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钢结构工程的规范要求和安全措施钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔楼等重要项目的结构形式。
为了确保钢结构的施工质量和安全性，有一系列的规范要求和安全措施需要遵守和实施。
本文将详细介绍钢结构工程中的规范要求和安全措施。
一、规范要求1. 设计规范要求钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，如《钢结构设计规范》等。
设计过程中，需要考虑结构的荷载、抗震性能、承载能力等关键因素，并进行合理的结构计算和施工方案确定。
2. 材料规范要求钢结构工程所使用的钢材应符合国家标准和相关规范的要求。
例如，钢材的材质、力学性能、耐候性等参数应满足设计要求，并通过合理的质量检测和认证程序。
3. 施工规范要求钢结构工程的施工应按照相关规范和标准进行，如《钢结构施工及验收规范》等。
施工过程中，需要严格控制各种工序，包括起重、焊接、螺栓连接等，以确保钢结构的精确安装和合理组装。
二、安全措施1. 安全管理措施钢结构工程的施工现场应实行严格的安全管理措施，并指派专人负责。
例如，建立安全生产责任制度、发布安全操作规程、进行安全教育培训等，以确保每位施工人员的安全和健康。
2. 安全防护设施在钢结构工程的施工现场，应设置完善的安全防护设施，包括围栏、防护网、安全带等，以减少高处坠落、物体打击等事故的发生。
同时，应确保设备的安全性能，如起重机械的定期检查和维护。
3. 施工安全管理在钢结构工程的施工过程中，应严格遵守安全操作规程和标准操作程序，如正确使用焊接设备、严格控制起重操作、落地安全防护等。
同时，需要组织施工人员进行安全技能培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
4. 预防施工事故为预防施工事故的发生，钢结构工程还应进行预防性技术措施的落实。
例如，对施工方案进行全面评估和安全风险分析，确保设计的可行性和安全性。
同时，在施工过程中进行及时的安全检查和风险评估，及时发现并解决安全隐患。
5. 紧急救援措施在钢结构工程的施工现场，应建立紧急救援机制和应急预案，以应对施工现场突发事故和伤亡事件。
钢结构工程施工的标准钢结构工程施工是现代建筑行业中的一项重要工作。
为确保施工质量和安全，有必要制定一系列标准和规范。
本文将介绍钢结构工程施工的标准，并对每一个标准进行详细描述。
一、材料选择和检验标准1. 钢材选用标准：在钢结构工程施工中，需要选用质量优良、符合相关国家标准的钢材。
钢材的选用要考虑其力学性能、耐久性、可焊性等因素。
2. 强度检验标准：所有使用的钢材都必须进行强度检验，以确保其达到设计要求。
常见的检验方法包括拉伸试验、冲击试验等。
3. 表面处理标准：钢材的表面处理应符合相关标准要求，例如喷漆、防锈处理等。
表面处理的质量直接影响到钢结构的使用寿命和美观度。
二、施工准备和安全标准1. 基坑开挖标准：在进行钢结构施工前，需要进行基坑的开挖。
开挖深度、土质检验、支护结构等都需要符合相关标准，以确保基坑的稳定性和施工安全。
2. 地基处理标准：钢结构工程的地基处理需要进行合理的设计和施工。
地基处理的标准包括改良土质、加固地基等，以增强地基的承载能力。
3. 安全防护标准：在钢结构施工过程中，必须严格遵守相关安全防护标准。
这包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，同时加强对施工现场的监督和管理，确保施工安全。
三、焊接和连接标准1. 焊工资格标准：进行钢结构焊接工作的焊工必须具备相应的资格证书，并符合相关国家标准要求。
焊工的技术水平和经验直接关系到焊接质量和工程的安全性。
2. 焊接材料标准：选用适合的焊接材料是保证焊接质量的重要因素。
焊接材料必须符合相关标准，包括焊条、焊丝等。
3. 连接方法标准：钢结构的连接方式有多种，如螺栓连接、焊接连接等。
每一种连接方法都需要严格按照相关标准进行，以确保连接的牢固和稳定。
四、质量控制和验收标准1. 质量控制标准：在钢结构施工过程中，需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、施工过程的控制等。
所有的质量控制必须按照相关标准进行，以确保施工质量。
2. 施工记录和检查标准：施工过程中的记录和检查是进行质量评估和验收的重要依据。
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构厂房技术标钢结构厂房技术标一、技术标准钢结构厂房技术标是为了确保钢结构厂房的安全、稳定和可靠运行而制定的技术规范和要求。
技术标准通常包含了设计、施工、监理等方面的内容。
本文旨在对钢结构厂房技术标进行详细阐述，以下为具体内容。
二、设计要求1. 结构设计：钢结构厂房的结构设计应符合国家或地方相关规范和标准，确保结构能够承受风、雨、地震等自然灾害的影响；2. 荷载设计：根据厂房的用途和负载情况，确定荷载标准，并进行合理的荷载计算；3. 抗震设计：考虑厂房的地理位置和地质条件，进行抗震设计，保证厂房在地震发生时具有足够的抗震能力；4. 火灾安全设计：针对钢结构厂房的火灾隐患，进行火灾安全设计，采取相应的措施预防火灾发生及扩散。
三、施工要求1. 施工方案：根据设计要求，制定施工方案，明确施工步骤和措施；2. 材料选择：选择符合国家标准的钢材，确保材料质量；3. 焊接工艺：采用符合规范要求的焊接工艺，确保焊接接头的质量；4. 防腐保护：对于钢结构厂房，需要进行防腐处理，保护钢材不受腐蚀；5. 施工质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量；6. 安全施工：施工过程中要注意安全，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。
四、监理要求1. 监理人员：钢结构厂房监理应由具备相关专业知识和经验的监理人员负责；2. 监理记录：监理人员要对施工过程进行全程监管，并做好监理记录；3. 监理报告：监理人员要及时编制监理报告，反馈施工情况，包括工期、质量和安全等方面的问题。
五、验收与运行1. 钢结构厂房竣工验收：施工完工后，需进行竣工验收，验收合格后方可投入使用；2. 定期检查与维护：钢结构厂房在投入运营后，要进行定期检查和维护，保持其安全、稳定运行；3. 突发事件应急预案：制定钢结构厂房的突发事件应急预案，确保在突发事件发生时能够有序应对。
六、总结与展望钢结构厂房技术标的制定和遵守，对确保钢结构厂房的安全和可靠运行具有重要意义。
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
目录一、主要设计、施工规范（包括但不限于） (3)二、通用技术要求 (3)2.1 材料要求 (3)2.2 深化设计及加工制作技术要求 (5)2.3 预埋件技术要求 (6)2.4 构件安装 (6)2.5 紧固件连接技术要求 (7)2.6 焊接技术要求 (8)2.7 涂装技术要求 (9)2.8 楼面板技术要求 (9)三、公司标准化技术要求 (11)四、区域技术标准差异表： (12)五、工艺标准 (14)5.1工艺流程 (14)5.1.1 单层轻钢结构 (14)5.1.2 单层、多层框架结构 (14)5.1.3 小型钢构:汽车坡道、自行车坡道 (14)5.1.4 零星钢构：悬挑雨棚 (14)5.2安装工艺标准 (14)5.2.1 焊接工艺标准 (14)5.2.2 螺接工艺 (15)5.2.3 预埋件安装工艺标准 (18)5.2.4 钢结构安装工艺标准（适用于全部种类钢构） (18)5.2.5 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 (20)5.2.6 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 (20)5.2.7 压型钢板安装工艺 (21)六、验收标准 (27)6.1 焊接质量验收标准 (27)6.2 螺接质量验收标准 (30)6.3 钢结构拼装验收标准 (30)6.4 钢结构防腐涂料涂装质量验收标准 (33)6.5 钢结构防火涂料涂装质量验收标准 (34)6.6 压型钢板质量验收标准 (34)6.7 工程质量验收时应提供的资料 (35)钢结构工程技术标准一、主要设计、施工规范（包括但不限于）《钢结构设计规范》 GB50017—2013《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017《钢结构防火涂料》 GB14907—2002《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011《碳素结构钢》 GB/T700—2006《钢结构高强度大六角头螺栓》 GB/T1228—2006《钢结构高强度大六角螺母》 GB/T1229—2006《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230—2006《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—2008《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 JB/T6046-1992《多、高层建筑钢结构节点连接》(主梁的全栓拼接) 04SG519-2《多、高层建筑钢结构节点连接》(次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接) 03SG519-1上述规范和标准按照国家、地方最新颁布实施为准，如发生不一致时，则以要求最为严格的规范、规程或标准作为工作依据。
钢结构的设计标准与规范钢结构是一种在现代建筑设计中常用的结构形式，具有高强度、耐久性和灵活性等优点。
然而，为了保证钢结构的安全可靠，必须遵守一系列的设计标准与规范。
本文将介绍钢结构设计的一些常见标准与规范，以确保其设计与施工符合国际与国内的要求。
一、国际钢结构设计标准与规范1. 美国结构工程师协会（AISC）标准美国结构工程师协会（AISC）发布了一系列的钢结构设计手册，其中包括《钢结构规范》（Specification for Structural Steel Buildings）和《钢结构设计手册》（Steel Construction Manual）。
这些标准详细规定了钢结构设计的各种要求，如材料性能、构件尺寸和连接方式等。
2. 欧洲规范欧洲国家采用的是EN标准系列，其中包括《结构用钢材》（EN 10025）、《结构用钢制造工艺规范》（EN 1090）和《结构用钢设计方法》（EN 1993）。
这些规范对欧洲地区的钢结构设计与施工进行了统一规范，确保了结构的可靠性和一致性。
3. 国际建筑规范国际建筑规范主要由ISO和国际电工委员会（IEC）制定，其中包括《金属结构设计规范》（ISO 14122）和《工业与工程标准》（ISO/IEC 17025）。
这些规范参考了各国的经验和实践，为全球范围内的钢结构设计提供了指导。
二、国内钢结构设计标准与规范1. GB 50017-2017《钢结构设计规范》《钢结构设计规范》是中国国家标准委员会发布的国家标准，规定了我国钢结构设计的技术要求、安全要求和试验方法等。
该规范根据国际标准进行了综合考虑和调整，在国内的钢结构设计中具有较高的权威性和适用性。
2. GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》《建筑结构荷载规范》是中国国家标准委员会发布的国家标准，其中包括了钢结构设计所需的荷载计算方法和设计要求。
该规范是我国建筑设计的基础标准之一，确保了钢结构在正常使用和极限状态下的安全性。
钢结构行业的标准与规范解读在钢结构行业中，标准与规范是确保结构安全、质量可靠的基石。
本文将对钢结构行业的标准与规范进行解读，以帮助读者对该行业有更深入的了解。
一、概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔架等工程领域的结构形式。
它具有高强度、耐久性好、施工方便等优点，因此在现代工程中得到了广泛应用。
为了确保钢结构工程的质量和安全，相关标准与规范得以制定。
二、国家标准国家标准是每个国家对于钢结构行业制定的强制性规范。
在中国，国家标准通过国家质检总局发布，并由各个行业组织执行。
国家标准通常涵盖了钢结构的设计、制造、施工、验收等各个环节。
这些标准对于保证钢结构工程的安全和质量起着重要的作用。
三、行业标准除了国家标准外，钢结构行业还有多个行业标准。
行业标准是在国家标准基础上，由行业组织或相关专业机构制定的，以更好地适应钢结构行业的实际需求。
这些标准通常包括工程施工技术规范、工艺标准、质量控制要求等内容。
四、设计规范钢结构的设计是钢结构工程中最关键的环节之一。
设计规范旨在指导工程师进行合理的结构设计，确保结构的强度、刚度、稳定性等满足要求。
国内外常见的设计规范有中国GB标准、美国AISC标准、欧洲EN标准等。
设计规范一般包括基本原理、计算方法、尺寸限制等内容。
五、施工规范钢结构的施工是保证结构质量的关键环节之一。
施工规范旨在规范施工过程、保证工艺操作规范和施工质量，以确保钢结构工程安全可靠。
施工规范通常包括钢材制造与加工要求、焊接与防火涂料要求、起重与安装等方面的规定。
六、验收规范钢结构工程的验收是确认工程质量的最后一道环节。
验收规范通常包括结构的外观质量、尺寸精度、材料质量等方面的要求。
同时，验收规范还在施工阶段提出了一些工程检测、试验的要求。
钢结构工程的验收合格意味着结构安全可靠，达到了设计要求。
七、质量控制钢结构行业的标准与规范的核心目的是确保工程的质量。
因此，质量控制也是钢结构行业中的重要环节。
在钢结构工程中，质量控制包括材料的质量检验、工艺的控制、现场施工的监督等方面。
钢结构设计标准
1. 简介
本文档旨在提供钢结构设计的标准和准则，以确保钢结构的安
全性和可靠性。
2. 材料选用
- 钢材应符合相关国家标准，并具有良好的强度和耐久性。
- 选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量达到标准
要求。
3. 结构设计
- 确定结构承载能力和荷载，采用适当的结构形式和尺寸设计。
- 对于高度和特殊构件，需进行结构分析和计算，以确保其稳
定性和安全性。
- 设计过程中应考虑施工和维修的便利性。
4. 接头设计
- 选择适当的接头类型和设计方法，确保接头连接的可靠性和
强度。
- 根据工程的特点和要求，进行接头的优化设计，以提高工程
效率和质量。
5. 防腐蚀与防护
- 钢结构应采取适当的防腐蚀和防护措施，以延长其使用寿命。
- 选择合适的涂料和涂层材料，按照相关标准进行施工和维护。
6. 施工与质量控制
- 施工过程中应符合相关的施工规范和操作规程。
- 确保施工过程中的质量控制，包括材料质量、焊接质量、接
头质量等。
7. 检验与验收
- 钢结构的检验应符合相关的检验标准和方法。
- 完成钢结构后，进行相关的验收工作，确保其质量和安全性
符合要求。
以上为钢结构设计的基本标准和准则，设计人员应根据具体工
程情况和要求，结合相关技术规范进行设计和施工，以确保工程的
安全性和可靠性。
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
钢结构主要技术标准和性能要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T 700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《防腐标准》（ISO/EN 12944）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS 5493: 1997）《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB 9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB 9286-88）。
《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ 50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002;J218-2002）《焊缝质量保证》（GB/T12467～12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《钢架质量标准》（JGJ741-91）《钢架检验及验收标准》（JGJ742-91）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）二、材料要求2.1钢材：2.1.1钢材型号及强度等级符合设计文件要求。
所有材料，必须经过抛丸除锈处理后，刷防锈漆。
2.1.2主钢构及钢板采用济钢、莱钢、宝钢、武钢、鞍钢、邯钢的产品。
2.1.3钢材的化学成分及机械性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）应分别满足《碳素结构钢》及《低合金高强度结构钢》的规定。
2.1.4钢材代换时，必须经设计单位及发包人认可。
2.1.5檩条：采用薄钢板加工成型的冷弯“C”型薄壁型钢檩条，材质为Q345B，采用连续热浸镀锌，符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的规定，镀锌量不小于275g/㎡。
檩条与主钢结构之间连接必须采用螺栓连接。
2.2焊接材料：2.2.1施工选用焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并且有质量证明书和检验报告。
如采用其它焊接材料代换时，必须经设计单位认可，并应有可靠的试验资料以及相应的工艺评定方可施焊。
2.2.2对于重要部位的焊接材料，应按照规范要求进行现场复验。
复验结果应该符合设计及规范要求。
2.3高强螺栓：2.3.1采用符合现行标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸》及《钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件》的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓（M24及其以下）和大六角头摩擦型高强度螺栓（M24以上）。
螺杆采用35VB或40B或20MnTiB钢，螺母和垫圈采用45号钢。
连接的构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数，Q235为0.45，Q345为0.55。
2.4维护系统2.4.1屋面外板：为上海宝钢0.6mm厚彩色镀铝锌板氟碳涂层，板型采用NS-R360度机械锁边屋面板，带滑动支座（无外露螺钉）,镀铝锌量AZ150，表面PVDF氟碳涂层，波高大于60MM，需满足抗风，防水等要求；屋面内板：为上海宝钢0.5厚灰白色热镀锌低波板连续铺设,镀锌量Z180，PE聚酯涂层。
屋面保温采用100厚欧文斯克宁带夹筋增强铝箔贴面离心玻璃棉（16Kg/m3）.2.4.2墙面外板：为上海宝钢0.6mm厚彩色镀铝锌板氟碳涂层，板型采用YX66-205-820，带滑动支座（无外露螺钉）,镀铝锌量AZ150，表面PVDF氟碳涂层，需满足抗风，防水等要求；墙面内板：为上海宝钢0.5厚灰白色热镀锌板，板型YX15-225-900,镀锌量Z180，PE聚酯涂层。
墙面保温采用100厚欧文斯克宁带夹筋增强铝箔贴面离心玻璃棉（16Kg/m3）.2.4.3屋墙面附件：屋墙面板收边、泛水件的材质及涂层必须与相对应的屋墙面板材质一致。
所有的屋面开口框架和门窗开口框架必须采用热浸镀锌钢板材料。
2.5天沟面板采用2mm厚不锈钢板。
2.5.1屋面采光板：采用双层AMPLETE，FRP（玻璃纤维增强聚酯）采光板，外板1.5mm,内板1.2mm。
必须保证保温效果和防止漏水并且可更换；单层透光率不小于75%。
2.5.2零配件：自钻螺钉采用美国ITW Buildex标迪螺钉，密封胶采用美国道康宁中性硅胶。
屋面开洞采用美国DEKTITE 德泰EPDM屋面防水盖片。
2.6焊缝质量等级:2.6.1所有梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝。
2.6.2其他部分熔透焊缝为二级。
2.6.3角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。
2.6.4焊缝检验应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
2.7防腐涂料：2.7.1钢结构涂装材料：严格按照设计图纸要求。
2.7.2防腐及除锈要求详见施工图纸结构设计说明。
2.7.3所有的涂料必须在保质期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。
三、工艺要求：1、钢结构焊接、制作（除满足结构设计说明外）:1.1焊工必须执证上岗，还必须按照本工程的实际情况，在业主、监理、设计方的监督下进行附加考试，考试合格后方准正式上岗。
1.2引弧应在焊道处，不得擦伤母材1.3栓钉采用电弧焊接方式焊至钢构件上。
焊接前，焊接端不应涂漆。
栓钉焊应进行弯曲试验检查检查数量为1%。
1.4雨、雪天气不得露天焊接，在四级以上风力焊接，应采取防风措施报业主监理批准。
1.5焊材的烘干。
焊条、焊剂和栓钉焊瓷环在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，重复烘干次数不能超过两次，超过两次报废。
1.5施工单位应委托具有国家认可资质的检测单位对本工程的焊接质量按照相关规范要求进行自检工作，该检测单位的资质必须报业主和监理单位审核批准。
1.6涂装要求（除满足结构设计说明外：）1.7钢材的除锈可采用喷丸或抛丸方法，在钢结构构件出厂前必须按设计要求涂刷防锈底漆，涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈等级为Sa2 1/2级。
1.8喷丸或抛丸的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点3OC涂以上，钢材表面进行喷丸除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。
喷丸用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。
1.9所有的工件都应有编号记录。
2.0所有的涂装工序施工方应100%自行检查并做好记录，每层涂层在隐蔽之前必须报监理验收后方可进行下道工序，监理方对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。
凡不符合质量要求的工件，不得流入下道工序中。
检查内容包括：a)底材处理的质量必须达到相关标准。
外观：肉眼检查，漆膜均匀、平整，无流挂、气泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。
b)漆膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。
c)钢结构构件节间划分工件，表面积大于2㎡的工件，每件测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录；表面积小于2㎡的工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点取平均值记录。
d)涂层漆膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的漆膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90％才为合格。
e)附着力的检测：按GB 9286-88《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。
2.1施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结构不需涂层。
2.2构件摩擦面处不能涂装。
2.3明确工厂防腐涂装配套体系。
工厂涂装配套方案适用于工件在组装、焊接之前在工件制造厂或施工现场进行的首次涂装2.4明确现场焊缝、破损修补防腐涂装配套体系。
现场焊缝、破损修补涂装配套方案适用于工件在组装、焊接之后和在吊装后在施工现场对焊接预留处和因搬运、运输、吊装、焊接造成的损坏处进行的修补涂装。
钢结构施工测量要求一、总则:a)投标人应负责钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。
b)工程开始前，招标人及总包单位向投标人提供现存基准点和测量点的标高和坐标，以及基础放线资料，如果投标人认为招标人及总包单位提供的资料有问题，则要在招标人提供资料后的7 日内书面向监理工程师反映。
c)投标人接受招标人提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和基础放线的准确性，向监理工程师书面反映。
7.3.4.2测量人员与设备a)投标人在现场开始施工前的15 日内向监理工程师提供测量人员名单和资格证明，报监理工程师审批。
b)为了确保测量的准确性，投标人要备有足够的、精密度较高的、经技术监督部门检验合格的且在有效期内的测量仪器及设备，并报监理工程师验证。
c)测量精度：施工测量精度须符合建筑工程测量技术规范。
二、钢结构工程施工：1钢结构构件的制造及运输，必须满足工程现场安装的时间要求。
2招标人可提供施工现场内的钢结构件拼装、吊装场地。
3钢结构安装，是在施工现场内平面和空间立体交叉、穿插进行的，应周密计划钢结构吊装过程中与土建施工单位及其他专业承包商的配合及协调，以确保工程整体质量及计划进度的实施。
4安装过程中对所有结构构件及室外场地的临时支撑及加固费用应包含在报价内，招标人不另行支付；因投标人的过失造成结构损坏及机械事故的，由投标人负全部责任。
5投标人必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与土建施工单位密切配合、相互协调，保证工程质量。
6投标人尚应充分考虑冬夏温度的影响。
7在安装过程中承担全过程各工序的测量、测试、监控工作。
