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焦化废气综合利用技术的研究随着我国工业生产规模的扩大，焦化产业作为重要的工业产业之一，也被赋予了重要的使命。
但是，同时也产生了大量的焦化废气，这些废气对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了解决这个问题，焦化废气综合利用技术应运而生。
一、焦化废气的形成焦化是一种将煤炭质原料进行加热蒸馏，使其产生各种产品和副产品的过程。
这个过程产生的废气主要包括焦炉煤气、焦化余热烟气和机动车排放的烟气等。
焦炉煤气是指在焦化过程中，由煤气化反应、炭化反应和氧化反应产生的煤气。
这些煤气中含有大量的有毒有害物质，包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
焦化余热烟气是指焦炉在处理煤炭时，煤炭燃烧带走的热量，使周围空气和设施产生升温现象，产生的废烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生一定的污染。
机动车排放的烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物，不仅对空气质量产生影响，也对人们的健康产生危害。
二、焦化废气综合利用技术的分类目前，针对焦化废气的综合利用技术主要包括三类：热能回收、化学品和燃料的综合利用和绿色产业的开发。
1.热能回收技术焦化废气中有大量的热能可以回收，这种技术就是利用废气中的热能进行供热、供电、制冷等方面的运用，达到节能减排的效果。
目前，这种技术在我国的应用比较广泛，一些大型的焦化企业都使用热能回收技术。
2.化学品和燃料的综合利用技术焦化废气中还有许多化学品和燃料可以回收利用，这也是一种综合利用的技术。
经过一定的处理，废气中的烃类可以做为燃料，废气中的苯乙烯、丙烯、乙二醇等可以做为化学原料进行再利用。
3.绿色产业的开发目前，我国已经开发出了许多绿色产业，焦化行业也可以借助这种技术进行资源的综合利用。
比如，焦化废气可以用于环保材料的生产，包括环保涂料、环保纤维等，这些产品对环境具有较好的保护作用。
三、焦化废气综合利用技术的前景焦化废气综合利用技术不仅对环境保护具有重要意义，也能够带来经济效益。
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨焦化工艺中的节能降耗技术在当前的能源紧缺和环境污染严重的背景下具有重要意义。
本文将讨论焦化工艺中的节能降耗技术的应用，包括煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术。
煤气净化技术是焦化过程中节能降耗的重要环节之一。
焦化过程中产生大量含有大量有害气体和固体颗粒物的煤气，为了降低煤气对环境的污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化技术有干法除尘、除酚脱硫、有害气体吸收等。
这些技术不仅可以减少煤气中的颗粒物和有害气体的排放，还可以回收其中的有价值物质，如煤气中的甲烷、苯、酚等。
余热利用技术也是焦化工艺中的重要节能降耗技术。
在焦化炉冷却过程中产生大量的余热，如果不进行有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会导致炉顶和炉环温度过高，增加设备的损坏和运行维护的成本。
常见的余热利用技术有余热锅炉、余热蒸汽发生器等。
这些设备可以将焦化炉冷却产生的余热转化为热能或蒸汽，用于供热或发电，实现热能的再利用和能源的有效利用。
煤气发电技术也是焦化工艺中的一种高效节能降耗技术。
焦化过程中产生的煤气中含有大量的可燃物质，可以通过煤气发电机组进行发电。
利用煤气发电技术，既可以实现能源的有效利用，降低煤气的排放，又可以解决焦化工厂数量庞大的有价值煤气的处理难题。
煤气发电技术的应用不仅可以提高焦化工业的能源利用率，降低能源消耗，还可以减少大气污染物的排放，实现节能减排的目标。
焦化工艺中的节能降耗技术对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染，促进焦化工艺的可持续发展。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，相信在未来的发展中，焦化工艺中的节能降耗技术将会得到进一步的应用和推广。
冶金工艺流程中的能源利用与节约在冶金工艺流程中，能源的利用与节约是一项重要的任务。
冶金工艺流程涉及到高温、高能耗的操作，因此如何有效利用能源和实施节约措施至关重要。
本文将探讨几种冶金工艺中的能源利用与节约方法。
一、高炉冶炼高炉冶炼是冶金工艺中常见的方法之一，它通常用于炼铁和产生其他金属的原料。
在高炉冶炼过程中，采取以下措施可以有效利用能源和实现节约：1. 废气回收利用：高炉冶炼过程中产生大量高温废气，可以通过废气回收系统将废气中的热能回收利用，用于预热空气或加热水等。
2. 高效能燃烧器：采用高效能燃烧器可以提高燃烧效率，减少能源的消耗。
3. 废水回收利用：将冶炼过程中的废水进行处理和回收利用，可以减少对资源的消耗。
二、电解过程电解是一种常见的冶金工艺，用于提纯金属和生产电池等。
在电解过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 使用高效电解槽：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源的消耗。
2. 优化电流密度：通过合理调整电流密度，可以使电解过程更加高效，减少能源的浪费。
3. 研究电解液的再生和回收利用方法，减少电解液的消耗。
三、热处理工艺热处理是冶金工艺中常用的方法之一，用于改变材料的物理和化学性质。
在热处理过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 采用高效燃烧炉和加热设备：使用高效燃烧炉和加热设备可以提高能源利用率，减少能源的消耗。
2. 循环利用热能：热处理过程中产生的废热可以通过热交换器等设备回收利用，用于预热空气或加热水等。
四、其他节能措施除了以上介绍的几种冶金工艺中的能源利用与节约方法外，还可以采取以下措施进一步提高能源利用效率：1. 能源管理系统：建立完善的能源管理系统，进行能源消耗监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
2. 节能设备的应用：采用节能设备，如高效电机、节能照明设备等，以减少能源的消耗。
3. 员工培训：加强员工的节能教育和培训，提高能源利用的意识和技能。
焦化企业的节能减排实践
焦化企业是我国能源和化工行业的重要组成部分，同时也是大气污染物的主要排放源之一。
为了保护环境、改善空气质量，焦化企业需要采取一系列的措施来实现节能减排。
首先，焦化企业可以通过优化生产工艺，提高能源利用效率来实现节能减排。
例如，在焦炉操作中增加煤气回收系统，将废气中的热能回收利用，或者使用先进的节能技术，如高效节能环保型焦炉等，来达到节能减排的目的。
其次，焦化企业可以通过使用低排放、环保的燃料来降低排放强度，减少大气污染物的排放。
例如，使用高氢、低硫、低灰的优质燃料，可以减少焦化过程中二氧化硫、氮气的排放。
另外，焦化企业还可以引入先进的污染治理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，对焦化过程中排放的污染物进行有效治理，以达到降低排放浓度和总量的目标。
最后，焦化企业还需要加强环境管理，制定科学合理的环保措施和管理制度。
通过加强环保宣传、开展员工培训、提高员工环保意识，形成全员参与、共同治理的良好氛围。
总之，焦化企业实现节能减排是一个长期的过程，需要企业不断探索和创新，不
断引进先进技术和管理经验，持续提升自身的环保水平和社会责任感。
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Jan.2019Vol.50No.1焦炉煤气净化工序废气综合利用的探索付伟1白永玲2上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司南京上海宝钢化工有限公司梅山分公司南京摘要:对焦炉煤气净化工序贮槽中的废气进行分类收集,并安装连锁控制装置,将煤气净化工序中的VOCs废气回收到生产系统。
氮气密封系统运行稳定,减少了环境污染,实现了资源综合利用。
关键词:焦化废气;安全输送;综合利用中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1001-3709(2019)01-0052-03Research of comprehensive utilization for VOCsin process of COG purificationFu Wei1Bai Yongling2(1.Shanghai Meishan Industrial&Civil Engineering Co.,Ltd.,Nanjing210039,China;2.Baosteel Group Meishan Chemical Engineering Co.,Ltd.,Nanjing210039,China)AbstractKey words收稿日期:2018-07-12作者简介:付伟(1979-),男,工程师基金项目:2019年1月第50卷第1期燃料与化工Fuel&Chemical Processes风机前的吸力将各生产装置的放散气体回收送至电捕焦油器煤气出口总管表中的废气按照原设计均应接入尾气回收装置中但是一直未正常投运煤气净化系统尾气回收装置未正常投运的原因是存在以下问题原尾气回收管道中未设置含氧分析仪由于尾气管道直接与煤气净化车间荒煤气总管相连接尾气回收装置对煤气净化系统造成很大的安全风险原尾气回收装置未设压力平衡控制系统槽和罐存在超压破坏的风险煤气净化系统所有的槽和罐放散气都接至尾气总管由于工艺单元分布较广槽和罐数量多并未分类收集所以排查尾气回收装置的故障非常困难系统维护难度较大增加了运行风险尾气总管未设置冷凝液外排设施管道有积液腐蚀严重槽和罐超压保护措施不完善多数槽和罐未设呼吸阀和氮封系统原有的部分呼吸阀和氮封系统也存在呼吸阀腐蚀严重氮封阀取压管未伴热保温等问题由于尾气管道长期停用且未保温管道堵塞严重管道也未设置蒸汽吹扫和氮气置换系统由于原尾气回收装置安全设施不完善导致尾气回收装置一直停用煤气净化系统的槽和罐放散尾气处于无组织放散状态这些放散尾气主要成分有32酚类苯类萘类等有毒有害气体不符合炼焦化学工业污染物排放标准规定要求也影响了现场环境2废气治理系统的改造方案2.1改造方案的比选由于焦炉煤气加工过程产生的尾气种类较多组成较复杂主要是有毒有害气体以及易燃易爆气体应根据现场情况采取不同的治理方法常用的有冷凝法吸收法燃烧法催化法吸附法等各类方法的特点及适用情况见表经过对以上几种方法比选本次改造决定采用尾气返煤气负压系统法回收煤气净化系统的槽和罐产生的放散气解决目前煤气净化工序放散气无组织放散状态废气收集后返回生产系统加以利用2.2尾气治方案主要是在原尾气回收系统的基础上进行优化改造依然采用尾气返回煤气负压总管的方法利用煤气净化装置鼓风机前的吸力为动力将各生产装置以及槽和罐的放散气回收至煤气总管重点是对原有系统中存在的问题进行优化改造主要问题及对应措施见表表2废气净化方法对比表序号处理方法特点1冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案1、热管技术：用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。
烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。
由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。
锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。
余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。
其核心技术是热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，其工艺流程图如图图所示。
焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
2、煤调湿：煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等。
2.1、流化床煤调湿：XXX厂采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置，其工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
钢铁企业焦化工序节能减排分析摘要：最近，雾霾天气的不断出现，明确提示着人们节能减排的势在必行与迫切实施，简单的说，雾霾天气的形成，很大程度上是因为大气环境严重污染造成的，而大气环境污染的企业，与工业生产中的废气排放有很大关系，因此钢铁企业作为具备能源消耗量大和环境污染程度高特点的典型企业，更需要深化落实节能减排。
本文以分析我国钢铁企业焦化工序节能减排的当前状况为切入点展开论述，进而探讨钢铁企业焦化工序节能减排途径和节能减排控制措施，唯愿带给各相关方面一些启示和思考。
关键词：钢铁企业；焦化；节能减排引言在我国面会经济增长方面，工业领域做出的贡献是不容忽视的，但是工业领域的不断茁壮发展，不只是促进了我国社会经济的稳步提升，同时也促使我国的环境和能源问题不断加剧，特别是钢铁企业生产过程中二氧化碳的大量排放，更是造成雾霾天气的重要原因之一，由于钢铁企业生产焦化工序的能源消耗量在是整个生产流程能源消耗中的占比最大，也是环境污染最严重的生产工序，所以钢铁企业必须科学性的探讨焦化工序节能减排途径与控制措施，以便进一步强化焦化工序的节能减排效果。
1我国焦化节能减排现状（1）节能减排技术应用不广泛。
我国一直非常重视节能减排技术的研发，现阶段也有了很多技术上的提升。
然而技术的普及还是存在着很多困难，对于一些中小型企业来说，节能减排技术会耗费大量的资金，相应的资金、设备无法快速落实到位，并且技术支持的获取也是比较困难的，中小型钢铁企业也没有相关科技人才，技术的落实也会遇到很多困难。
要想使用先进的节能减排技术，必须要花大价钱来做相应的配置，这大大增加了企业成本，让企业无法获得相应的经济收益。
有的时候企业也存在着设备设施配备不到位的情况，一些中小型钢铁企业在节能环保方面比较落后。
大型企业相对来说情况比较好，他们可以引进先进的节能减排技术，可以通过高炉全干法、粒煤喷吹技术等一系列技术来提高企业的节能减排效果。
但是从整体上来说，单单是大型企业来进行节能减排，发挥的作用是有限的。
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨焦化工艺是将煤炭等燃料在高温下裂解、重组和转化为焦炭、煤气和焦油等产品的过程。
焦化工艺通常会消耗大量的能源，并产生大量的废气、废水和废渣等环境问题。
为了降低能源消耗和环境污染，节能降耗技术在焦化工艺中的应用变得尤为重要。
焦炉余热回收技术是降低焦化工艺能耗的重要途径之一。
焦炉废煤气中含有大量的热能，在传统焦化工艺中大多数被直接排放或未充分利用。
通过安装和利用余热回收设备，可以将废煤气中的热能回收利用，提高焦化工艺的能源利用效率。
采用热交换器对废煤气与新鲜煤气进行热交换，将煤气预热后再进入焦炉，可以降低焦炉的燃料消耗。
煤气净化技术也是节能降耗的重要手段之一。
焦化过程中产生的废煤气中含有大量的有害物质，如苯、苯酚等。
传统方法中，废煤气通常需要通过冷却、洗涤等步骤进行净化，但该过程耗能大、净化效果不理想。
采用更先进的煤气净化技术，如吸附、膜分离等，可以大幅度提高净化效果，降低废煤气排放对环境的影响，同时节约能源消耗。
焦炭干燥技术也是降低焦化工艺能耗的重要手段之一。
传统的焦炭干燥方法通常采用天然气等燃料进行加热，能耗较高。
通过采用先进的焦炭干燥技术，如高效低温干燥技术，可以降低干燥过程中的能耗。
采用微波辅助干燥技术，在保证焦炭质量的前提下，减少了干燥时间和能源消耗。
焦炉内部的优化技术也可以降低焦炭燃烧过程中的能耗。
通过喷煤器技术，可以更加均匀地喷入煤粉，提高焦炉燃烧效率，降低燃料消耗。
合理控制焦炉运行参数，如煤气速度、温度等，也可以进一步降低能耗和污染物的排放。
节能降耗技术对于焦化工艺的应用具有重要意义。
通过余热回收技术、煤气净化技术、焦炭干燥技术以及焦炉内部的优化技术等手段的应用，可以有效降低焦化工艺的能耗，减少环境污染，实现可持续发展。
在未来，我们还需要进一步推动技术创新，提高节能降耗技术的应用水平，不断探索更加高效、环保的焦化工艺。
