衡重式挡土墙专项施工方案

衡重式挡土墙专项施工方案

一、编制依据

本方案依据以下规范规程和图纸依据编制：

1.《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004

2.《混凝土模板用胶合板》GB/T-1999

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002

4.《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》

5.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

6.《海亮教育园国际学校二挡土墙施工图》

二、工程概况

1.挡土墙形式

本工程采用C20大体积混凝土挡土墙，国二-1~5段长为56米，高度为9米，基础埋深1.75米，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽750㎜。基本断面形式见下图。

2.挡土墙分项工程施工方法

挡土墙地基开挖及处理：对于中风化或强风化地基，开挖过程中可能出现局部风化造成基础不平整，暂定采用C20混凝土找平至设计标高，最终处理由设计根据现场实际地质条件决定。

模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，因此选用木模板，即木质多层板与35×85的木方配合钢管的体系结构。

混凝土工程：挡土墙要求为C20素混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为75㎜，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10米一道，缝宽20~30㎜。

三、施工部署

1.项目组织机构：

本工程的操作架采用双排操作架，并且立杆间的纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200.架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200.为保证架体稳定，架体两端设置剪刀撑，每隔三排立杆设一剪刀撑。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置。靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

施工工艺包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇注与振捣、混凝土表面找平压实和混凝土养护。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，并丢入不超过25%的片石量，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。施工前，将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。

施工缝和泄水孔的留置和处理非常重要。按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入18mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。按图纸总说明要求泄水孔孔径75mm，按间距2.5米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。

回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。

2.1 混凝土控制措施：

2.1.1 加强工序施工“三检制”和验收会签制。在混凝土施工前，技术负责人应在施工班组完成自检、互检和交接检的基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查。填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后，再向监理工程师申请报验。必须严格执行报验程序，手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.1.2 建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前，工长应填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。

2.1.3 坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

2.1.4 质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性。若发现不符合要求的，应立即调整。

2.1.5 施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响，可能造成混凝土坍落度的降低。并及时进行配合比的调整。

2.1.6 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。

2.1.7 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑。上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

2.1.8 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

2.1.9 加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利进行，减少停歇时间，避免停灰时间过长导致冷缝的形成，从而影响混凝土的施工质量。如果在施工过程中出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，并及时留设施工缝。

2.1.10 在混凝土施工中，如果发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，不得私自进行处理。必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。在处理之前，必须制定方案并进行交底，并做好相应的记录。

六、安全技术管理措施

1、混凝土工程

1）操作部位应设有护身栏杆。

2）浇灌混凝土时应设有操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

3）使用振捣器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50毫米，并不得多于2个弯。操作时，振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5）用完的振捣棒应先断电，再盘好电缆线，并将电机放在干燥处，以防止受潮造成电机烧毁现象。

2、模板工程

1）在模板及其支撑系统的安装和拆卸过程中，必须采取临时固定措施，严防倾覆。 2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3）在支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

4）模板拆除应按区域逐块进行，并设立警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方。几个人同时拆模时应注意相互间的安全距离，以保证安全操作。

5）设置模板存放区时必须设立1.2米高的围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，并设有排水措施。

6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

3、脚手架工程

1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

2）钢管脚手架应使用外径为48毫米、壁厚为3.5毫米、无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

3.脚手架施工要求

在脚手架施工操作面上，必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。同时，操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。当脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网。如果双排架里口与结构外墙间的水平网无法防护，可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

4.脚手架支撑体系保护

脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。

七、成品保护措施

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序。在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识。同时，安排专人负责成品保护措施的落实工作。加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识。制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案

序号。主要分项工程。成品保护方案概述

1.支撑体系。按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。

2.混凝土结构。浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人。对易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。