工艺流程简述
1) 总工艺流程
直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit) 通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯
裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7 芳烃，其中一部分C7 芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔
塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX 作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX 的吸附分离抽余液去异构化装置，PX 达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9 组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2) 直馏石脑油加氢装置
直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101),由预加氢进料泵(1510-P101A/B) 泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B )来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101),加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器(1510-A101)，预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐(1510-D103)进入预加氢循环压缩机(1510-K101A/B )循环使用。
预加氢产物分离罐(1510-D102)底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
(1510-C101)。汽提塔进料通过进料/塔底换热器(1510-E103A/B)加热后进入汽提塔。为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。
汽提塔顶汽相在空冷器(1510-A102)冷却后到汽提塔回流罐(1510-D104), 在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水处理装置。汽提塔底通过重沸炉(1510-F102)重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续重整单元。
3) 连续重整装置
从预加氢汽提塔塔(1510-C101)底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重整进料换热器(1520-E201)及加热炉(1520-F201~204)加热，然后依次经过 4 台重整反应器(1520-R201~204和3台加热炉。从重整第四反应器出来的反应产物经换热(1520-
E202)、空气冷凝冷却(1520-A201 )后进入重整产物分离罐
(1520-D201)。罐顶气体全部用循环氢压缩机(1520-K201)增压后，一部分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加氢精制石脑油在重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重整第四反应器底部。
重整产物分离罐(1520-D201)底液体用泵(1520-P201A/B)送到再接触预冷器(1520-E203)，罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机(1520-K202) 增压并冷却(1520-A204)后进入再接触罐(1520-D204)，其中有一小股气体返回重整产物分离罐(1520-D201)用于流量控制。重整产物分离罐底液体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器(1520-E203)及再接触冷冻器(1520-E204) 进一步冷却后进入再接触罐。再接触罐顶分出的含氢气体经过氢气脱氯罐
(1520-D205A/B)后送出装置。
再接触罐(1520-D204)底的生成油经过再接触预冷器(1520-E203)换热后进入脱戊烷塔进料脱氯罐(1520-D207A/B )。经脱氯后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热(1540-E410)，再与脱戊烷塔底液换热(1520-E205)后进入脱戊烷塔(1520-C201)的第21块塔盘。塔顶物料通过空冷器(1520-A205) 冷却后进入回流罐(1520-D206)，产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部分由泵(1520-P202)送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔(C-202)进料分离液化气和戊烷。脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊烷塔进料/塔底换热器
(1520-E205)换热后送到二甲苯分馏装置。
4) 重整催化剂连续再生装置催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四
反,从反应器底部流经反
应器底部收集器。在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类, 然后催化剂出反应器向下流至“L”组。在此处，自提升气风机(1525-K250)来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗(1525-D252)。在分离料斗中, 用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部, 至粉尘收集器(1525-S254)。除尘氮气用一台除尘风机(1525-K253)循环使用，提升氮气用提升风机(1525-K250)循环回“L”组。依靠重力作用，催化剂自分离料斗底部进入再生器( 1525-R250)。
待生催化剂在再生器(1525-R250)中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干燥和冷却。在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机(1525-A250)循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的氯化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能。冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。
冷却后的催化剂自再生器(1525-R250)底部流出，经过氮封罐(1525-D254) 后进入闭锁料斗(1525-D255)顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”组，再接触罐(1520-D204)出口
来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。
氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属(Pr，Sn)用富氢气体进
行还原。还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。
再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气体
在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。
含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器(1525-S254),在此通过滤网回
收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金
