《超硬材料制造》课程设计

超硬材料工程超硬材料是一种具有极高硬度和耐磨性的新型材料，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

超硬材料的工程应用涉及到材料的制备、加工和应用等多个方面，对于提高材料的性能和应用效果具有重要意义。

本文将就超硬材料工程的相关内容进行介绍和分析。

首先，超硬材料的制备是超硬材料工程的重要环节。

目前，超硬材料的制备方法主要包括高温高压合成法、化学气相沉积法和金属基粉末冶金法等。

高温高压合成法是一种常用的制备方法，通过在高温高压条件下将碳源和金属催化剂进行反应制备出超硬材料。

化学气相沉积法则是利用气相反应在基体表面沉积出超硬材料。

金属基粉末冶金法则是将金属粉末与碳源进行混合后，在高温条件下进行反应制备超硬材料。

这些制备方法各有特点，可以根据具体需求选择合适的方法。

其次，超硬材料的加工是超硬材料工程的关键环节。

由于超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，因此在加工过程中会面临一定的挑战。

目前，常用的超硬材料加工方法包括磨削、电火花加工和激光加工等。

磨削是一种常用的加工方法，通过磨削工具对超硬材料进行加工，可以获得高精度的加工表面。

电火花加工则是利用电火花放电的原理对超硬材料进行加工，适用于复杂形状的加工。

激光加工是利用激光对超硬材料进行加工，具有非接触加工、高精度和高效率的特点。

这些加工方法可以根据具体需求选择合适的方法。

最后，超硬材料的应用是超硬材料工程的重要方面。

超硬材料广泛应用于切削加工、磨削加工、钻孔加工、矿山工具、石油钻采和粉末冶金等领域。

在切削加工领域，超硬刀具具有高速切削、高效加工和长寿命的特点，可以大大提高加工效率和降低加工成本。

在磨削加工领域，超硬磨具具有高精度、高效率和长寿命的特点，可以获得高质量的加工表面。

在钻孔加工领域，超硬钻头具有高速钻削、高效率和长寿命的特点，可以满足复杂工件的加工需求。

在矿山工具、石油钻采和粉末冶金等领域，超硬材料也发挥着重要作用。

综上所述，超硬材料工程涉及到超硬材料的制备、加工和应用等多个方面，对于提高材料的性能和应用效果具有重要意义。

材料制备技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解材料制备技术的基本概念，掌握不同材料的制备方法及特点。

2. 学生能够描述常见材料的组成、结构与性能之间的关系，并了解其在实际应用中的重要性。

3. 学生能够掌握材料制备过程中的关键参数，了解其对材料性能的影响。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的材料制备实验方案，并进行实验操作。

2. 学生能够运用数据分析方法，对实验结果进行评价和优化。

3. 学生能够运用团队合作的方式，共同探讨材料制备过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对材料科学的兴趣，激发探索未知、勇于创新的科学精神。

2. 学生能够认识到材料制备技术在日常生活和国家发展中的重要性，增强社会责任感和使命感。

3. 学生能够在学习过程中，养成严谨、勤奋、合作的良好品质，提高自主学习能力和综合素质。

课程性质分析：本课程为高中阶段材料科学课程，旨在让学生了解材料制备技术的基本原理和方法，培养他们的实验操作能力和科学思维能力。

学生特点分析：高中学生具有一定的物理、化学知识基础，思维活跃，好奇心强，具备一定的实验操作能力。

但部分学生对材料科学了解较少，需要加强引导和激发兴趣。

教学要求：1. 结合教材内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识应用能力。

2. 创设实验情境，引导学生主动探究，培养他们的实验操作技能和数据分析能力。

3. 强化团队合作，培养学生良好的沟通能力和协作精神。

4. 注重情感态度价值观的培养，激发学生的学习兴趣和社会责任感。

二、教学内容1. 基本概念：材料制备技术的基本原理、常见材料分类及制备方法。

- 教材章节：第一章 材料科学与工程概述，第三节 材料制备技术简介2. 材料制备方法：热制备、化学制备、物理制备、生物制备等。

- 教材章节：第二章 材料制备方法，第一至第四节3. 材料结构与性能：材料微观结构与宏观性能之间的关系，典型材料的性能特点。

超硬材料行业操作规程一、引言超硬材料是指硬度在12000N/mm²以上的材料，主要包括金刚石和立方氮化硼。

由于其极高的硬度和优异的耐磨性，超硬材料在各个领域得到广泛应用，如机械加工、矿山工具、电子器件等。

为了确保超硬材料的质量和使用效果，制定一套科学的操作规程是非常重要的。

二、材料选用在超硬材料行业中，材料的选用直接关系到产品的质量和性能。

在选用金刚石和立方氮化硼时，应根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料。

例如，金刚石具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和磨削工具；而立方氮化硼则具有较高的热稳定性和化学稳定性，适用于高温和腐蚀性环境。

三、加工工艺超硬材料的加工工艺对产品的质量和性能有着重要影响。

在加工过程中，应注意以下几点：1. 切削参数的选择：包括切削速度、进给速度和切削深度等。

应根据材料的硬度、工件的形状和加工要求，合理选择切削参数，以保证加工质量和提高效率。

2. 切削液的选择：切削液的选用对于超硬材料的加工至关重要。

切削液应具有良好的散热性和润滑性，以减少加工时产生的热量和摩擦，防止超硬材料的破损和表面质量的下降。

3. 加工设备的维护：加工设备的维护对于超硬材料的加工质量和设备寿命至关重要。

定期清洁和润滑设备，及时更换磨损的刀具和零件，保证设备的正常运行。

四、质量检验质量检验是确保超硬材料产品质量的重要环节。

在质量检验过程中，应注意以下几点：1. 外观检查：通过目视检查超硬材料产品的外观，检查是否存在裂纹、破损、变形等缺陷。

2. 硬度测试：使用硬度计对超硬材料产品进行硬度测试，确保其硬度符合标准要求。

3. 密度测试：使用密度计对超硬材料产品进行密度测试，确保其密度符合标准要求。

4. 性能测试：通过实验室测试，检测超硬材料产品的耐磨性、耐腐蚀性等性能指标，确保其满足使用要求。

五、储存与运输超硬材料的储存与运输也是关键环节，直接关系到产品的质量和性能。

在储存与运输过程中，应注意以下几点：1. 包装：超硬材料产品应采用专用包装盒进行包装，以防止产品的破损和污染。

《超硬材料与硬质合金》课程教学大纲课程代码：050542017课程英文名称：Superhard Materials and Cemented Carbide课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：粉体材料科学与工程大纲编写（修订）时间：2017. 3一、大纲使用说明:（一）课程地位及教学目标（1）课程的地位本课程是粉体材料工程专业的专业方向课，选修课。

（2）教学目标使学生学习和掌握包括硬质材料与硬质合金材料基础知识、材料制备基础知识以及材料应用基础知识等系统的、深入的专业知识。

通过学习搭建粉体材料科学与工程专业基础知识与本课程知识之间以及本课程知识与粉末冶金原理知识之间的桥梁与有机联系，拓展与夯实学生的专业知识。

（二）知识、能力、技能方面的基本要求（1）知识方面的基本要求掌握超硬刀具材料与制备以及超硬涂层及其制备与应用、硬质合金部分包括硬质合金关键原材料制备、硬质合金混合料制备、硬质合金的成形技术与烧结技术、硬质合金材料制备基础理论、硬质合金材料体系及其材料与制备技术的现状与未来发展趋势等。

（2）能力方面的基本要求要求学生掌握硬质合金的基本知识，了解硬质合金材料的生产工艺、制备技术及行业发展趋势。

（3）技能方面的基本要求具备制备、加工硬质合金材料的必要的基础知识和基本技能。

（三）实施说明1.教学以课堂讲授为主。

大纲实施中要注意教授学生学会分析、解决问题的方法，处理好重点与难点，将各种理论、分析方法的实际应用纳入教学过程，使学生能够利用所学知识解决实际问题。

在教学方法上，要注意现代教学手段与理念的应用，做到讲授与实际有机结合。

着重介绍基本概念、基本理论、基本技能，重点强化学生运用知识的能力。

2.采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；通过作业调动学生学习的主观能动性，培养学生的自学能力。

（四）对先修课的要求在讲授本课前，学生应修无机材料科学基础、粉末冶金原理等专业课程。

金刚石聚晶课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握金刚石聚晶的基本概念，了解其在工业中的应用和重要性。

2. 学生能够描述金刚石聚晶的微观结构和宏观特性，理解其与其他超硬材料的区别。

3. 学生能够阐述金刚石聚晶的合成方法和相关工艺流程。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析金刚石聚晶的特性和应用领域，提出合理的研究方向。

2. 学生通过实验操作，掌握金刚石聚晶的制备技巧，提高动手实践能力。

3. 学生能够运用科学方法，对金刚石聚晶的性能进行测试与评估，培养解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对金刚石聚晶及相关材料科学的兴趣，激发探索精神和创新意识。

2. 增强学生的团队合作意识，培养在实验和研究中尊重事实、严谨求实的科学态度。

3. 提高学生对我国在超硬材料领域取得的成果的自豪感，培养学生的家国情怀。

本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

旨在帮助学生系统掌握金刚石聚晶的相关知识，提高实践操作能力，培养科学素养和创新能力。

同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度。

二、教学内容1. 金刚石聚晶基本概念：讲解金刚石聚晶的定义、结构特点，比较金刚石聚晶与单晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料的差异。

教材章节：第二章 超硬材料概述2. 金刚石聚晶的合成方法：介绍高温高压法、化学气相沉积法等金刚石聚晶合成技术，分析各种方法的优缺点。

教材章节：第三章 金刚石聚晶的合成与制备3. 金刚石聚晶的性能与应用：阐述金刚石聚晶的物理、化学性能，以及在石油勘探、机械加工等领域的应用。

教材章节：第四章 金刚石聚晶的性能与应用4. 实验操作：组织学生进行金刚石聚晶制备实验，学习实验操作技巧，观察聚晶生长过程，分析影响聚晶质量的因素。

教材章节：第五章 实验操作与技术5. 性能测试与评估：教授学生如何对金刚石聚晶进行性能测试，如硬度、耐磨性等，并分析测试结果。

《超硬材料烧结制品》课程设计指导书左宏森适用专业：材料科学与工程学制:四年一．课程设计题目1．超硬材料砂轮制造工艺设计2．烧结金属结合剂金刚石工具制造工艺设计二．设计要求按照具体设计产品的要求，在满足产品加工的情况下，设计出工艺合理、生产程序完整、图表正确、相关计算正确的设计报告。

本指导书以磨具为例，对于金刚石工具的设计参考磨具设计要求即可。

具体要求：1．产品原材料选择合理，符合现阶段市场条件；2．模具结构与尺寸设计合理，制图正确；3．产品配方符合加工材料的要求，计算正确；4．图表规范，符合标准；5. 设计报告完整，整体系统性好并有必要的参考文献三.设计程序与主要内容（以磨具制造为例）1．磨具的特征与标志首先根据所设计的内容分析磨具的特征中的几个项目，只有确定了这几个内容后才可以做以后的相关分析和计算。

金刚石磨具的特征标志主要包括如下几项：形状、尺寸、金刚石品级、金刚石粒度、结合剂种类和金刚石浓度。

磨具的形状选择是依加工方式为依据．对于本设计的平面磨削可以选取简单的平行砂轮，当然也可选其他形状磨具。

磨具尺寸确定应以加工材质和工件的尺寸而定，在本课程设计中对具体准确尺寸工作要求，可适当选取尺寸即可。

金刚石品级的确定，根据不同种类的结合剂金刚石品级也不同，本设计为粗磨到半精磨，个别题目可能是精细和抛光，这时需要采用微粉。

但结合剂都应该选择金属烧结类结合剂，磨具类以青铜结合剂为主,金刚石品级应选取MBD系列金刚石．可以具体体选取MBD2,MBD4.金刚石粒度的粗细与加工光洁度、精度、加工效率均有关系。

在能保证加工光洁度和加工精度的情况下尽量选择粒度较粗的金刚石来提高工作效率。

金刚石浓度的确定主要考虑三个方面：其一是结合剂对金刚石有较高的把持力：其二是不增加金刚石磨具的成本。

一般常用浓度在75％一125％之间。

2．模具结构、尺寸和技术要求模具的设计部分包括模具的结构设计和尺寸设计（计算）。

模具结构设计与产品生产时特别是成型时的成型方式有直接关系，比如单向成型、双向成型等，在结构设计中还要考虑成型后的卸模方式。

河南工业大学课程设计课程设计名称：超硬材料烧结制品专业班级：学生姓名：学号：指导老师：何方课程设计时间：《超硬材料烧结制品》课程设计任务书目录第一章设计目的及产品说明…………………第二章设计产品的尺寸与形状………………第三章配方设计……………………………§3.1 结合剂的选择…………………………§3.2 结合剂中各成分的选择………………§3.3 结合剂中各成分的用量计算…………第四章工艺流程………………………………§4.1 工艺流程图的绘制……………………§4.2 烧结工艺………………………………第五章原材料的确定…………………………§5.1 基体……………………………………§5.2 金刚石…………………………………§5.3 金属粉末………………………………§5.4 润湿剂和临时粘结剂…………………第六章压制成型模具的设计…………………§6.1 模具结构………………………………§6.2 模具各部分尺寸的设计………………第七章设备的选择……………………………§7.1混料设备选择§7.2压机的选择………………………………§7.3烧结设备选择§7.4其它设备选择……………………………第八章操作流程………………………………§8.1 压制成型操作…………………………§8.2 热压成型操作…………………………§8.3 装炉与冷却出炉………………………第九章产品的后加工……………………第十章质量检测………………………………参考文献作为一种常用的现代工程结构建材料，混凝土在房屋.桥梁、隧道。

机场矿井等方面应用极其广泛。

随着混凝土的广泛应用，混凝土的切割也成为一个庞大的产业，特别是二战以后界各国经济快速发展，在房屋建筑道路桥梁等行业投入巨资建设，混凝土的切割技术也随之快速发展并逐渐成熟起来。

材料制备技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料制备技术的基本原理和方法，培养学生对材料的性能和应用有一定的了解。

具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握材料制备的基本原理，了解不同材料的制备方法和过程，以及材料的性能和应用。

2.技能目标：学生需要能够运用所学知识分析和解决材料制备过程中遇到的问题，具备一定的实验操作能力和实验数据分析能力。

3.情感态度价值观目标：学生应该培养对材料科学的兴趣和热情，认识到材料科学在现代社会中的重要性，树立正确的科学态度和价值观。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括材料制备的基本原理、制备方法、材料的性能和应用等方面。

具体安排如下：1.第一章：材料制备的基本原理，包括材料的定义、分类和制备方法。

2.第二章：材料的制备方法，包括固体ification、融化olidification、气化olidification等方法。

3.第三章：材料的性能，包括机械性能、热性能、电性能等。

4.第四章：材料的应用，包括金属材料、无机非金属材料、高分子材料等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

具体安排如下：1.讲授法：用于讲解基本原理和方法，使学生掌握基本概念和理论知识。

2.讨论法：用于引导学生思考和分析问题，培养学生的创新思维和解决问题的能力。

3.案例分析法：用于分析实际案例，使学生了解材料制备在实际应用中的原理和效果。

4.实验法：用于锻炼学生的实验操作能力和实验数据分析能力，加深学生对理论知识的理解。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《材料制备技术》，用于学生学习和复习理论知识。

2.参考书：提供一些相关的参考书籍，供学生深入学习和了解材料制备的更多内容。

3.多媒体资料：制作一些教学PPT和视频，用于辅助讲解和展示实验过程。

超硬材料生产实习报告实习是学生完成一定学分的专业基础和专业课程之后进行的那么结束后实行报告写呢下面和小编一起来看看吧！实习时间：实习单位：实习目标：熟悉合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的首次生产实践实习是公司湖南某某新材料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂和六个地质队以经营性资产出资于2000年4月组建的一家新材料及机械设备制造企业主要从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的研究、开发、制造、生产自营和代理各类商品及技术进出口业务xx年通过ISO9001质量体系认证XX年通过湖南省高新技术企业资格认证xx年再次被认定为湖南省高新技术企业xx年公司长沙分公司通过ISO/TS16949：xx认证公司注册资本1.28亿元公司总部地处长沙下设一个子公司两个分公司和两个直属车间公司主要产品有超硬材料（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头制品等）、粉末冶金材料（轴瓦材料、衬套制品等）、机械产品系列（金刚石压机、工程钻机等）三大系列产品公司经营宗旨：厚馈用户、成就员工、回报股东、服务社会发展目标：继承两弹一星的传统重铸二次创业的辉煌把公司建设成为主业突出、产权多元、管理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新技术企业经营理念是以质量求生存以服务争市场以创新得发展以管理获效益其主要产品有工程地质钻机地源热泵钻孔机全液压钻机人造金刚石单晶聚晶复合片金刚石钻头扩孔器砂轮铜铅双金属轴瓦钢带衬套其中人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖；锥球形金刚石强化柱齿项目通过省级鉴定并列入xx年度国家重点新产品试生产计划填补了国内空白技术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品并以其优越性能为中国南极科学考察队选用成功实现在南极进行深层钻孔取样；铜铅双金属轴瓦钢带产品通过武汉材料保护研究所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测产品性能达到125Mpa 金相组织达到1－2级优于国内同类产品在''95中国国际新技术产品博览会上获金奖,并已通过ＴＳ16949认证我此次实习的地点是公司的长沙分公司长沙分公司主要负责生产的是双金属轴瓦材料有磷青铜双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等在进到广场的时候我们首先了解了工厂的流程以及工厂的产品：产品名称铜铅双金属钢带及衬套特点弹张量稳定、无抱轴现象、数据重现性好用途汽车、轮船、摩托车、工程机械、减摩系统和滑动轴承等领域制造大功率、高转速汽车发动机中的轴瓦、衬套、止推片摩托车、制冷系统、工程机械、精密机床、仓储机械及滑动轴承等领域汽车发动机中的连杆、气门、摆臂、凸轮轴、齿轮箱、起动马达及摩托车齿轮箱、离合器等磷青铜双金属材料承载能力大、疲劳强度高、耐磨、耐腐性能好体积小、重量轻适用双金属卷制衬套结合强度高、承载能力强、疲劳强度高体积小、重量轻首先广场买进的是普通的钢板首先轧制成为需要的尺寸然后进入到电镀厂进行清洗和电镀清洗的作用是为了更好的进行后续工作因为油污或者是灰尘的存在会影响后续工作后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低影响板材和衬套的质量严重的话甚至会影响到汽车的安危是及其危险地所以保持钢板的清洁是及其重要的普通的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗是为了除去表面灰尘然后经过适当的酸洗和碱洗酸洗除去绣等杂质然后经过碱洗除去表面的油污等杂质然后根据产品的要求都某些板材镀铜以此来增加粉的附着性或者是为了美化产品的外观达到产品和客户要求实习时间有六周的时间第一周我进到的是烧结车间的烧结部烧结式整个广场生产的最重要的关键环节这个环节出的差错将会严重的影响产品质量对于产品质量来说是决定性的因素故此烧结车间的技术含量也是相当高的就技术员来说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多在烧结车间学习实践的一个月也是我实习时间内学到知识最多的环节首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉顿时觉得这也是对我的一次挑战在这儿带上一个星期可以很好的磨练自己的意志同时体验下我们国家栋梁的工人阶级的生活是不容易的也懂得我们现在的生活乃至祖国的发展都是这些最坚强朴实的工人阶级支撑起来的首先就说下烧结车间的生产流程1.扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫均匀的扑到钢板上扑粉的速度一定要均匀过快会导致烧结出的板材合金面过薄相反过慢汇导致板材过厚合金粉价格昂贵这样浪费合金粉又造成生产资金流失2.烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进行烧结烧结的温度是这个环节的关键温度过高过低都会对板材造成不同程度的影响同时烧结窑进行三次除烧、二烧和三烧3.检测在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售或者是进行后续的生产在进到车间里后很多事情都不会都是代班师傅一步步教我们扑粉讲究的就是手巧看我们平时实验做得多自认为可以轻松地上手可以做好但是在实际操作的时候却是那么的无力常常将过快或者过慢扑的不均匀甚至很多钢板扑粉后出现裂纹学过几天之后才能掌握在学习实践的一周时间里懂得了很多的粉末冶金的实际知识我们这个烧结车间里所用的保护气体是氮气但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破坏这样的情况就需要进行还原而使用的还原气体是我们最常用的氢气但是所需要购买的氢气和氮气都是极其昂贵的而我们车间创新性是我想到了着急制造氮气还有氢气利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮气作为保护气体还同时制的了氢气作为还原气体在氮气炉提供高温的条件下反应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间然后从两端排除最后没有全NH3→H2+N2部反应掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%74%之间遇明火就会发生爆炸）是极其危险的所以在烧结炉的两个端口应该将气体点燃以防止事故的发生这里应该注意尾气燃烧的火焰不能熄灭,这是车间生产安全的关键因素其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控温度必须每隔半小时观察一次以防止温度异常造成板材的浪费每段的温度控制在860度左右过高的温度会导致过烧使得合金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚集起来而在板材的合金面留下很多的瘤铅（铅聚集起而形成的和周围组织明显不同的坑洞等缺陷是一种不可补救的缺陷具有瘤铅的板材只能作废以为板材多使用做汽车等衬套的关键部位缺陷的板材严重的甚至会导致汽车安全事故的发生）其次就是板材的检测板材的厚度必须保持一定的厚度过厚浪费昂贵的合金粉莫而过薄又经作为废品和瘤铅一样是不可补救的缺陷测量使用的事千分尺具体的数据以及精度差视具体的产品而定测量的时候一般去三个点取平均值作为板材的厚度而且三个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三个宽度并将有缺陷的一批班次及时发现作出相应的处理通知扑粉师傅作相应的调整整个板材的烧结至少要经过三次烧结一烧：就是将普通的钢板扑粉（将合金粉均匀的扑撒在钢材表面）后送入到烧结炉进行烧结使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上二烧：一烧后的板材经过轧制后会出现一些微小坑洞这样的坑洞要重新用先前扑粉的合金粉重新补洞将其填实后再次送入烧结炉烧结这次烧结为二烧三烧：二烧的板材并非是平整的以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为的突出这样的板材还要见过一次轧制后最后在烧结一次就可以作为产品出售和进行后续的生产了同时在烧结的时候技术员问过我一些问题问过我们烧结和热处理的区别所有的和温度有关的处理方法统称为热处理但是我们的实际生产的时候常常不叫热处理而又自己的名称就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火在烧结车间的时间学习是知识上收获最多的地方后进过几天的实习我发现了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点图表归集如下:异同点名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同次冷却速度形成金属块状的各种加热温度和冷却速的物质而具有金属的性度有严格要求相同材料结果不同的热能对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大是对冷去速度没有要求区别整体对温度要求不大相同点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程同时都和温度有关系温度都会影响处理的最终材料的性能等方面在后面有一周我们到了烧结的仓库.仓库要负责将所有的产品分类和编号并且做好分类处理看似简单的工作却是非常的繁琐的稍有失误就会导致公司的产品损失或者是老客户的损失同时有可能会被投诉的可能由此可见工厂也并非是人民平常理解当中样的没有次序而是非常严谨的在后面的一周我们被安排到了电镀车间电镀车间并非只是负责电镀而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是要电镀车间负责的电镀的工作简单表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理部分产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素购买的钢板运到工厂后的存储总会使得钢板表面沾上很多的灰尘这样会影响后续的加工所以必须进行水洗除灰生产从外购买的钢板不管怎样保护总会有部分会发生腐蚀而生锈表面总会是刚生产那样的完整这样的钢板必须经过处理才能投入到生产当中否则的话后续的工序都没法进行所以必须要进行酸洗以除去表面的绣而在这些洗后是没法出去表面的油污的所以必须要利用油脂会在碱性的条件下发生水解的限制除去表面的油污以为油污会使得电镀时候油污隔离了需要电镀的表面而影响电镀同时没有进行碱洗的话后面钢板干燥后进行的扑粉也会受到影响这样就直接影响到的是产品质量而所以必须进行电镀这样才会使得后面的电镀或者是扑粉得以顺利进行所以在此之前必须要进行碱洗在后面我们带了轧制车间轧制车间学习到了很多我们专业课程之外的知识在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐）修剪整齐后家下来的生产才能得以顺利进行这些工序看是纯手工没什么技术性含量但是到我们自己做的时候却常常搞砸不是将板材沾上机油就是将两头剪得不对称影响后面的工作经常还得师傅重新剪过厚才能送到后续的加工地点进行后续加工短暂的实习转眼而过回顾实习生活我在实习的过程中既有收获的喜悦也有一些遗憾那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面只是在看人做听人讲如何做未能够亲身感受、具体处理一些工作所以未能领会其精髓但时通过实习加深了我对工商管理基本知识的理解丰富了我的实际管理知识使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识认识到要做好日常企业管理工作既要注重管理理论知识的学习更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的少了个环节都不行这也教会了我要懂得在工作和生活当中都应该学会分工合作才能更好的提高工作效率以及个人效率通过这段时间的学习我们从无知到认知到深入了解渐渐的我喜欢上这个全新的专业让我深刻的体会到学习的过程是最美的在整个实习过程中我每天都有很多的新的体会新的想法从实习中也学到了很多课本没有的东西在就业心态上我也有很大改变以前我总想找一份适合自己爱好专业对口的工作可现在我知道找工作很难要专业对口更难很多东西我们初到社会才接触、才学习所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来要建立起先就业再择业的就业观应尽快丢掉对学校的依赖心理学会在社会上独立敢于参加与社会竞争敢于承受社会压力使自己能够在社会上快速成长才能在将来进入到社会更好的适应下来以创造出让自己得以发挥的生产空间,为自己谋福利的同时也为社会贡献自己的一份力。