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通俗易懂讲解煤化工煤化工是利用煤炭作为原料，通过一系列化学和物理过程转化为化工产品的行业。
煤炭是一种重要的化石能源，而煤化工则是将煤炭转化为更高附加值的产品，实现能源的利用和化学品的生产。
煤化工的主要过程包括煤气化、煤炭液化和煤炭气化。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与氧气或水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤炭液化是将煤炭在溶剂或催化剂的作用下，在高温和高压条件下转化为液体燃料的过程。
液化煤主要用于生产燃料油和化工原料。
煤炭气化是将煤炭在高温和高压下与水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤化工的产品广泛应用于能源、化工、医药、农药、染料等行业。
其中，煤制油和煤制天然气是煤化工的重要应用领域。
煤制油是将合成气体通过催化剂转化为液体燃料的过程，可以生产出汽油、柴油和航空煤油等燃料。
煤制天然气是将合成气体通过一系列物理和化学处理，去除杂质和硫化物，得到高纯度的天然气。
煤制天然气可以替代传统天然气，用于供暖、发电和工业用途。
煤化工还可以生产出一系列化工原料和化学品。
比如，通过合成气体可以生产甲醇、乙醇、丙醇等醇类化合物，用于制造溶剂、塑料和涂料等化学品。
通过液化煤可以生产苯、甲苯、二甲苯等芳香烃化合物，用于制造染料、合成纤维和橡胶等化学品。
煤化工在能源转化和化学品生产方面具有重要意义。
通过煤化工技术，可以充分利用煤炭这一丰富的资源，实现能源的高效利用和化学品的多样化生产。
与此同时，煤化工也可以减少对传统石油和天然气资源的依赖，提高能源安全和化工原料的供应稳定性。
此外，煤化工还可以减少煤炭的排放和污染，实现煤炭清洁利用和环境保护的双重目标。
煤化工是将煤炭转化为化工产品的重要技术领域。
通过煤气化、煤炭液化和煤炭气化等过程，可以生产出合成气体、液体燃料和化学品等产品。
煤化工工艺流程
煤化工是利用煤炭资源进行化工加工的一种重要方式，其工艺
流程主要包括煤气化、合成氨、甲醇、合成油等环节。
煤化工工艺
流程的设计和运行对于提高煤炭资源的利用率、促进能源结构调整
和保障国家能源安全具有重要意义。
煤气化是煤化工的第一道工艺环节，通过高温和催化剂的作用，将煤炭转化为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。
合成氨是煤化
工的重要产品，合成氨工艺流程主要包括空气分离、制氢、合成氨
等环节。
甲醇是一种重要的有机化工产品，其生产工艺主要包括合
成气制备、甲醇合成等环节。
合成油是煤化工的重要产品之一，其
生产工艺主要包括煤液化、合成油加工等环节。
在煤化工工艺流程中，要注重提高产品质量，降低能耗，减少
环境污染。
在煤气化工艺中，要选择合适的煤种和气化工艺，提高
合成气的质量，提高气化效率。
在合成氨工艺中，要优化空气分离
工艺，提高氢气纯度，减少能源消耗。
在甲醇工艺中，要选择合适
的催化剂和工艺条件，提高甲醇的纯度和产率。
在合成油工艺中，
要优化煤液化工艺，提高合成油的转化率和选择性。
煤化工工艺流程的设计和运行需要综合考虑原料性质、工艺条件、设备选型、能源消耗、环境排放等因素，注重技术创新和工艺优化，提高工艺流程的稳定性和经济性。
同时，还需要加强安全管理，确保生产安全，防止事故发生，保障生产稳定。
总的来说，煤化工工艺流程的设计和运行是一个复杂而又关键的工作，需要多方面的专业知识和经验积累。
随着科技的不断发展和进步，相信煤化工工艺流程将会不断完善和提高，为我国能源结构调整和可持续发展做出更大的贡献。
煤化工的生产工艺煤化工是通过对煤进行加工转化，利用煤中含有的化学元素生产化工产品的过程。
煤化工的生产工艺包括以下几个主要步骤。
首先是煤的选矿和粉煤制备。
在煤化工生产过程中，需要选用合适的煤种，其中主要是烟煤和无烟煤。
经过选矿和破碎、粉磨等处理，将煤转化为适合后续反应的粉煤。
其次是煤的干馏和热解。
将粉煤填入煤气化炉中，通过加热使煤发生干馏和热解反应，分解出煤气、汽油、柴油等物质。
煤气化是核心工艺之一，通过煤气化反应将煤转化为煤气，煤气主要包括氢气、一氧化碳等成分，可以作为合成化工产品的原料。
然后是煤气的净化和分离。
煤气中含有大量的杂质和硫化物，需要经过净化和分离的过程去除杂质，提高气体的纯度。
通常采用吸收、吸附、脱硫等技术，对煤气中的杂质进行去除。
接下来是合成氨和合成尿素。
合成氨是煤化工过程中重要的中间产品之一，可以用于制造肥料、化肥等产品。
通过对合成气中的氮气和氢气进行加压和催化反应，生成合成氨。
而合成尿素是以合成氨为原料，通过反应生成尿素，用于制造农业肥料。
此外，煤化工还可以生产出一系列化工产品，如合成塑料、合成橡胶、合成油等。
这些产品的生产过程各不相同，但大多数都是通过煤制气、催化裂化、聚合等技术实现。
最后是产品的分离和精制。
根据产品的需要，通过蒸馏、萃取和分子筛等方法，对化工产品进行分离和提纯，以满足不同行业的需求。
总的来说，煤化工的生产工艺是一个复杂的过程，通过将煤转化为煤气和化工产品，实现对煤资源的有效利用。
随着科学技术的不断提升，煤化工生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和工艺的效率。
煤化工原理
煤化工是利用煤炭作为原料进行化学加工，生产出各种化工产品的一种工艺。
煤作为一种重要的化石能源，在煤化工中发挥着重要的作用。
煤化工原理是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将煤转化为有机化学品和燃料。
本文将从煤化工的基本原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
首先，煤化工的基本原理是利用煤的化学成分进行加工和转化。
煤主要由碳、氢、氧、氮和少量的硫组成，其中碳是最主要的成分。
在煤化工过程中，通过加热、压力和催化剂等手段，可以将煤中的碳、氢等元素转化为烃类、酚类、醇类等有机化合物，从而生产出各种化工产品。
其次，煤化工的工艺流程主要包括煤气化、煤液化和煤焦化等环节。
煤气化是
将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产甲醇、合成油等化工产品。
煤液化是将煤转化为液体燃料或化工产品的过程，可以生产出煤油、煤焦油等产品。
煤焦化是将煤转化为焦炭的过程，焦炭是重要的冶金原料和燃料。
另外，煤化工在能源化工、化工原料和化工产品等领域有着广泛的应用。
在能
源化工领域，煤化工可以生产出合成天然气、合成石油等替代石油和天然气的能源产品。
在化工原料领域，煤化工可以生产出甲醇、乙烯、苯等重要的化工原料。
在化工产品领域，煤化工可以生产出塑料、橡胶、合成纤维等各种化工产品。
总的来说，煤化工是一种重要的化工工艺，可以充分利用煤炭资源，生产出各
种化工产品和能源产品。
随着能源和化工行业的发展，煤化工在我国的地位和作用将会更加突出，对于提高能源利用效率和化工产品的多样化具有重要意义。
希望本文对煤化工原理有所帮助，谢谢阅读。
煤化工岗位职责1. 背景介绍煤化工是指利用煤作为重要原材料，经过一系列化学工艺转化为化学产品或能源的过程。
为了确保煤化工岗位的高效、安全和可持续进展，订立以下规章制度，明确煤化工岗位的职责、管理标准和考核标准，以提高企业整体运营质量和安全生产水平。
2. 岗位职责2.1 煤化工生产 - 负责煤化工原材料的采购、储存和配送； - 协调和监督煤化工生产过程中的各个环节，并确保工艺流程的顺当进行； - 监测和掌控生产设备的运行情形，适时处理设备故障和异常情况； - 负责生产数据的记录、统计和报告，包括生产产量、原材料消耗、能耗等指标； - 遵守相关的安全、环保和质量管理规定，确保生产过程的安全、高效和环保。
2.2 工艺优化与改进 - 参加煤化工工艺流程的分析和评估，发觉问题并提出合理的改进建议； - 负责工艺参数的调整和优化，以提高生产效率和产品质量； - 讨论和应用新的化工技术和工艺，以推动生产的科学化、智能化和绿色化。
2.3 安全生产管理 - 遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全措施得到有效执行； - 审查和更新安全操作规程，适时修订并组织培训； - 订立应急预案，组织演练并评估演练效果； - 定期检查生产设备和场所，发觉隐患适时处理，确保生产环境的安全； - 积极开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急处理本领；- 参加事故调查和分析，总结阅历教训，并提出防备措施。
2.4 质量管理 - 订立和完善质量管理制度，确保生产过程中的质量掌控； - 负责产品质量的检测、监控和评估，适时处理质量问题； - 审查供应商的质量管理体系，确保原材料的质量； - 建立和维护质量档案，追溯产品质量信息； - 参加质量事故的调查和处理，总结阅历教训，并提出防备措施。
3. 管理标准3.1 严格执行相关法律法规和企业规章制度； 3.2 遵守岗位职责，保证生产过程的安全、高效和环保； 3.3 完成领导交办的工作任务，并适时向领导汇报工作进展；3.4 积极参加团队合作，提升团队协作本领和工作效率； 3.5 良好的沟通和协调本领，适时解决工作中的问题； 3.6 不得泄露企业商业机密和技术隐秘； 3.7 定期参加相关培训，提升专业水平和技能。
煤化工及主要产品介绍什么是煤化工？煤化工是利用煤作为原料进行化学反应，并生产出各种化学产品的过程。
煤作为一种丰富的化石燃料，可以通过加工转化成多种有价值的化学产品。
煤化工广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域，为社会经济发展做出了重要贡献。
煤化工的主要产品煤炭气化产物煤炭气化是将煤在高温下与氧气和水蒸气反应产生合成气（一氧化碳和氢气）的过程。
合成气是煤化工的重要中间产品，可以用于合成化学品、燃料和能源生产。
根据不同的气化技术和煤种，合成气的组成和比例可能有所不同。
煤焦化产物煤焦化是将煤在高温下进行脱挥发的过程，产生焦炭、煤焦油和煤气。
焦炭是一种含碳高达90％以上的固体燃料，广泛用于冶金、化工、制造业等领域。
煤焦油是一种黑色油状物质，可用于制造沥青、涂料、油墨等产品。
煤气则可以用于供热或作为燃料使用。
煤基液体燃料煤基液体燃料是通过煤转化工艺将煤转化为液体燃料。
煤基液体燃料主要包括煤油、煤制柴油和煤制润滑油等。
这些液体燃料在化学性质和燃烧性能上与石油产品相似，可以用于代替石油燃料，减少对石油的依赖。
煤基化学品煤基化学品是利用煤或煤炭气化产物作为原料生产的化学品。
煤基化学品广泛应用于合成树脂、橡胶、染料、涂料、肥料等领域。
煤基化学品在石油基化学品之外提供了另一种可持续发展的化学品来源，并且可以降低对石油的依赖。
煤基新材料煤基新材料是利用煤资源生产的新型材料。
煤基新材料主要包括煤基活性炭、煤基石墨等。
煤基活性炭是一种具有高孔隙度和吸附性能的材料，可用于水处理、空气净化、脱硫等领域。
煤基石墨是一种高纯度的石墨材料，具有良好的导电性和导热性能，可用于制造电池、导电材料等。
结束语煤化工是一项重要的产业，在能源和化学品供应方面发挥着关键作用。
通过煤化工技术，煤资源可以得到有效利用，并转化为各种有价值的产品。
煤化工产品包括煤炭气化产物、煤焦化产物、煤基液体燃料、煤基化学品以及煤基新材料等，广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域。
1.煤化工：煤化学工业是以原煤为经过化学加工实现煤综合利用的工业。
2.煤的干馏及分类：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗笨和焦炭的过程称煤干馏。
按加热终温的不同，分三种：500-600C为低温干馏，700-900C为中温干馏，900-1100C为高温干馏。
3.煤的传热的过程：4.成焦的特征：5.煤气的组成、产率、影响因素：6.焦煤化学品的回收的主要方法：7.煤气的终冷除萘的方法：煤气终冷和机械除萘、终冷和焦油洗萘以及终冷和油洗萘。
8.粗笨催化加氢工艺：高温加氢、中温加氢、低温加氢。
9.煤的气化过程：是一个热化学过程，它是以煤或煤为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂（气化介质），在高温条件下通过化学反应将煤或焦煤中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
10.在固定床有哪五层：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层11.煤气化总类型：五种基本类型（1）自热式煤的水蒸气气化（2）外热式煤的水蒸气气化（3）煤的加氢气化（4）煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气原理（5）煤的水蒸气气化和甲烷相结合制造代用天然气原理12.液态排渣的基本原理：13.在煤气化炉床发生的反应有哪些：14.灰团聚气化法的概念和特征及脱硫方法有哪些：灰团聚气化法是一种细粒煤流化床气化过程。
其特点是灰渣的形成和排渣方式是团聚排渣。
它是在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融的状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择性地排出炉外。
与固态排渣相比，降低了灰渣中碳损失，也液态排渣法相比，减少了灰渣带走的显热损失，从而提高了气化过程中的碳的利用率，是煤气化排渣技术的重大发展。
15.煤的直接气化和间接气化的概念：16.煤的燃烧的主要污染物是什么：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、灰渣。
17.煤的形成过程：泥煤（泥炭）-褐煤-烟煤（长烟煤-气煤-焦煤-肥煤-贫煤）-无烟煤18.煤的成焦过程：煤在常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生热分解，当煤受热温度在350-480C左右时，煤热解有气态、液态和固态产物出现，出现胶质体。
由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。
当超过胶质体固化温度时，则发生粘结现象，产生半焦，出现裂纹。
当温度超过650C左右时，半焦阶段结束，开始有半焦阶段形成焦炭，一直到950-1050C时，焦炭形成，结焦过程结束。
成焦过程分为煤的干燥预热阶段（<350C）,胶质体形成阶段（350-480）、半焦形成阶段（480-650）和焦炭形成阶段（650-950）。
19.煤的低温干馏（热解）的产品主要取决于什么：原料煤性质、干馏炉结构、加热条件。
20.流化床返混：N=1时全返混，N趋于无穷大时无返混。
21.间接式制造水煤气主要由哪两方面过程组成：22.煤的间接、直接液化的特点比较：直接液化热效率比间接液化高，对原煤料的要求高、较适合于生产汽油和芳烃，间接液化允许采用高灰分劣质煤、较适合于生产柴油、含氧的有机化工原料和烯烃等，所以两种液化工艺各有所长，都应得到重视和发展。
1.半焦产品与哪些产品因素有关：原料煤的块度、强度、热稳定性、低温干馏炉的结构、加热速度、及温度梯度等有关。
2.低温干馏产品与组成与哪些因素有关：与原料煤性质、加热条件、加热速度、低温干馏炉的结构、加热终温以及压力有关。
3.加热速率与煤焦的三个产品的关系：提高煤的加热速率能降低半焦产率，增加焦油产率，煤气产率稍有减少，加热速度慢时，煤质在低温区间受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使煤分子中较弱的键断裂，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成了较稳定性好的结构，在高温阶段分解少，而在快速加热时，相应的结构分解多，所以慢速加热时固体残渣产率高.。
4.压力对焦油、半焦、气态产品之间的关系：5.内热式低温干馏与外热式相比的优缺点比较：优点：（1）热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低（2）所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除部分料块过热现象（3）内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。
缺点：（1）装入煤料必须是块状的，并且希望粒度范围窄（2）气体热载体稀释了干馏气态产物，容积增大，增大了处理设备的容积和输送动力。
6.影响焦炭反应性与哪些因素有关：（1）原料煤性质，如煤种、煤的岩相组成、煤灰成分等；（2）炼焦工艺因素，如焦饼中心温度、结焦时间、炼焦方式（3）高炉冶炼条件，如温度、时间、氛围、碱含量等。
7.煤气的组成：8.水分对炼焦的影响：9.粗苯精制的依据原理是什么：根据沸点有差别，即挥发度不同。
粗笨精制流程有：（1）初步精馏（2）化学精制（3）最终精馏10.煤的气化主要在三种设备中进行，他们之间的操作特点：流化床、移动床、气化床（1）移动床：需要块状燃料，可处理水分大灰分高的劣质煤，当固态排渣时耗用过量的水蒸气，污水量大，并导致热效率低和气化强度低，液态排渣时提高炉温和压力，可以提高生产能力（2）流化床：温度较均匀，汽化温度低于灰的软化点，煤气中不含焦油，气流速度较高，携带焦粒较多，活性低的煤的碳的转换率低，活性高的褐煤生成的煤气中甲烷含量增加，按炉身单位容积计的气化强度不高，煤的预处理量、进料、焦粉回收、循环系统较复杂庞大，，煤气中粉尘含量高，后处理系统磨损和腐蚀较重，高温高压炉上述缺点有所改善（3）气化床：温度高，碳的转化率高，单炉生产能力大，煤气中不含焦油，污水问题小，液态排渣，氧耗量随灰的含量和熔点的增高而增加，除尘系统庞大，废热回收系统昂贵，煤处理系统庞大和耗电大。
1.成焦过程：煤在常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生热分解，当煤受热温度在350-480C左右时，煤热解有气态、液态和固态产物出现，出现胶质体。
由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。
当超过胶质体固化温度时，则发生粘结现象，产生半焦，出现裂纹。
当温度超过650C左右时，半焦阶段结束，开始有半焦阶段形成焦炭，一直到950-1050C时，焦炭形成，结焦过程结束。
成焦过程分为煤的干燥预热阶段（<350C）,胶质体形成阶段（350-480）、半焦形成阶段（480-650）和焦炭形成阶段（650-950）。
2.炭化室成焦特点：3.配煤的目的与意义、配煤所用的配煤是哪些、其成焦性质特点是什么：配煤的目的及意义：多种煤的配煤炼焦主要是为了解决从前炼焦只用单种煤种，而且随着炼焦工业的发展，炼焦煤量不足。
而且还存在着炼焦炼得的焦饼缩小，推焦困难，焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体，焦煤挥发份少，炼焦化学产品产率小灯缺点。
而配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率，配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使我国资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。
炼焦用煤主要是焦煤JM、肥煤FM、气煤QM和瘦煤SM以及中间过渡性牌号类构成。
肥煤的黏结性很高，在配煤中它可以起到提高黏结性的作用。
气煤挥发份含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。
焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体。
4.全负压回收、净化流程与特点：5.煤气中氨为什么要回收：6.影响粗笨吸收的因素（过程与什么有关联）：7.叙述压力对煤气化过程的影响：（1）吸收温度，吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响，吸收温度高，洗油液面上粗笨蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，从而使粗笨吸收率降低，但吸收温度低时，洗油粘度显著增加，吸收效果不好。
（2）洗油的相对分子质量及循环量，洗油的相对分子变小，则笨在洗油中的物质的量浓度也变小，吸收效果将变好。
（3）贫油含笨量，贫油含量越高，则塔后粗笨损失越大，因为粗笨吸收推动力低，吸收效率不好。
（4）吸收面积，增加吸收塔内气液两相的接触面积，有利于粗笨吸收。
8.煤质对气化的影响：（1）水分，煤的水分必须保证气化炉顶部出口煤气温度高于气体露点温度，否则需将入炉煤进行预干燥，煤种含水量过多而加热速度太快时，易导致煤料破裂，使出炉煤气带出大量煤尘（2）挥发份，挥发份主要指干馏或热解时逸出的煤气、焦油、油类及热解水（3）黏结性，结焦或强黏结的煤不用于气化过程（4）固定碳，固定碳是煤干馏后的主要成分（5）反应性，反应性大的煤及焦炭和固定碳能迅速地和H2O 或CO2进行反应（6）灰分，灰分的存在往往是影响气化过程正常进行的主要原因之一（7）煤的热稳定性，煤的热稳定性是指煤在加热时，是否易于破碎的性质（8）煤的机械强度，煤的机械强度是指煤的抗碎强度、耐磨强度和抗压强度等综合性的物理、机械性能（9）粒度，出矿的煤料含量大量粉末和细粒。
9.水煤气制气的原理：10.简述间接法制造水煤气的方法和原理：11.加压液态排渣气化炉的优缺点：加压液态排渣气化炉强化了生产，对煤气化的指标有明显改善，其优点是（1）气化炉的生产能力提高3-4倍（2）煤气中的带出物大为减少，灰渣中的碳的含量在2%一下，煤气出口温度也低（3）煤气中的CO+H2组分提高25%左右，煤气的热值也相应提高（4）水蒸气分解率高，后系统的冷凝液大为减少（5）降低了煤耗(6)改善了环境污染。
缺点;(1)对炉衬材料在高温、高压下的耐磨、耐腐蚀性能要求高（2）熔渣池的结构和材质是液态排渣炉的技术关键，还须进一步研究。
12.常压流化床气化原理：流化床气化采用0-10mm的小颗粒煤作为气化原料，气化剂同时作为流化介质，通过气化炉内的气体分布板自上而下经过床层。
根据所用原料的粒度分布和性质，控制气化剂的流速，使床内的原料煤全部处于流化状态，在剧烈的搅动和返混中，煤粒和气化剂充分接触，同时进行着化学反应和热量传递，利用碳燃烧放出的热量，提供给煤粒进行干燥、干馏和气化，生成的煤气在离开流化床床层时，夹带着大量细小颗粒有炉顶离开气化炉，部分密度较重的渣粒由炉底排灰机构排除。
在流化床气化炉内进行的反应有：碳的燃烧反应、二氧化碳的还原反应、水蒸气分解反应及水煤气变换反应。
13.U-Das的气化工艺特点：（1）灰分熔聚及分离，U-Gas气化工艺的主要特点是在流化床中灰渣与半焦的选择性分离，即煤种的碳被气化，同时灰被熔聚成球形颗粒，并从床层中分离出来。
（2）对煤种有广泛的适应性。
U-Gas气化工艺的主要优点在于它具有较广泛的煤种适应性和高的碳转换率。
14.气流床气化法的基本原理和特点：当气体流过固体床层时，进一步提高气体流速至超过某一数值，则床层不能再保持流化态，固体颗粒与气体质点流动类似被分散悬浮在气流中，被气流带出容器，此种形式称为气流床。
