工业锅炉节能技术及应用 路万里

试论工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用摘要：锅炉在生产制造业中有着广泛的应用，锅炉的使用过程中消耗着大量的煤炭资源，有着巨大的节能潜力。

我国政府近年来要求工业生产过程中注重节能降耗，为了充分发挥工业锅炉的节能千里，本文简要分析了使用工业锅炉过程中容易出现的问题，提出了一些应用节能环保技术进行锅炉改造的措施。

关键词：工业锅炉；技术改造；节能；环保；创新中图分类号： tk229 文献标识码： a 文章编号：根据调查资料现实，我国工业用的锅炉数量大致在50~70万台之间，其中燃煤锅炉占锅炉总数量的90%以上，燃煤锅炉的耗煤量大，同时产生温室气体以及烟尘等污染物，对城市环境的负面作用十分明显。

为了提高锅炉的热传导效率，结合工业生产中现有锅炉的使用现状，对工业锅炉进行必要的节能改造十分必要。

一、国内的工业锅炉使用现状及主要问题目前我国国内的工业锅炉主要炉型为链条炉排类型，该类型设备完成的燃烧工作的部件在使用过程中容易出现变形、断裂等问题；锅炉的配风装置、调风装置的设计都缺乏人性化，起不到应有的调节作用。

这些因锅炉制造过程的设计以及制造导致的问题，使我国的工业锅炉自控水平极低，不够合理的辅助设备设计无法满足锅炉的使用要求，对司炉工的工作能力有比较高的要求。

国内的工业锅炉自动化水平较低，开放性的控制模式导致锅炉在运行过程中容易因人为原因出现异常工况，大多数锅炉在进行工作时都处于低负荷、高消耗的工作状态，无法根据生产实际进行变速调节的锅炉会浪费大量的燃料资源。

二、分析工业锅炉出现严重耗能问题的原因我国政府对能源管理的宏观管理从2003年起开始正规化，随后各地先后建立了相应的管理机构，在这个过程中，能源管理的相关监督管理机制都处于逐渐健全的过程，仍然存在一定的漏洞和缺陷，法规制度的不健全使一些企业的职能部门对工业锅炉的严重耗能问题不够重视；工业锅炉的节能行业标准大多数都是上世纪90年代制定的，没有及时更新的行业标准无法满足当今的工业生产实际需要，生产过程中的锅炉运行情况复杂，这些陈旧的行业标准缺乏可执行性。

工业锅炉节能技术及应用摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。

我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。

关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展1.工业锅炉的节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。

据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。

工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。

对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。

究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。

1.1给煤装置改造层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。

将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。

投资很少，回收很快。

1.2燃烧系统改造对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。

但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。

锅炉节能减排技术与应用（收藏）一、引言随着我国经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益严重。

锅炉作为工业生产和居民生活中不可或缺的设备，其能源消耗和排放问题已成为制约我国可持续发展的瓶颈。

因此，研究和推广锅炉节能减排技术，提高锅炉能源利用效率，降低污染物排放，对我国环境保护和能源战略具有重要意义。

二、锅炉节能减排技术1.高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉能源利用效率的关键。

通过优化燃烧过程，提高燃料的燃烧效率，降低锅炉的热损失，从而实现节能减排。

高效燃烧技术主要包括以下几个方面：（1）优化燃烧器设计：采用先进的燃烧器设计，使燃料与空气充分混合，提高燃烧效率。

（2）燃烧过程控制：通过实时监测燃烧过程中的氧气含量、烟气温度等参数，调节燃料和空气的供应，实现燃烧过程的优化控制。

（3）低氮燃烧技术：通过采用分级燃烧、烟气再循环等技术，降低燃烧过程中氮氧化物的生成，减少污染物排放。

2.余热回收技术锅炉在运行过程中会产生大量的余热，通过余热回收技术将这些余热转化为可利用的热能，可以提高锅炉的热效率，实现节能减排。

余热回收技术主要包括以下几个方面：（1）烟气余热回收：通过安装烟气余热回收装置，如省煤器、空气预热器等，回收烟气中的余热，提高锅炉的热效率。

（2）冷却水余热回收：通过回收锅炉冷却水中的余热，用于供暖、热水供应等，实现能源的再利用。

（3）废热回收：对锅炉运行过程中产生的废热进行回收，用于生产过程中的预热、干燥等，减少能源消耗。

3.锅炉自动控制技术锅炉自动控制技术是提高锅炉运行效率和稳定性，实现节能减排的重要手段。

通过采用先进的自动控制技术和设备，对锅炉的运行过程进行实时监测和优化控制，可以降低能源消耗，减少污染物排放。

锅炉自动控制技术主要包括以下几个方面：（1）燃烧过程控制：通过实时监测燃烧过程中的参数，如氧气含量、烟气温度等，调节燃料和空气的供应，实现燃烧过程的优化控制。

（2）给水控制：通过监测锅炉水位和蒸汽压力，自动调节给水量，保持锅炉水位和蒸汽压力的稳定。

工业锅炉节能措施与方法汇报人：2023-12-20•工业锅炉节能概述•工业锅炉系统节能技术•工业锅炉设备节能技术目录•工业锅炉运行与管理节能技术•工业锅炉节能案例分析•工业锅炉节能前景与挑战01工业锅炉节能概述工业锅炉能耗现状工业锅炉广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、食品等工业部门，是重要的能源转换设备。

随着能源价格的上涨和环保要求的提高，工业锅炉节能已成为企业降低成本、提高竞争力的关键措施之一。

通过节能措施，可以减少燃料消耗和蒸汽消耗，降低企业运营成本，提高经济效益。

降低企业运营成本减少环境污染提高能源利用效率工业锅炉排放的废气和废水对环境造成一定的污染，节能措施可以减少污染物排放，保护环境。

通过改进工业锅炉的设计和运行方式，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

030201工业锅炉节能重要性0102工业锅炉节能政策与标准这些政策和标准要求企业采取有效的节能措施，提高工业锅炉的能效水平，促进能源的节约和合理利用。

国家出台了一系列工业锅炉节能政策和标准，如《中华人民共和国节约能源法》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等。

02工业锅炉系统节能技术燃料选择与优化选用高效燃料选用热值高、含硫量低的燃料，提高燃烧效率。

燃料加工与输送优化对燃料进行破碎、筛分、干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能。

燃料配比优化根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃料配比，降低燃烧成本。

选用高效燃烧器，提高燃烧速度和燃烧效率。

燃烧器优化调整燃烧器与炉膛的相对位置，改善空气动力场，提高燃烧效率。

空气动力场优化采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节和控制。

燃烧控制优化燃烧优化技术安装余热回收设备，如余热锅炉、换热器等，将余热转化为有用热能。

余热回收设备将余热用于供暖、发电、生产工艺等方面，提高能源利用效率。

余热利用技术对余热回收系统进行优化设计，降低系统阻力，提高余热回收效率。

余热回收系统优化余热回收技术热能储存与利用建立热能储存系统，将多余的热能储存起来，在需要时再利用。

节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用工业锅炉是高耗能、高污染的代表设备之一，是排放污染物质的重要工业设施。

目前，部分企业节能减排工作做得不够到位，有必要对其进行全面、有效的分析，引导人们积极开展节能减排工作。

本文首先分析了工业锅炉的现实情况，然后具体分析了工业锅炉在节能减排方面表现出的问题，最后提出了提升工业锅炉节能减排水平的有效途径。

标签：工业锅炉；节能降耗；燃烧技术；过程控制研究发现，工业锅炉耗能严重、污染物排放多，受多种因素影响，既受锅炉质量问题影响，也受运行管理水平影响，做好这些影响因素分析，结合锅炉运行状况，提出针对性优化措施，有助于实现工业锅炉节能减排目标。

1工业锅炉现实情况分析燃煤锅炉是工业生产中常用的锅炉种类，大多数工厂的锅炉长期处在大功率、低荷载的运行状态，这种工作状态下实际能源利用率只能够达到15%，导致大量能源遭到浪费。

工业锅炉运行时采用的主要燃料是煤炭，如无烟煤、烟煤等，不同品种的煤可能都会出现燃烧效率不高的情况。

当前，设计工业锅炉时，人们往往对燃烧装置研发不够重视，这就无法有效保障锅炉配套使用的燃烧装置质量，使用时可能会存在漏风的问题，影响煤炭的燃烧质量。

通常，锅炉运行控制多采用PID调控的方式，而工作人员无法通过外部操作开展调节作业，缺乏相关仪器，无法全面掌控锅炉的实际运行情况。

2工业锅炉耗能高原因分析造成工业锅炉耗能高，污染物排放多的原因较为复杂，主要体现在以下方面：2.1排烟温度高锅炉排烟温度高，大量热能会随烟气排放到空气中，导致能耗增加。

研究发现，排烟温度每增加15～20℃，排烟热损失增加1%左右。

导致排烟温度高的原因有：①锅炉尾部缺少受热面，导致烟道余热利用率低，大量热能白白浪费。

②吹灰器要么没有安装，要么运行状态不佳。

③小容量锅炉多，水处理装备缺乏，增加结垢、积灰机率，运行效率低下，不仅耗能多，而且污染物排放多。

2.2过量空气系数高工业锅炉过量空气系数超过标准值，不仅导致炉膛温度低，而且导致排烟量增加，热量被带出，耗能增加。

工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。

因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。

一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。

采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。

例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。

2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。

通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。

例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。

3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。

采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。

例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。

二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。

通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。

例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。

2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。

采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。

例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。

3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。

采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。

锅炉的节能技术与应用1. 背景锅炉作为工业生产和民用生活中重要的热能设备，其能源消耗量在整体能源消耗中占有较大比重随着我国能源紧张和环保政策的不断加强，提高锅炉的能源利用率和减少污染物排放成为亟待解决的问题因此，研究和发展锅炉的节能技术与应用具有重要的现实意义2. 锅炉节能技术锅炉节能技术主要包括以下几个方面：2.1 优化锅炉结构设计优化锅炉结构设计是提高锅炉热效率的重要手段主要包括：提高锅炉受热面积的利用率，降低排烟温度，减少热量损失；采用优良的绝热材料和保温结构，降低锅炉本体和管道热损失；合理布置空气量和风速，使燃料充分燃烧，降低不完全燃烧损失2.2 燃烧优化控制技术燃烧优化控制技术是通过调整燃料供应量、风量、给水流量等参数，使锅炉燃烧达到最佳状态，从而提高锅炉热效率现代锅炉燃烧控制系统可实现燃烧参数的实时监测和自动调节，有效降低能源消耗2.3 废热回收利用技术废热回收利用技术是将锅炉排放的废热进行回收，转化为可利用的热能常见的废热回收方式有：烟气热交换器、空气预热器、省煤器等通过废热回收，可显著降低锅炉能源消耗2.4 清洁燃烧技术清洁燃烧技术是指在锅炉燃烧过程中，减少污染物排放，降低对环境的影响主要技术措施有：选择低硫燃料，采用脱硫、脱硝技术，减少SO2、NOx排放；采用除尘设备，降低粉尘排放3. 锅炉节能应用锅炉节能应用主要体现在以下几个方面：3.1 工业领域在工业生产过程中，锅炉广泛应用于加热、蒸发、干燥、热力发电等环节通过采用节能技术，可降低生产成本，提高产品竞争力例如，化工企业可通过废热回收利用技术，将锅炉排放的废热用于加热反应器、烘干产品等，实现能源的循环利用3.2 民用领域在民用领域，锅炉主要用于供暖、热水供应等通过节能技术，可提高能源利用率，降低居民生活成本例如，采用集中供暖系统，利用热电厂的余热为居民供暖，既降低了锅炉的能源消耗，又减少了环境污染3.3 农业领域在农业领域，锅炉主要用于种子发芽、农产品烘干等通过节能技术，可提高农业生产效率，降低农业生产成本例如，采用电热锅炉为种子发芽提供适宜的温度，既提高了种子发芽率，又减少了能源消耗4. 结语锅炉的节能技术与应用是我国能源节约和环保事业的重要组成部分通过优化锅炉结构设计、燃烧优化控制技术、废热回收利用技术和清洁燃烧技术等手段，可以有效提高锅炉的能源利用率，降低污染物排放在工业、民用和农业等领域，锅炉节能技术的应用具有广泛的前景5. 锅炉节能技术的发展趋势锅炉节能技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：5.1 智能化与自动化随着计算机技术和的发展，锅炉智能化与自动化将成为未来节能技术的重要发展方向通过实时监测锅炉运行参数，自动调节燃烧比例、风量、给水流量等参数，实现锅炉高效、低耗、环保的运行同时，智能化锅炉可根据负荷变化自动调整运行状态，提高能源利用率5.2 绿色环保环保问题是锅炉节能技术发展的重要方向随着国家对环保政策的不断加强，锅炉排放标准将越来越严格因此，研究开发低污染、低碳排放的锅炉技术具有重要意义未来的锅炉将更加注重环保性能，采用先进的脱硫、脱硝、除尘技术，实现绿色、可持续发展5.3 高效燃烧器的研究与应用高效燃烧器是提高锅炉燃烧效率的关键通过优化燃烧器结构设计和燃烧控制策略，可以降低燃料消耗，减少污染物排放未来，锅炉将广泛采用高效燃烧器，实现燃烧过程的优化5.4 余热回收与利用余热回收与利用是锅炉节能技术的重要组成部分在未来，锅炉将更加重视余热的回收与利用，通过采用先进的余热回收设备，降低能源消耗，提高能源利用效率6. 锅炉节能应用案例分析以下是一些锅炉节能应用的案例分析：6.1 某钢铁企业某钢铁企业原有锅炉热效率较低，能源消耗较大通过采用燃烧优化控制技术和废热回收利用技术，锅炉热效率得到显著提高，能源消耗降低20%以上同时，采用清洁燃烧技术，减少了对环境的污染，提高了企业的环保水平6.2 某热电厂某热电厂通过采用烟气脱硫、脱硝技术，降低了锅炉排放的SO2、NOx含量，符合国家环保标准同时，采用废热回收利用技术，将锅炉排放的废热用于供暖、热水供应等，提高了能源利用率，降低了能源消耗6.3 某化工企业某化工企业通过优化锅炉结构设计，提高锅炉受热面积的利用率，降低排烟温度，减少了热量损失同时，采用燃烧优化控制技术，使锅炉燃烧达到最佳状态，提高了热效率，降低了能源消耗7. 结论锅炉节能技术与应用在各个领域具有广泛的前景通过不断研究和开发新的节能技术，提高锅炉的能源利用率和环保性能，可以为企业和个人带来良好的经济效益和社会效益在未来，锅炉节能技术将继续朝着智能化、绿色环保、高效燃烧和余热回收利用等方向发展，为我国能源节约和环保事业做出更大贡献8. 锅炉节能技术的挑战与对策尽管锅炉节能技术取得了显著的进展，但在实际应用过程中仍面临一些挑战8.1 投资成本节能技术的应用往往需要较高的投资成本锅炉的升级改造、废热回收设备、先进的燃烧器等都需要大量的资金投入对于一些企业来说，这是一项不小的负担因此，如何降低投资成本，提高项目的经济效益，是锅炉节能技术发展中需要解决的问题尽管锅炉节能技术取得了一定的进展，但有些技术的成熟度仍有待提高例如，燃烧优化控制技术、智能化锅炉等尚需在实际应用中不断完善和成熟因此，加强科研投入，提高技术成熟度，是推动锅炉节能技术发展的关键8.3 能源政策能源政策是影响锅炉节能技术应用的重要因素国家对能源的补贴、税收优惠、环保政策等都会对锅炉节能技术的发展产生重要影响因此，完善能源政策，鼓励企业采用节能技术，是推动锅炉节能技术发展的重要手段8.4 人员培训锅炉节能技术的应用需要专业人员进行操作和管理目前，我国在锅炉操作、维护和管理方面的人才短缺，这在一定程度上制约了锅炉节能技术的应用因此，加强人员培训，提高操作和管理水平，是推动锅炉节能技术发展的关键9. 对策与建议针对上述挑战，提出以下对策和建议：9.1 政策支持政府应加大对锅炉节能技术的支持力度，通过税收优惠、补贴等政策鼓励企业采用节能技术同时，完善相关法规，强制淘汰高耗能、高污染的锅炉，推动锅炉节能技术的发展企业应加大科研投入，推动锅炉节能技术的创新通过引进国外先进技术，开展产学研合作，提高锅炉节能技术的成熟度，为实际应用提供技术支持9.3 降低投资成本通过技术创新、规模化生产等手段，降低锅炉节能技术的投资成本同时，采取融资租赁、分期付款等模式，减轻企业负担，提高项目的经济效益9.4 人才培养加强锅炉操作、维护和管理方面的人才培养，提高人才素质通过开展职业培训、引进专业人才等手段，提高企业人员的能力水平，为锅炉节能技术的应用提供人才保障10. 展望锅炉节能技术在未来将继续朝着智能化、绿色环保、高效燃烧和余热回收利用等方向发展随着技术的不断成熟和政策的不断完善，锅炉节能技术将在我国能源节约和环保事业中发挥更大的作用企业和个人应积极采用节能技术，提高能源利用效率，降低能源消耗，为我国可持续发展做出贡献11. 结束语锅炉节能技术与应用是我国能源节约和环保事业的重要组成部分通过优化锅炉结构设计、燃烧优化控制技术、废热回收利用技术和清洁燃烧技术等手段，可以有效提高锅炉的能源利用率，降低污染物排放在工业、民用和农业等领域，锅炉节能技术的应用具有广泛的前景针对锅炉节能技术发展中的挑战，政府、企业和学术界应共同努力，加大科研投入，完善政策体系，加强人才培养，推动锅炉节能技术不断向前发展。

全,检查工作同时先检查安全。

要定期或不定期地对安全工作进行研究,并责成专人负责。

一要组织反复学习《煤炭法》、《安全规程》、《河北省地方煤矿管理条例》及有关法规;二要切实不断地搞好对乡镇煤矿领导的技术安全培训,使他们善管理、懂技术、重安全;三要千方百计筹措资金,补还安全欠账,完善安全设备、设施及仪器仪表,使各个生产环节均达到安全生产标准。

(3)抓好科技进步。

科技进步是使乡镇煤矿得以发展提高的最为快捷之路。

建议各级领导积极引导,在乡镇煤矿中广泛开展小改小革和技术创新活动,对有条件的矿要有计划有步骤地上短壁新法采煤;对一些老化陈旧的设备进行更新;对革新能手和技术创新的先进人物要大力表彰。

(4)狠抓质量标准化建设。

首先要建立组织,其次是按照标准,把工作重点放在井下,在采掘、通风巷修、机电运输等6方面组织精干力量,大力抓好,尽快达到国家标准和省标准;在井上则重点抓好生产调度室和“两堂一会”,使更多的乡镇煤矿成为质量标准化矿井。

作者简介　何相存　1936年生,邯郸市煤炭局原副局长,高级经济师,曾出版多篇地方煤矿技术经济专著,并多次在《河北煤炭》等刊发表论文。

地址:河北邯郸,邮编:056002。

(编辑　张鸣靖) 节能新技术在工业锅炉燃烧系统中的应用邢台矿业集团邢台矿　杨美玲　秦邦振 摘要　介绍了锅炉存在的问题以及技术改造方案。

关键词　节能　新技术　应用　工业锅炉　燃烧1　引言目前,全国工业锅炉据不完全统计使用量已超过40万台,年耗煤量占全国煤炭消耗量的70%,而且锅炉的热效率平均只有50%左右,实际出力只有额定能力的65%左右,排出炉渣的含碳量大大超过国家标准。

邢台煤矿广场锅炉房使用的是10t/h链条蒸汽锅炉,用于全矿生产、办公和职工供暖,副井口冬季入风的加温,劳动保护用品的烘干,职工浴水的加热和职工食堂的食品加工等,是煤矿生产不可缺少的设施。

自1985年投入运行以来,随着采暖和生产用汽量的增加,以及10年来连续运行的磨损、积灰、老化,生产及采暖用汽达不到供暖要求,给煤矿生产生活带来“气不足、暖不热”的影响。

关键词:节能降耗；工业锅炉；应用1引言工业锅炉是一种热力设备，主要功能是辅助工业生产和供暖，也是工业领域中最重要的耗能设备之一。

在我国使用的工业锅炉中，燃煤锅炉是最常见的一种。

因为燃煤锅炉在运行的过程中会消耗大量能源，并且运行的效率比较低，所以必须在工业锅炉运行过程中施加一定的节能手段达到节能降耗的目的。

2我国工业锅炉运行现状分析2.1工业锅炉容量较小在我国工业领域中，工业锅炉容量小是一个非常普遍的问题，容量较小的工业锅炉在经过长时间运行后，内部燃料得不到充分燃烧，锅炉排烟温度过高，小型工业锅炉在生产过程中会导致部分热量损失。

2.2工业锅炉受热面结焦在全球能源愈发紧缺的背景下，工业锅炉运行中使用的燃料类型各不相同，所选择的燃料是否合理直接对锅炉造成影响，可能会导致工业锅炉受热面结焦，锅炉内部积灰严重。

同时工业锅炉在经过长时间运行后，因其内部燃料得不到充分燃烧，也会导致工业锅炉内部出现大量积灰。

由于锅炉内部积灰有较强黏性，会在工业锅炉运行过程中吸附在锅炉内部受热面，导致结焦现象的出现[1]。

2.3工业锅炉运行自控装置水平低工业锅炉在运行过程中需要有检测仪表辅助工作，并结合检测仪表给出的数据参数制定维护工业锅炉平稳运行的方案，但当前我国有一些工业锅炉上并未装配检测仪表。

2.4控制系统自动化程度低虽然当前我国工业锅炉运行已朝着自动化的方向发展，但是因为技术不完善，自动化程度不高，无法有效保证工业锅炉在最经济的状态运转，尤其是部分小型的工业锅炉，在对其进行保养和维护的过程中，多数都会出现一些问题，工业锅炉普遍处于低效率的状态下运行[2]。

3工业锅炉概述3.1基本原理分析工业锅炉是一种能量转化设备，是通过燃烧将化学能变为热能，并将工业锅炉内部的水转化为水蒸汽供用热设备使用，所以工业锅炉的主要作用是供热。

由于我国的能源结构还是以煤炭为主，在对工业锅炉进行设计的过程中，因为工业锅炉本身容量较小，需要涉及比较复杂的参数信息，煤自然也成了为工业锅炉运行提供动力的主要燃料。

工业锅炉节能新技术我国工业燃煤锅炉实际运行效率平均在60%～70%，甚至还有的在50%以下运行；燃油（气）锅炉热效率平均在75％～85％。

美国、英国层燃燃煤工业锅炉运行效率可达80％～85％，日本燃油（气）锅炉效率已达95％。

我国工业锅炉能源消耗和污染排放均居全国行业第二，仅次于电站锅炉，工业锅炉节能潜力巨大。

根据近年来国内外工业锅炉节能技术的发展，本文介绍几种对工业锅炉节能降耗较可行的新技术。

1、燃煤链条锅炉的节能技术1.1 分层给煤技术分层给煤技术是利用物体的重力差和炉排转动的时间差，使煤仓里的原煤，按一定的规律排列在炉排上，即大颗粒在下、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序，均匀地铺撒在炉排上。

由于颗粒煤之间有一定的间隙，从而形成一种松散、分层、透风空隙大的煤层结构，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不均的现象，进而提高了煤层的燃尽速度，杜绝拉火现象，提高了锅炉效率。

分层给煤技术示意图如下：它具有如下特点：（1）提高锅炉出力及热效率。

改造后锅炉通风均匀，无火口，烟气中煤末数量减少，炉膛温度显著提高, 锅炉出力及效率均提高5%～10%。

（2）降低灰渣含碳量。

由于燃烧情况显著改善，灰渣含炭量下降5％～10％。

（3）降低工人劳动强度，降低检修费用。

燃烧充分，煤料层布置合理，降低司炉工手拨火频率，减轻劳动强度；燃烧充分，减少烧坏煤闸门、挡板、老鹰铁、炉排等故障，降低检修费用和频次。

1.2 炉拱改造技术炉拱采用双人字形拱，该炉拱系由“人”字形前拱和“人”字形后拱所组成，两者的总覆盖率在80%以上。

这种炉拱组能使炉内高温烟气在前拱区强烈旋转，形成火球而使火焰温度高，充满度大，故引燃性能极佳。

气流的旋转还使气体的混合非常强烈，停留时间也大大地延长，而超低的长后拱也保证了燃尽区的高温，从而有利燃尽。

它具有如下特点：（1）炉膛温度提高150度以上，锅炉效率提高5%～10%。

（2）极大提高炉膛温度，燃烧完全，煤渣含炭量降低10%以上，机械不完全燃烧损失极大下降。

工业锅炉节能技术及应用路万里摘要：现在的工业锅炉在燃烧技术、燃烧方法的使用方面还处于初级开发阶段，很多技术的发展不完善，因此消耗了大量的资源和能源，锅炉成为工业生产中耗能最大的设备之一。

为了减少锅炉在使用过程中的能源消耗，对锅炉的使用现状进行分析，并作出及时的改进，是在锅炉工业中取得成果的关键。

关键词：工业锅炉；节能技术；应用引言：工业锅炉的主要作用是给整个工业生产提供工艺过程所需的蒸汽，为社会的广大群众供应热水，是工业和社会不可缺少的消耗品。

但是工业锅炉造成的能源消耗以及污染排放都在中国的工业行业中居于第二位，仅仅落后于电站锅炉行业，另外工业锅炉消耗的煤炭量也远远高于钢铁、石化等高耗能的工业行业，工业锅炉给全国的重点城市带来的污染排放已经远远高于电站锅炉造成的污染排放。

1工业锅炉节能技术1.1优化炉膛拱型节能技术炉拱在火床炉中主要起引燃和组织炉内空气动力工况的作用，通过前、后拱的合理配置优化，组织良好的炉内空气动力场，使燃料能够及时着火燃烧并充分燃尽，增强锅炉燃烧煤种的适应性，改善炉膛的充满度，达到充分利用锅炉受热面，减少机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失。

通过炉拱的优化，使得炉内空气动力场组织良好，提高炉膛的温度，进一步燃烧炉膛烟气携带的含碳颗粒，促进炉膛烟气中的可燃物燃烧完全，使炉内的燃烧水平达到良好的状态。

前、后拱优化配置后，能够提高锅炉的热效率、增加锅炉的实际出力能力、减少燃烧过程中NOX、SO2等污染物的排放、增强锅炉的煤种适应性、提高锅炉运行的稳定性和可靠性。

1.2蒸汽蓄热器节能技术蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置，其主要组成部件包括蓄热器本体、控制蒸汽进出自动调节阀两部分。

当蒸汽的使用量减少时，将过剩的蒸汽通过蓄热器喷嘴喷入蓄热容器，提高蓄热器内的水温和压力，直至蓄热器额定压力下的饱和温度，完成热能的储存。

当蒸汽的使用量增大时，采用蓄热器进行供汽，通过蓄热器喷嘴释放出储存在蓄热容器内的热能，蓄热器内的压力随之降低。