机械设备使用操作规程
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机械设备操作规程
一、搅拌机
1、施工现场应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上，并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，清洁和维护机器，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移期间的牵引速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，全部紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能一致，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时，严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清洁坑时，必须用链条固定料斗。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后，才能添加新材料。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、作业中，如果出现故障，则无法继续运行，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，如果操作员需要进入气缸进行清洁，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后 方可进入。
16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如果需要提升，应使用链条固定。
二、圆锯
1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置， 在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须有锋利的齿，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，固定锯片的法兰直径应为锯片直径1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。喂食时，不要左右摇晃木材或将其抬得很高，遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，避免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片离心力面上操作，手不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，运行期间喷水冷却。
三、电弧焊
1、焊接设备上的电机、电器、空气压缩机等应按照相关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取措施防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、应在含有易燃易爆物和应力部件的容器上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应佩戴防毒面具或呼吸过滤器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容顺内的照明电压不得超12V，焊接时必须有人在场监护，禁止在已喷涂油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设置挡板以隔离焊接件产生的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有人监督。
9、电焊线通过道路时，必须将其升高或插入保护管并埋在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属框架或轨道，接地电阻不大于4Ω。 11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺设绝缘材料的地方，穿绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分应无腐蚀和水分。
13、焊钳应与手柄线牢固连接，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应始终检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10m范围内，不要堆叠氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、去除焊料余热后，方可离开。
四、对焊机
1、对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并分别接入不同相位的电网，分别有各自的刀型开关。
2、作业前，检查对接焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认不顾常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不允许焊接直径超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次回路的所有连接螺栓应定期拧紧。冷却水温度不得超过40摄氏度；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，焊接过程中注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接过程中，无关人员不得进入 7、冬季施工时，室内温度不得低于8摄氏度。作业后，放尽机内冷却水。
五、乙炔气焊
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得由铜材料制成。
2、乙炔瓶、氧气瓶与焊枪的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。
3、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、不得使用有漏气和油脂的橡胶软管。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，不允许将软管与焊丝放在一起进行电焊。软管经过车行道时应加护套或盖板。
5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁使用起重机或吊车起吊氧气瓶。
6、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但是，观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。
7、禁止使用没有减压器的氧气瓶进行操作。
8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。人员或面部不得直接面对氧气瓶阀门的出风口，并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺线（不可紧闭）。
9、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后打开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 10、在作业中，如果发现氧气瓶阀出现故障或损坏且无法关闭，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
11、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先知熄炬火，弯曲软管前部可以灭火。
12、冬季在露天施工，例如，当软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
13、不要用背部的橡胶软管操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
氢氧并用时，乙炔气应首先打开，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
14、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应将其单独放置在指定位置。
