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计划清单管理系统控制程序

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标准

XXXX产业有限公司

程 序 文 件

文件名称： 计划管理程序

文件编号： Q/GD·QP08.12

文件版本： 第2版

发放编号：

文件状态：

1 添加T100计划系统内容 2018.6.26

满足IATF16949新发布 2017.9.5

修订次数 修订内容 修订日期 编制 审核 批准

2017年12月30日发布 2018年1月1日实施 实用文档

标准 XXXX产业有限公司发布

计划管理程序 修订页

修订次数 修订位置 修订前内容 修订后内容 修订日期

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标准

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标准 1 目的

本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。

2 适用范围

本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。

3 职责

物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。

销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。

生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。

采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。

技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。

行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100

ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。

4 定义

生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生

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标准 产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。

物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。

安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的生产或销售活动，

最高库存：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。

生产前置期：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。即：生产前置天数=（预计生产量/批量（品号信息）*变动天数）+固定前置天数，计算得出的天数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。

预计完工日=（订单预交货日+检验周期）往前推，若订单的预交货日为4月20日，检验天数1天，则预计完工日为4月18日（不考虑假日）。

变动前置天数和批量=若是分总成或是半成品，结合变动前置天数，可以理解为一定批量的产品的生产周期。一天能加工多少产品，即每天的产能，若每天的量不定，则批量需要和变动前置天数匹配，譬如两天能加工出1000，则批量可设置为1000，变动前置天数为2天。

固定前置天数=不随批量和变动前置天数的影响，都固定要消耗的时间，如开单时间、机器维修保养时间等。

检验周期=分总成或半成品检验所需耗费的时间。

采购周期：采购方决定下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原材料采购（有时）-质量检验-发运（有时为三方物流）的整个周期时间。

采购前置期：指从确定产品或服务需求到供应商完成采购订单所占用的时间。即：

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标准 采购前置期=外部前置期+内部前置期+发出订单到供应商收到订单的时滞。

外部前置期：指从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间。

内部前置期：指从确定产品或服务需求到发出采购订单所占用的时间。

意外事故：是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程（本程序指公司的生产经营活动过程）中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。

生产计划偏离：是指实际生产进度偏离了生产计划，或者计划因变更偏离了原有计划，需要重新进行应对。

存货水平：是指保存在库房里的产品数量，它是了解供需状况的一个较为直接的指标。

5 管理程序

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标准 责任部门 工作流程 工作内容 文件/表格

相关部门 5.1信息输入：

5.1.1销售输入：年度销售预测、样件需求、新品量产、断点等信息。

5.1.2生产输入：生产周期、生产产能、《生产线产品对照一览表》。

5.1.3采购输入：供应商产能、采购前置期。5.1.4技术输入：产品技术资料、产品变更信息。

5.1.5质量输入：产品、零部件检验试验周期，试验件制作通知。

5.1.6物流输入：量产产品月度销售预测、订单，零部件/产品存货水平，生产前置期，零部件/成品安全库存，需求变更信息，

5.1.7车型BOM、零件BOM、料号、供应商、采购前置期、生产前置期、订单、零部件/产品安全库存等经审批后由授权人员录入T100系统。录入系统的资料和计划参数有变更需求时，必须经审批后才能在系统中实施更改，且在MPS、AMRP计算之前进行，并做好变更记录。

5.1.应每月对计划参数进行维护，并做好维护记录。

物流部

5.2库存及控制

5.2.1库存设置

物流部计划处按设置的安全、最高、最低库存量监控产品库存数量，既要减轻库存积压，又要保证顾客需求。设置原则：

（1）安全库存

a. 成品安全库存量按“顾客日用量×（单

信息输入

库存及控制

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标准 责任部门 工作流程 工作内容 文件/表格

次交货数量的制造周期+运输周期）”设置，每月根据实际情况，由物流部组织相关部门评审后进行调整。 有外部中储的原则上生产的产品在三天内均应发出，不设置内部库存；部分用量少的产品一次性生产全月计划用量；属订单生产接单安排生产。

内部有安全库存的产品，均按N+3排产（即安全库存3天用量），采用发货后补库的方式进行生产。

b. 零部件安全库存量按“平均日用量×（1+废品率）×（每批送货数量的制造周期+运输周期+检验周期）”设置，并在计划管控时需重点考虑到整车市场的淡旺季、顾客需求量大小、即将断点产品等情况。

c、断点车型的零件和成品安全库存设置为零，结合库存生产，可以不考虑整包装。

（2）最高库存

最高库存=请购量（起订量）+安全库存量

（3） 最低库存

最低库存=日均计划用量*采购周期+安全库存量

5.2.2库存量控制

在ERP系统设置零部件和产品安全库存、最低和最高库存，防止因库存量不足而影响生产销售，又不至于造成库存量过大占用库存及资金。

A、当原材料、零部件和成品库存低于“最低库存”时系统自动提示进行预警，计划处进行评价，并进行采购或生产。

成品安全库存评审表

零部件安全库存评审表

A C B D A

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标准 责任部门 工作流程 工作内容 文件/表格

B、当原材料、零部件和成品库存低于“安全库存”时系统自动提示进行报警，必须进行采购或生产以补充库存。

C、当原材料、零部件和成品超出“最高库存”，停止采购或生产。

物流部

相关部门

物流部

物流部

相关部门

物流部

5.3年度预测计划

5.3.1年度生产预测计划

销售公司每年11月30日前对次年总体销售计划作出预测，物流部根据年度销售预测于每年12月20日前，作出《年度生产预测计划》，组织组织销售、技术、质量、生产、采购、物流、财务及公司高层领导参与评审和会签，并作为产能配置和《年度物料需求计划》的依据。

物流计划处于每年12月20日前在OA公共文件柜发布《年度生产预测计划》，通过OA提示销售、技术、质量、生产、采购、物流、财务部门长及公司高层领导。

5.3.2年度物料需求计划

物资计划于每年12月30日前物流部编制《年度物料需求计划》，并组织销售、采购、财务、物流及公司高层领导参与评审和会签，经确认后作为采购进行供应能力配置的依据。

计划处于每年12月30日前在OA公共文件柜发布《年度物资需求预测》，通过OA提示采购、物流、财务部门长及公司高层领导。采购部对《年度物资需求预测》按供应商进行分解后，以邮件的方式发送零部件对

年度生产预测计划

年度生产预测计划

年度物资需求预测 编制年度生产计划

评审

发布

编制年度物资需求计划

评审

发布 NG

OK

OK NG

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QSQP2.3控制计划管理程序(CP)

QSQP2.3控制计划管理程序(CP)

惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 编 号：QSQP2.3

程 序 文 件 第 1 页 ，共 4 页

控制计划管理程序 第 A 版

修改

序次 更改

条款 更 改 内 容 审 核 批 准 生效日期

0 全部 本版首次发放 闭宙辉 徐惠强 2003.09.01

制 订：肖红 审 核：闭宙辉 生效日期：2003.09.01

批 准：徐惠强 批准日期：2003.09.01 未 经 同 意 不 得 复 印 QS 01-00021 惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 编 号：QSQP2.3

程 序 文 件 第 2 页 ，共 4 页

控制计划管理程序 第 A 版

1. 目 的

1.1 通过实施控制计划制造出客户要求的优质产品，控制计划作为一活动的文件，描述了过程阶段所需的控制措施，在正式生产中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法及测量系统。

2. 范 围

2.1 本程序适用于有QS9000要求的产品。

3. 相关文件

3.1 生产件批准程序（PPAP）

3.2 测量系统分析程序

4. 职 责

4.1 多功能小组

4.1.1 多功能小组由设计、制造、工程、质量等部门的专业人员构成，必要时，还涉及营业部及客户代表或分供方代表等。

4.1.2 多功能小组负责确定各阶段控制计划的内容、项目。

4.1.3 多功能小组负责确认并实施控制计划。

5. 程 序

5.1 客户有特别要求时，各阶段的控制计划及修改需获得客户的承认。

质量管理体系程序文件清单

质量管理体系程序文件清单

质量管理体系程序文件清单

质量管理体系程序文件清单

程序文件清单

序号文件名称对应ISO9000条款

产品实现的策划控制程序 1 7.1

调研管理程序 2 7.1

顾客需求鉴定及合同评审程序 3 7.2.1+7.2.2

设计变更控制程序 4 7.3.7

采购控制程序 5 7.4

6 标识和可追溯性管理程序 7.5.3 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序

7 7.5.5

生产计划控制程序 8 7.1

不合格控制程序 9 8.3

监视和测量装置控制程序 10 7.6

11 8.2.3+8.2.4 监视和测量控制程序

施工管理程序 12 7.1

生产和服务提供管理程序 13 7.5.1

交验管理程序 14 7.1

生产和服务提供过程管理制程序 15 7.5.2

设计和开发控制程序 16 7.3

内部审核控制程序 17 8.2.2

文件管理/控制程序 18 4.2.3

记录管理/控制程序 19 4.2.4

设备、设施管理程序 20 6.1+6.3

人力资源控制程序 21 6.2

培训管理程序 22 6.2

工作环境和能源使用管理程序 23 6.4

信息交流管理程序 24 5.5.3 职责和权限控制程序 25 5.5.1 方针、目标、指标和管理方案控制程序 26 5.3+5.4.1

质量管理体系策划管理程序 27 5.4

管理评审控制程序 28 5.6

与顾客有关的过程控制程序 29 7.2

顾客满意度控制程序 30 8.2.1

顾客财产管理程序 31 7.5.4

32 数据分析控制程序 8.4

33 持续改进控制程序 8.5.1

纠正和预防措施控制程序 34 8.5.2+8.5.3

控制计划管理程序

控制计划管理程序

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有限公司企业标准

Q/6DG13.714-2009

控 制 计 划 管 理 程 序

2009-04-20发布 2009-05-01实施

有限公司 发 布 Q/6DG13.714-2009 控制计划管理程序 第1页 共5 页

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 控制计划管理程序

1 目的：

对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2 范围：

适用于公司内所有的产品质量策划。

3 引用文件：

Q/6DG13.701-2009 《产品质量先期策划程序》

Q/6DG13.401-2009 《文件和资料控制程序 》

Q/6DG13.402-2009 《质量记录控制程序》

Q/6DG13.713-2009 《过程控制程序》

4 术语和定义：

无

5 职责：

项目组负责制定与管理控制计划。

6工作流程和内容：

工作流程 工作内容说明 使用表单

6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。

6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保

IATF16949项目管理及APQP控制程序

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IATF16949质量管理体系文件项目管理及APQP控制程序依据标准：IATF16949：2016&ISO9001：20152017-03-15发布2017-03-15实施XX汽车配件有限公司发布文件发放/修订记录受控状态持有部门分发号分发日期2017.03.15XX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第2页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第2页共28页文件发放记录副本发放：正本保存：文控中心文件制订/修订记录版本/改次修订页次更改单号制订/修订摘要制订/修订人实施日期A/0全文N/A初版编制，发行综合管理科2011.09.05B/0全文20160501按ISO/TS16949：2009标准过程方法要求，整版修订质量管理科2016.07.01C/0全文20170201按IATF16949：2016标准进行整版更新，以满足新版标准要求体系科2017.04.011目的制定产品质量先期策划控制程序，规范本公司新产品设计开发流程及其相总经理管理者代表财务管理部采购管理部研发中心工艺质量部综合管理部物流部安技环保科生产管理科生产计划科设备科综合管理科人力资源科工艺科质量管理科体系科物流科业务科生产质量部XX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第3页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第3页共28页关资源的配备，防止因先期设计失效而产生重大产品质量事故，减少产品后期缺陷，明确各相关部门在新产品项目设计和开发过程中的接口及各自的职权职责，确保设计开发与产品实现过程能按计划高效优质地完成，并形成持续改善的有效机制。2适用范围本控制程序适用于本公司所有按顾客要求及自主策划的汽车冷冲压部件相关项目或顾客有设计要求时的产品设计开发、设计变更、售后服务及持续改善等活动的管理。本过程开始于顾客新/更新的要求项目的导入以及公司策划的业务计划所确定的项目，结束于产品稳定在批量生产及持续改善。3职能职责3.1总经理负责根据产品特点组织产品实现策划的项目管理工作，为产品实现策划的总负责人，任项目小组组长，对整个项目管理工作负责。3.2开发管理部3.2.1负责组织和监督APQP多方论证小组的工作，负责APQP多方论证小组工作顺利展开或效率提高；3.2.2负责PPAP的内部批准及与顾客PPAP批准有关的联络和处理；3.2.3负责顾客相关的商务沟通及设计输入及变更的联络；3.2.4负责项目立项前的合同及可行性评审的组织；3.2.5负责报价、订单处理、样品发送及其相关跟踪处理等。3.3项目经理3.3.1负责组织多方论证小组并报总经理批准；3.3.2负责组织产品质量策划，并监督各阶段的实施，在资源保证的情况下，对整个项目成败负责；3.3.3负责协调完成各阶段的评审及工艺资料的确认；3.3.4负责批准各阶段计划，协调APQP计划执行过程中遇到的问题；3.3.5负责制定进度计划并监督实施；3.3.6负责制定项目评审时机和组织评审，并将评审结果报给高层管理者；3.3.7负责建立与顾客和组织联系渠道；3.4.8协助各部门配备所需的资源；3.4.9负责向高层管理者报告每一产品质量策划阶段的结果及出现的情况和新问题，以进一步促进他们的承诺和支持；3.4.10负责PPAP资料的审核。3.5APQP多方论证小组3.5.1负责产品的设计开发策划、设计开发输入/输出的确认及验证，组织设计确认及分阶段评审、设计开发变更；XX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第4页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第4页共28页3.5.2负责技术文件的编制、审核，并及时提交批准；3.5.3负责为采购、检验、测试、生产及交付等活动提供设计图纸等技术文件及相关信息；3.5.4负责为相关部门工作提供依据，并支持和跟踪产品的试生产、产品质量及效果确认；3.5.5负责对供应商的样品进行确认、批准，组织样件试作及提交顾客批准，并就技术问题与顾客沟通；3.5.6负责及时改善设计过程中的设计变更问题；3.5.7项目成本的预算及单位底价的估算；3.5.8负责PPAP资料及文件的准备和提交等；3.5.9负责研发阶段的供应商开发及采购管理等。3.6质量管理科3.6.1负责MSA数据采集和分析、SPC控制；3.3.2负责相关试验验证和实验室管理及过程自检检验及控制等；3.6.3负责不良品判定、分析及处理。3.7生产部3.7.1负责设计过程中的新产品或零件、工装、模具、设备等的采购或自制；3.7.2负责组织试生产及其相关记录、过程检验及控制等。3.8财务部负责项目报价、成本预算的审核及账务处理等。4术语及定义4.1DV：设计验证DesignVerification4.2PV：生产确认ProductionValidation4.3DR：设计评审DesignReview4.4ECN：工程变更通知单EngineeringChangeNotice4.5DCC：文件控制中心DocumentControlCenter4.6BOM：物料清单BillOfMaterial4.7DOE：试验设计DesignOfExperiment4.8DVP&R：设计验证计划及报告DesignVerificationPlanandReport4.9ES：技术样件EngineeringSample4.10PP：试生产Pre-Production4.11MP:量产MassProduction4.12MPAR:量产批准报告MassProductionApprovalReport4.13PFC：工程流程图ProcessFlowChart4.14EOI：设备操作规程EquipmentOperationInstrument4.15PSW：零件提交保证PartSubmissionwarranty4.16PND：项目需求日ProjectNeedDateXX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第5页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第5页共28页4.17D-FMEA：设计失效模式及效果分析Design-FailureModeandEffectiveAnalysis4.18P-FMEA：过程失效模式及效果分析，Process-FailureModeandEffectiveAnalysis4.19CP：控制计划ControlPlan4.20CAR-8D：纠正预防措施报告Correction&PreventionActionReport-8Discipline4.21GR&R：量具可重复性和再现性GaugeRepeatability&Reproducibility4.22WIP：生产作业指导书（WorkInstructionforProduction)4.23WII：检验作业指导书（WorkInstructionForInspection4.24QFD：质量功能展开QualityFunctionDevelopement4.25MSA：测量系统分析MeasurementSystemAnalysis4.26SPC：统计过程控制StatisticalProcessControl4.27变差：产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。4.28多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。4.29小组可行性承诺：由项目小组对所做的设计能按预定的时间，以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100％交货的承诺。4.30APQP实施进度计划：根据产品质量策划的结果，项目小组制定产品（过程）开发的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品（过程）开发中所有项目的起始和完成日期、实施进度情况、负责人/部门以及跟踪检查点、评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。4.31产品计划可行性评审：项目小组对顾客所完成并提交的产品设计有效性进行评审，确保能按预定的时间和要求进行产品制造、检验或试验、包装、交付。4.32特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性和或由项目小组通过对产品和过程了解确定的特性。特殊特性应在过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书上加以标识。4.33项目：指一个合同或订单所包含的产品设计开发的总称，可能含有一个或多个产品或零件、组（部)件等。5程序内容5.1产品质量策划的基本原则5.1.1产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品满足顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划体现于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。a)引导资源，使顾客满意；XX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第6页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第6页共28页b)促进对所需更改的时期识别；c)避免晚期更改；d)以最低的成本及时提供优质产品。本程序文件中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。5.1.2成立APQP多方论证小组多方论证小组可包括生产、工艺、采购、质量、设备、现场服务和顾客方面的代表。5.1.2.1确定范围在产品项目的最早阶段，对APQP多方论证小组长的工作最重要的是识别顾客需要、期望和要求。组长必须召开会议，至少应：a)确定每一代表方的角色和职责；b)确定顾客（内部和外部）；c)确定顾客的要求；d)确定小组职能及小组成员；e)理解顾客的期望，如：设计、试验次数；f)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；g)确定成本、进度和必须考虑的限制条件；h)确定所需的来自于顾客的帮助；i)确定文件化过程或方法。5.1.2.2明确小组间的联系APQP多方论证小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。5.1.2.3培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。5.1.2.4顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包方。5.1.2.5同步工程同步工程是APQP多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP多方论证小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。5.1.2.6控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独XX汽车配件有限公司IATF16949质量管理体系文件第7页共28页项目管理及APQP控制程序文件编号：BS/QPC0201-2017版本/修订状态：C/0页次：第7页共28页立阶段：a)样件----在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；b)试生产----在样件试制之后，量产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；c)生产----在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。5.1.2.7问题的解决在策划过程中，项目小组将遇到产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表文件，在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。5.1.2.8产品质量的进度计划APQP多方论证小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。5.1.2.9与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。本文件所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求项目小组尽其全力预防缺陷。缺陷产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。项目小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。项目小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。5.2产品质量先期策划的实施和执行本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段，即:a)第一阶段---计划和确定项目；b)第二阶段---产品设计和开发；c)第三阶段---过程设计和开发；d)第四阶段---产品和过程确定；e)第五阶段---反馈、评定和纠正措施。