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工业锅炉节能措施与方法汇报人：2023-12-20•工业锅炉节能概述•工业锅炉系统节能技术•工业锅炉设备节能技术目录•工业锅炉运行与管理节能技术•工业锅炉节能案例分析•工业锅炉节能前景与挑战01工业锅炉节能概述工业锅炉能耗现状工业锅炉广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、食品等工业部门，是重要的能源转换设备。
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，工业锅炉节能已成为企业降低成本、提高竞争力的关键措施之一。
通过节能措施，可以减少燃料消耗和蒸汽消耗，降低企业运营成本，提高经济效益。
降低企业运营成本减少环境污染提高能源利用效率工业锅炉排放的废气和废水对环境造成一定的污染，节能措施可以减少污染物排放，保护环境。
通过改进工业锅炉的设计和运行方式，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
030201工业锅炉节能重要性0102工业锅炉节能政策与标准这些政策和标准要求企业采取有效的节能措施，提高工业锅炉的能效水平，促进能源的节约和合理利用。
国家出台了一系列工业锅炉节能政策和标准，如《中华人民共和国节约能源法》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等。
02工业锅炉系统节能技术燃料选择与优化选用高效燃料选用热值高、含硫量低的燃料，提高燃烧效率。
燃料加工与输送优化对燃料进行破碎、筛分、干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能。
燃料配比优化根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃料配比，降低燃烧成本。
选用高效燃烧器，提高燃烧速度和燃烧效率。
燃烧器优化调整燃烧器与炉膛的相对位置，改善空气动力场，提高燃烧效率。
空气动力场优化采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节和控制。
燃烧控制优化燃烧优化技术安装余热回收设备，如余热锅炉、换热器等，将余热转化为有用热能。
余热回收设备将余热用于供暖、发电、生产工艺等方面，提高能源利用效率。
余热利用技术对余热回收系统进行优化设计，降低系统阻力，提高余热回收效率。
余热回收系统优化余热回收技术热能储存与利用建立热能储存系统，将多余的热能储存起来，在需要时再利用。
我国工业锅炉行业概况及产品发展趋势
我国工业锅炉行业概况及产品发展趋势
一、行业概况
1、锅炉行业介绍：工业锅炉是一种用于生产热水或蒸汽的设备，主要用于承
载部分或全部用热能为加工或运输的能源系统的工厂、居民小区、医院及其他场
所的供暖、制冷、加工、动力等用途。
2、行业结构：我国工业锅炉行业由传统的低效的锅炉和高效的低碳锅炉组成，行业内主导产品仍以传统锅炉为主，低碳锅炉在技术上有赶超传统锅炉的趋势。
3、行业发展状况：随着市场经济发展以及政府政策配合，我国工业锅炉行业
发展蓬勃，去年锅炉总产量较2019年增长了13%，锅炉销量增长了15%，成为我
国经济增长的重要支撑。
二、产品发展趋势
1、功率范围拓展：随着锅炉技术的进步，目前锅炉的功率范围正在从原来的
70KW-30000KW拓展至50KW-50000KW，可满足不同客户的需求。
2、燃烧技术升级：锅炉的燃烧技术正在不断升级，从原来的传统燃烧技术，
升级到空气分级燃烧技术、多燃料燃烧技术以及低汞发热塔燃烧技术，这些新的
燃烧技术有效提高了锅炉的燃烧效率、环境友好性和能源利用率。
3、自动化程度提升：锅炉厂家正在加大投入，积极推广自动化技术，使锅炉
的自动控制水平发生实质性变化，使锅炉运行更加稳定、质量更有保证，更满足
用户的需求。
4、传统锅炉向新能源潮流：随着新能源在经济发展中占据越来越大的重要地位，新能源开始大量进入工业锅炉行业，例如风能锅炉、太阳能锅炉以及生物质能锅炉。
总之，我国工业锅炉行业发展前景广阔，将会朝向绿色、智能化、低碳的发展方向迈进，为改善我国空气质量、解决气候变暖等重要问题做出贡献。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
绿色电炉技术发展介绍概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将介绍绿色电炉技术的发展，并对其进行解释和说明。
随着环境问题的日益严重和清洁能源需求的增长，绿色电炉技术成为了工业领域中关注的焦点。
在本节中，我们将对整篇文章的结构和目的进行概述。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分对绿色电炉技术进行了概述并说明文章的结构，第二部分将介绍该技术的定义、背景以及其发展历程，第三部分将详细解释绿色电炉技术的基本原理、工作方式、主要应用领域和效益以及未来发展趋势。
接下来，在第四部分中，我们将探讨实施绿色电炉技术所面临的挑战，并提出相应的对策。
最后，在第五部分中，我们将总结回顾该技术的发展意义，展望未来并提出建议和改进措施，并讨论其对相关产业和环境保护方面带来的启示与影响。
1.3 目的本文旨在全面介绍绿色电炉技术的发展和应用。
通过对其定义、背景、发展历程以及核心原理的解释说明，读者能够深入了解该技术的重要性和广泛应用领域，并对未来的发展趋势进行预测。
此外，本文还将探讨实施该技术所面临的挑战，并提出相应的对策。
最后，在结论部分，我们将总结回顾绿色电炉技术的发展及其意义，并提出建议和改进措施，探讨其对相关产业和环境保护方面的启示与影响2. 绿色电炉技术发展介绍2.1 定义和背景绿色电炉技术，又称为环保电炉技术，是一种利用电能作为主要能源的高效、低碳排放的冶金设备。
它代替了传统的化石燃料，如焦炭和重油等，通过电能直接加热来进行冶金工艺过程。
这项技术减少了对化石能源的依赖，并显著降低了温室气体排放和环境污染。
随着全球对环境问题的日益关注和可持续发展理念的推广，绿色电炉技术在冶金、钢铁、有色金属等行业得到了广泛应用并取得了长足发展。
其具有节能高效、废气排放少、产品质量好等优势，在促进工业转型升级、改善生态环境方面具有重要意义。
2.2 发展历程绿色电炉技术起源于20世纪50年代初期，最初被应用于钢铁冶金领域。
经过多年的不断探索和创新，其工艺稳定性和能源利用效率得到了大幅提升。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
锅炉节能技术研究报告一、引言随着社会的不断发展，节能绿色成为保护地球环境和可持续发展的主题之一。
在各个工业领域，锅炉作为能源转化的重要设备，一直是重要的节能绿色改造对象之一。
本篇文章将介绍锅炉节能技术的研究现状和发展趋势。
二、锅炉节能技术的研究现状1.燃烧与烟气处理技术燃烧是锅炉产生热能的基础过程，燃烧效率直接影响锅炉的能源利用率。
近年来，通过对燃烧机和炉膛结构的改进，降低燃料对燃烧过程的影响，如采用空气预热技术、燃烧油剩余热能回收技术等，可有效提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
同时，对烟气的处理也成为节能改造的重要一环。
采用脱硫、脱硝、脱尘等技术，可减少锅炉产生的污染物，达到环保要求。
2.余热回收技术余热回收技术是指利用锅炉废烟气或余热产生的热能，加以回收利用的过程。
通过对余热设备的改进，如采用空气预热技术、烟气废热回收技术等，可将锅炉产生的废气、废热转化为可再利用的能源，大幅提高锅炉的能源利用率，同时减少能源消耗和环境污染。
3.控制技术锅炉运行的控制技术是实现节能的重要手段之一。
目前，人工智能技术的推广应用，实现了对锅炉的智能控制，通过数据分析、优化调整等手段，可提高锅炉运行的稳定性和效率，实现精益生产。
此外，智能监测技术也被广泛应用于锅炉的维修保养、病害诊治等方面，提高了技术维护的效率和准确性。
三、未来发展趋势未来，随着节能环保的需求不断增加，锅炉节能技术将迎来更多的创新和应用。
一方面，需要加强对现有技术的完善和提高，加强对新技术的研发和推广；另一方面，需要积极探索新技术、新材料等方面的应用，如采用新型燃料、调整锅炉燃烧工艺、提高锅炉抗腐蚀能力等，实现锅炉领域的全面升级。
此外，需要加强对锅炉智能化发展的研究，将人工智能技术、大数据技术、物联网技术等应用于锅炉智能运营和精益生产中，实现锅炉节能的人机协同，提高锅炉的效率和节能效果。
四、结论锅炉节能技术的不断升级和发展，是实现工业节能、环保目标的重要途径之一。
工业锅炉节能技术发展方向概述
摘要针对我国工业锅炉整体效率水平低下的现状，总结目前常用的节能技术手段，介绍几种国内外新兴的节能技术，指出工业锅炉节能技术发展方向主要是：改善燃烧系统；寻找新型的可持续及低排放燃料；减少过程热损失等。
关键词工业锅炉；节能技术；降低排放
中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）
93-0056-02
0引言
我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉总量的快速增加也使得工业锅炉效率低下、污染物排放量大等缺陷更加凸显，近几年来我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。
本文介绍了我国工业锅炉能耗现状及最新的国内外工业锅炉的节能减排技术，从中可以总结出工业锅炉节能减排技术发展的方向。
1 国内工业锅炉运行状况
我国在用工业锅炉以中小容量为主，据2008年时统计平均容量为3.27mw/台。
2008年全国在用锅炉中，小于35t/h的锅炉约占总量的98.9%；主要炉型为层燃锅炉，约占燃煤工业锅炉总量的95%；固定炉排锅炉所占比例约40%，链条炉排锅炉约占50%，其余约占10%[1]。
可见对于小于35t/h的层燃锅炉节能改造对提高整体工业锅炉节能减排水平起到至关重要的作用。
我国燃煤工业锅炉总体平均运行热效率为65%左右，对于燃油
（气）工业锅炉，总体平均运行热效率为80%～85%，效率低于发达国家。
按容量分效率如下表1。
造成我国工业锅炉效率低下的原因主要有：
1）平均容量小。
我国工业锅炉容量小于35t/h的仍占绝大多数，锅炉运行效率仅不到65%，且锅炉日常运行负荷大多低于原设计额定负荷，造成运行效率进一步下降；
2）锅炉设备缺陷多，辅机不配套。
我国工业锅炉多为层燃锅炉，燃烧设备存在缺陷，如炉排存在漏煤量大，炉侧漏风等。
许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。
据统计，在用锅炉水泵及风机平均效率只有50%和60%；
3）运行自动化水平低。
我国在用燃煤工业锅炉大部分采用手工操作，不能实现自动调节，尤其10t/h以下的燃煤锅炉，极少安装运行监测仪器仪表；
4）节能、环保技术落后。
目前常用的节能环保技术包括增加余热回收设备、加强水处理、安装尾部脱硫除尘设备、电器设备变频技术、分层燃烧技术等。
而我国在用工业锅炉实际上很少应用这些技术，造成能源浪费和环境污染。
2 目前工业锅炉节能途径
目前人们对工业锅炉常见的节能手段主要有以下几种。
2.1 改善炉拱布置
炉拱的作用主要是引燃和组织炉内空气动力工况，因此，根据锅炉燃料来改善炉拱的布置，适应燃料燃烧特性的要求，能有效提高
锅炉燃烧效率。
炉拱布置时应将前、后拱作为整体考虑，只有前、后拱合理搭配，才能促进炉内正常燃烧。
2.2 采用空气预热
当空气预热后，送入炉膛的空气温度提高，使燃料干燥、点燃到燃尽的过程加速，尤其是提燃料层下面靠近炉排的底层温度，加强燃料层深处的燃烧，促进燃尽，大大提高了燃烧效率。
从另一方面来看，利用烟气余热加热空气后，降低了烟气温度，即减少了排烟热损失，也提高了锅炉热效率。
2.3 加强水质处理和定期除灰
锅炉的受热面积灰和结垢是降低锅炉传热效率的一个重要原因。
水垢和灰垢的热阻分别是钢的40和400倍，因此要保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率。
据统计，锅炉结垢1mm厚度，就要增加燃料消耗3%；受热面积灰1mm厚时，热效率就要下降4%～5%。
3 几种新型工业锅炉节能减排技术
面对迫切的能源和环境危机，工业锅炉的节能减排技术也快速的发展，下面介绍几种较新的工业锅炉节能减排技术，其中有些是从电站锅炉发展而来，有些就是针对工业锅炉而开发的。
对这些新技术的特点分析就能找出未来工业锅炉节能减排技术发展的方向。
3.1 新型高效节能低污染预燃式燃油燃烧器
新型预燃式燃油燃烧器集燃油的雾化、气化、油气与空气的均匀混合以及完全燃烧于一体，直接喷射出高温、高速、无烟、无尘的
纯净火焰，具有显著的节能和环保效果。
由于采用了先进的气泡雾化技术和独特的预燃式燃烧技术，预燃式燃油燃烧器主要具有以下特点[2]：
1）对燃油雾化效果很好，液雾后颗粒度小且分布均匀。
另外，其雾化效果不受燃油粘度的影响，适应范围广；
2）燃料燃烧完全，燃烧率高达99.7%，相对于传统燃烧器提高热效率达15%；
3）由于燃烧完全，基本无烟、无尘，燃烧时产生的污染气体含量低于国家规定值；
4）使用时空气过量系数小，实验表明，在空气过量系数为1.05以内仍能稳定的完全燃烧；
5）点火容易、升温速度快、火焰的刚性较强、喷射速度高，且无回火、脱火现象、燃烧稳定。
3.2 燃煤锅炉的气、煤混烧技术
近年来“气、煤混烧”技术在逐步推广应用。
实践证明此技术比锅炉改造或增加环保装置的经济性优越得多。
气、煤混烧技术的优点可概括为：暖炉和点火干净、快捷；锅炉的高低负荷段调节的范围扩大，避免降负荷的损失和极低负荷时启动备用锅炉；由于燃尽率提高和过剩空气量的减少，锅炉热效率提高；适应锅炉负荷快速变化和燃用劣质煤而不冒黑烟，减少飘尘；当燃煤中断时焦炉煤气可作为补充燃料达到满负荷；延长锅炉寿命[3]。
3.3 生物质燃料
生物质燃料是世界上公认的清洁能源，它替代煤、油成为新的能源是必然趋势。
目前很多国家在中小型工业锅炉上都有生物质颗粒燃料的应用[4]。
我国正大力发展以秸秆为主的生物质燃料。
秸秆是由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（c）、氢（h）、氧（o）及少量的氮（n）、硫（s）等元素，并含有灰分和水分。
不同种类秸秆，其化学成分也不相同，现将秸秆的化学成分列于表2。
可见秸秆的化学成分与常规矿物燃料（煤和石油等）相似，作为燃料，秸秆与煤等矿物燃料相比较，具有以下特点：
1）秸秆挥发分高达70%左右，而煤的挥发分一般在20%左右，因此秸秆易点燃；
2）秸秆氧含量高，因此在气化过程中容易生成大量co气体；3）秸秆灰分较煤低（3%～15%）；
4）秸秆发热值低于煤，一般只相当于煤的1/2～2/3；
5）秸秆含硫量很低。
3.4 热管技术在工业锅炉上的应用
热管是一种新兴的高效换热技术，应用在锅炉上的热管一般为重力式热管，也叫两相闭式热虹吸管[5]。
目前应用于工业锅炉较为成熟的热管技术，主要为气-水型热管换热器及热管式空气预热器。
气-水型热管式换热器常作为余热回收器被安装在工业锅炉上，这种余热回收器有以下特点：
1）在热管元件的受热段采用了螺旋翅片来强化传热，使得整套
装置的传热效率高；
2）通过热管换热将热量由烟气传输到水，热量循环由热管中介质完成，烟气与水并不直接接触，这就防止了锅炉给水流入烟道造成巨大损失；
3）系统中的热管元件每根都是独立换热单元，单根或数根热管的损坏不会影响整个系统正常运行，维修也十分方便；
4）因为热效率高，热管式余热回收器结构紧凑，设备体积小，可在原锅炉烟道中直接安装。
除水泵外无再其它转动辅机，且不需燃料及其动力源，运行时的经济效益十分显著。
4结论
综上所述，目前我国工业锅炉主要状况是地区分布不均，主要燃料以煤炭为主以及运行能效较低，污染物排放量较大。
要改善低能耗高排放的现状还需要我们继续加强工业锅炉节能减排技术的研究。
除了传统的节能手段外，新兴的节能减排技术如：新型预燃式燃烧器、热管换热器、生物质燃料等蓬勃发展。
这些技术显示了在未来工业锅炉节能减排技术研究中，重点的发展方向是：改善燃烧；减少过程热损失；寻找新型可再生的环保燃料。
参考文献
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