕和凹陷，从而改变其表面形貌和摩擦特性。
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
标准件表面处理方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准件表面处理方式是指对标准件表面进行特定处理以改变其外观、性能或耐用性的工艺。
标准件是指符合国家或行业标准规定的尺寸、形状和技术要求的零部件，通常用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在这些领域中，标准件的表面处理是非常重要的，它直接影响到标准件的质量、耐久性和外观。
标准件表面处理方式有很多种，包括镀层、喷涂、氧化、磷化、电镀等。
不同的表面处理方式适用于不同的材料和使用环境，下面将详细介绍几种常见的标准件表面处理方式：1. 镀层：镀层是一种将金属或其他材料覆盖在标准件表面以增加耐磨性、防腐蚀性和导热性的表面处理方式。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层的厚度可以根据需要进行调整，通常在几微米到几十微米之间。
镀层的选择应根据标准件的使用环境和要求来确定。
2. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷涂在标准件表面形成保护层的表面处理方式。
喷涂可以分为喷漆、喷塑等多种方式，涂料的选择应根据标准件的材料和使用环境来确定。
喷涂的优点是施工简单、成本低廉，适用于大面积的表面处理。
3. 氧化：氧化是一种通过将标准件表面暴露在氧气环境中形成氧化层的表面处理方式。
氧化可以分为阳极氧化和阴极氧化两种方式，其中阳极氧化适用于镁合金、铝合金等金属材料，阴极氧化适用于不锈钢、钢铁等材料。
氧化的优点是形成的氧化层硬度高、耐磨性好。
4. 磷化：磷化是一种将标准件表面浸泡在含磷化合物的溶液中形成保护层的表面处理方式。
磷化可以分为化学磷化和电化学磷化两种方式，其中电化学磷化的防腐蚀性能更好。
磷化的优点是材料消耗少、成本低廉、对环境友好。
5. 电镀：电镀是一种通过在标准件表面电镀一层金属或合金来提高表面硬度、耐腐蚀性和外观的表面处理方式。
电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜等多种方式，其中镀铬的硬度和耐腐蚀性能较好。
电镀的优点是成本低廉、可控性强、可以在复杂形状的表面进行处理。
标准件表面处理方式的选择应根据标准件的材料、使用环境和要求来确定。
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。
选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。
如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。
如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
、（3）胶接材料的种类。
如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
（6）危险性和价格成本等。
金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。
但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。
因此，一般均需对塑料进行表面处理。
由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
其它材料表面处理方法一、玻璃表面处理法二、陶瓷表面处理法1、研磨法用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。
2、酸处理法先在用重铬酸钠份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍 10-15min，再用水洗净，65 ° C下干燥。
表面处理方法常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。
选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。
如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。
如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。
如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
（6）危险性和价格成本等。
现对常用的表面处理方法介绍如下。
一、脱脂处理法（一）溶剂脱脂法有机溶剂能有效地除去表面上的油污。
对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：（1）溶解污物的能力强；（2）比热或潜热低；（3）不燃；（4）无毒；（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；（6）沸点较低；（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；（8）具有低表面张力等。
能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。
因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。
通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。
对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。
在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。
一般应采用少量多次的方法去除油脂。
另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。
对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。
也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。
由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。
如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。
表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。
表2 溶剂脱脂的处理效果此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。
由于胶接件长期使用，表面容易吸附或沉积油污，在胶接前如不除尽油污，在胶粘剂与胶接件表面之间便会形成一个油膜隔离层，从而严重影响胶接强度。
对于这些胶接件，如允许采用高温处理时，可将它们置于200-250°C 的电热鼓风干燥箱中。
如胶接件太大，无法加入电热鼓风干燥箱，则可采用几个红灯或喷灯局部加热，使胶接件表面及周围的油脂渗出，然后用干净棉纱揩擦，再用溶剂除油。
必须指出，在用溶剂除油时，溶剂一定要与火源隔开，以防发生意外。
对于返修的旧制件，如果上面沉积有坚韧的积炭薄层，则在胶接修补前必须将积炭仔细除去。
积炭一般由燃烧产物、金属氧化物、尘埃、油脂及其胶质油泥沉积物等复杂成份组成。
清除积炭的方法可分为机械处理和化学处理两种。
但无论使用什么方法，都需事先除油脱脂。
机械处理主要用手工工具刮除，如用钢丝刷、铜丝刷、刮刀、风动工具等清除。
必要时先将制件在煤油中浸泡一段时间，然后用磨料等清除。
化学处理又分为碱性熔盐浴法和溶液处理法两种。
碱性熔盐浴的配方如下：氯化钠5氢氧化钠 6.5硝酸钠 30将上述混合物熔融，再将制件在250°C 下置于上述熔融浴中处理，处理时间视具体情况而定。
溶液处理法清除积炭的配方及工艺条件如下：[配方1]氢氧化钠 2.5碳酸钠 3.5水玻璃 0.15软皂 2.5水 100处理条件：80-95°C ，1-2h 。
处理对象：钢、铸铁。
[配方2]碳酸钠 2磷酸钠 1水玻璃 0.8软皂 1水 100重铬酸钾 0.3表面活性剂 0.5 处理条件：80-95°C ，1-2h 。
处理对象：钢、铝。
[配方3]氢氧化钠 10水 40二甲酚皂液 50处理条件：室温，24h ，或60-85°C ，4 。
处理对象：钢。
[配方4]碳酸钠 1.9水玻璃 0.9软皂 1水 100处理条件：90-95°C ，2-4h 。
处理对象：铝。
（三）化学脱脂如果条件许可，对胶接件最好采用化学脱脂法。
在化学脱脂法以及在后面所述的化学处理法的配方中所用的水，均为软水或纯水，即用一般容易得到的蒸馏水来配制处理溶液。
洗涤用水采用自来水。
钢材的化学脱脂法所用的溶液配方如下：[配方1]硅酸钠 10重铬酸钠 30 磷酸钠 30氢氧化钠 30水 1000将胶接件在上述溶液中于80-100°C 下处理10-15min ，然后水洗、干燥。
[配方2]氢氧化钠 10碳酸钠 50硅酸钠 50水 1000将胶接件在上述溶液中于80-100°C 下处理30min ，然后水洗、干燥。
水洗时必须要多次充分冲洗，将胶接件表面上残留的碱液洗涤干净，否则将会影响胶接强度。
另外，对铝合金及巴氏合金等胶接材料，严禁用氢氧化钠溶液水煮脱脂去油。
（四）超声波脱脂通常的表面处理方法很难将杂质从复杂结构部件的细缝、低洼等死角处清除出来。
在这种场合，超声波可较理想地解决问题。
超声波是通过高频发生器与换能器的结合而由电振动能转变来的机械振动能。
采用超声波脱脂时，在干净的液体中放入换能器，又在它的附近放入处理的制件。
当超声波的频率为20-5000Hz时，已有足够高的能量对流体进行翻动，同时在表面相的界面上产生很大的机械冲刷力将杂质从壁上撕掉或冲击出来，因此大大加快了清扫污物的速度。
此法比较适用于小型的复杂部件。
如果净化的部件较大，则频率就应相应降低。
在大多数情况下，一般部件放在功率为20W/cm2的超声波中处理20-60s 后，就能得到足够清洁的表面。
使用液体要经常更换，以免在清洁的部件表面上形成污染膜。
二、机械处理法机械处理法是工业上常用的处理方法之一。
主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。
（一）机械打磨法通常先用钢丝刷刷去胶接表面松散的氧化层，然后用砂轮、砂布、砂纸或粗锉进行打磨加工，使胶接表面得到一定的粗糙度。
机械打磨法适用于大部分材料。
表3-5分别示出了国产水砂纸、木砂纸和铁砂布的型号和粒度号数的对照情况，供使用时参考。
机械打磨法简便易行，化费很省，但在实际操作时难以得到相同的重复结果，操作的重演性和均匀性较差，因此通常只在要求不高的场合使用。
表3 国产水砂纸型号与粒度号数对照通常，不会因机械喷砂而影响装配尺寸和光洁度的胶接件，以及在使用中耐磨蚀性要求不高的胶接件，均可采用机械喷砂法。
在进行喷砂前，最好先用溶剂去除油污，这样喷砂后胶接表面特别干净。
机械喷砂法既快又好，胶接强度均匀稳定，操作也很简单，其中特别对铜合金、铝合金和钢材的胶接效果最佳。
但机械喷砂法也有一定的局限性。
例如，对于薄膜材料、软质多孔材料、电镀后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。
一般，机械喷砂法用于中等或稍小的一些胶接件以及较粗糙的胶接件等。
另外，喷干砂粉时的粉尘较大，对操作工人的身体健康会造成危害，因此必须注意劳动保护。
机械喷砂法又可分为干法和湿法两种。
干法是单纯用磨料进行喷砂，一般用于化学处理法难以处理的合金，以及在表面上有较多鳞片和氧化物的场合。
干法喷砂后残留在表面上的细粉磨料应用干净的压缩空气或氮气吹净。
湿法是将磨料、液体和空气混合在一起使用。
它的主要优点是能控制和减少粉尘飞扬，并且可以用喷雾淋洗的方法除去喷砂表面上的残留物。
机械喷砂法能使胶接表面产生圆的或凹凸不平的形状，其深度与胶接材料的性质，磨料的特性、大小以及所用的喷砂压力等有关。
其中，磨料的特性和大小是最重要的因素。
例如，用尖锐的切割式磨料时，喷砂效果最好。
这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂等。
而圆球形磨料，如玻璃珠、金属弹等的效果较差。
因为圆球形磨料将使表面产生交叠的金属粒子层，这些疏松的金属粒子层依附在金属基体上，使胶接性能不佳。
表6列举了这两种磨料胶接性能的比较。
表7是几种金属喷砂处理时的磨料大小范围。
为了简便，除铝材之外的所有金属表面，均可用干净的、尺寸为0.25-0.40mm 大小的钢砾或铁砾磨料喷砂0.5min 左右，即可完成喷砂处理。
对铝材，只能用砂子或刚玉磨料作喷砂处理。
用喷砂处理非金属材料时，较软的非金属材料（如某些热塑性塑料）不适宜用粗磨料去增加它的胶接强度，因为在软质材料表面上的凹凸和容易产生内聚性破坏，以致辞大大降低胶接强度。
表6 玻璃珠与石英磨料胶接效果的比较化学处理法是将胶接件在室温或更高温度下浸入碱液、酸液或某些无机盐溶液，除去其表面疏松氧化物和其他污物。
对于某些较活泼的金属，在处理后还需适当“钝化”处理，以获得牢固和稳定的胶接表面。
化学处理法具有高效、经济、质量稳定和能大面积使用的特点。
它除能粗化、清洁表面，还可以产生一种耐化学反应的表面层，提高胶接件使用的耐久性。
对于一些易氧化的金属和诸如聚四氟乙烯之类的非极性材料，从快速、可靠和提高胶接强度的角度考虑，化学处理法尤其是一种最为简便的方法。
表8列举了铝合金材料用不同表面处理方法处理后胶接强度的比较情况。
从表中可知，化学处理可以获得最高的胶接强度。
表8 铝合金表面处理与胶接强度的关系（注）胶粘剂为含有填料的双组份环氧树脂胶必须根据不同的胶接材料采用不同的化学处理方法。
处理时间、处理温度不同，得到的胶接强度也不同。
化学处理法的不足之处在于大部分处理液具有一定的腐蚀作用，并可能产生有害气体，因此在操作时必须注意通风和劳动保护．四、涂底胶法在胶接表面涂底胶有以下几种作用：1、保护作用使胶接面保持清洁，防止受腐蚀或污染，延长已处理好的表面的存放时间。
2、改善胶接性能如弹性底胶与环氧树脂胶配合，就能改善脆性。
环氧树脂胶所用的弹性底胶有氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶等。
3、固定胶膜或工件定位4、改善表面的粘附性这里主要是指涂布一层偶联剂。
偶联剂能使胶液与胶接材料这间形成化学键，从而使胶接强度和对环境作用的抵抗能力大大提高。
但使用不宜用得太多，因为不仅偶联剂一般较为昂贵，而且太多了会导致辞整个胶层的耐热性会有所下降。
表9示出了偶联剂对胶接强度的影响情况，从表中所列的情况来看，偶联剂可使胶接强度提高1 倍之多。
目前，常用的偶联剂主要是各类硅氧烷，除此以外还有铬的络合物、磷酸酯、有机酸类及有机胺类等。
表9 偶联剂对胶接强度的影响。
