钢管制造工艺质量控制.pptx

桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和 水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求非凡高。对于 管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝
和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检 查和100%的超声波探伤检查;而对厚度t=24mm的埋地钢 管，纵缝属于一类焊接
，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光 射线探伤仪型号为XXH-300超声波探伤仪型号为CTS-22。 五、钢管的
1m水钢管，分6m一节在工厂制作，现场对接，X坡口焊 接。防腐：外层用环氧煤沥青喷涂，内壁挂水泥镀锌网。 按国家规范控制质量，加压后渗水
量仅为O.1051/min。 直径1m输水钢管的施工分两个阶 段进行，先在工厂加工制作成长6m或4m的管节，然后运 到工地进行对接。
一、技术文件 施工图纸、设计说明书、现行的国家 标准和行业标准。 二、选材 钢管用Q235镇静钢。 钢板尺寸按长宽双定尺-24×9
行，电压38V，电流900～950A，速度200～250mm/min。 3.钢管焊缝的质量检查 焊缝的外观检查：根据DL/T50
17-93钢管制造安装及验收规范，对工厂内焊接的纵缝和 环缝，属于一类和二类焊缝，重点检查有无裂纹、气孔、 未焊满、表面灰渣等缺陷，经检
查达不到规范要求的，必须进行处理。 焊缝内部的 无损检测：由于该管道在供水工程中属于特大型钢管， 非凡是厚度t=30mm的钢管是作为管
μm。 油漆的检验：外观检查，同埋地管厚度测 量采用磁性测厚仪进行测量，漆膜总厚度应达600μm 以上。 钢管的内防腐
埋地管和明管的内防腐，均采用挂镀锌铁丝网，喷涂 抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆 配合比是，水：水泥：砂子=22
950A
，电弧电压38V，焊接速度200～250mm/min。正面焊完 后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检 查和内部无损检测，均达
一类焊缝标准，机械性能试验结果符合GB700-88要求。 2.钢管的焊接 埋地钢管：材质Q23厚度t=24mm。焊 接参数为电压3
6V、电流850～900A、速度35mm/min。 焊接顺序： 每个小节长度2m，纵缝内侧先开60°坡口，深度 6mm，焊件固
mm，周长<3D‰=9mm，都达到了规范要求。 四、 钢管的焊接 1.首先进行焊接工艺评定 以厚度 30mm的钢板作焊接工艺评定。
钢板材质是Q235镇静钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号 H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ43环缝和纵缝均采用 对接平焊，坡口型式是对称
“X”形，一边先开坡口角60&deg;，坡口深度8mm，钝边 14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900～
三、钢 钢管纵
”形和“U”形。根据施工单位现有加工设备的具体情况， 经设计单位同意，改为埋弧自动焊对称“X”形，将工地 手工焊接坡口改为”偏X”形——
即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开 大“V”形坡口，对应相反方向开小“V”型坡口。 “偏X”坡口，便于先焊仰脸焊的小坡
口，接着采用电弧气刨正面清根，再焊上部大焊缝。 钢板采用自动火焰气割枪切割，先割直边，再加割坡口。 切割氧气压力O.6MPa，乙炔气
起吊和运输能力，减少工地焊缝，将3个短节组装成一个 长节，即壁厚24mm，长度6000mm，重量11094kg;壁厚 30mm，长度54
00m，重量12625kg。 组装是在长度7m的弧形转动台 车上进行的。控制相邻管节纵缝错开1800mm，组装的焊 缝错边量纵缝控制在
2mm以内，环缝不超过3mm，定位焊的长度是每250mm 焊50mm。 钢管组装后的检验 经检查，管口平面 性2mm，圆度3D‰=9
压力O.5MPa。然后使用高速角式磨光机，清除坡口内的 熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。 2.卷板 卷 板机的卷板能力为板厚25m
m×板宽4000mm。 首先用卷板机压出钢板两端头的 弧度，再卷中间部位。一般要卷碾4～5次，不断用样板 检查弧度，弧度合格后，点焊纵
缝接口。 为了达到规范要求的圆度，当每小节的接 口纵缝焊完之后，再次套入卷板机进行复卷，确保质量 合格。 3.管节的组装 考虑工地
870×2050和-30×9870×1850订货。对到货的钢板要求 牌号清楚、合格证齐全，并进行了5%的检查。 焊材： 埋弧自动焊的焊
丝采用HO8A，焊接采用HJ43手工焊焊条采用J427。 防腐材料：钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里;外 防腐埋地管采用特加强级
环氧煤沥青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。 板的下料、卷板和组装 1.钢管制作的下料 缝和环绕坡口，设计采用“V

防腐 1.埋地管外防腐 喷丸除锈：除锈按Sa5控制， 采用喷钢丸除锈，金属表面全部露出银白色金属光泽， 粗糙度为40～70&mu;m
。 喷涂防腐层：特加强级环氧煤沥青防腐，即底漆1 道，面庞5道，中间夹4层环氧玻璃丝布，厚度达到0.9～ 1mm，涂每层漆的间隔时间以
涂上的漆干燥达不粘手为准。 质量检查：外观检查： 漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚 仪，抽检5%，全部测点要达到设计厚
定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气 刨，开60&deg;坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角 式磨光机清除熔渣、毛刺和
受热层，进行自动焊接。 将3个小节拼起来为1个大 节，长度为6m。先焊内侧，后焊外侧。方向同上。所不 同的是，这时钢管放在滚焊台车上，
作旋转运动，而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。 明 管的焊接：管材用Q23厚度t=30mm。严格按照焊接工艺 评定告中所确定的焊接电特性执
度，否则，补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪，进行 针孔和绝缘检查，以不打火花为合格。附着力检查，将 防腐层切三角口，用力进行撕拉，
应不易拉起;若被拉起来，但第一层底漆必须附着在钢管 金属表面上，这样才算合格。 2.明管的外防腐 采 用STIC重防腐涂料。 喷丸
除锈：同埋地管除锈。 喷涂防腐涂料：当除锈合格， 采用无气高压喷枪，喷第一层红色底漆，待漆干不粘手， 再喷第二道底，漆膜厚度达到300