手机保护壳模具设计与加工

手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。

随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。

手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。

本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。

一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。

这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。

2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。

模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。

注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。

3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。

模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。

4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。

加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。

5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。

模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。

二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。

通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。

常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。

这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。

在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。

材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。

流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。

其次，进行温度场分析。

温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。

冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。

最后，进行残余应力分析。

残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。

专业综合实验院（系）名称：机电信息系实验题目：手机外壳模具建模与加工指导老师： xxxxxx姓名：嘻嘻学号： 000000机械制造方向综合实验一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。

通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。

二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。

1.手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire 完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。

2.手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。

实验一手机外壳模具设计一、实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。

手机外壳的基本结构如下图所示。

2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模二、实验要求该实验是针对机制方向的本科生。

要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD知识和理论有充分了解，掌握分型面等模具设计的相关概念，能够在规定时间内运用ProEWildFire 完成手机外壳及其模具的设计和建模。

三、实验方法和步骤3．1 手机外壳建模3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的ProE特征建模工具如表1所示：表1 手机结构特征及其对应ProE特征建模工具手机外壳结构特征ProE特征建模工具孔特征拉伸工具圆角，倒角倒角工具3．1．2 手机外壳建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件的建立。

手机外壳的模具设计随着移动通信技术的飞速发展，手机已经成为了我们生活的重要组成部分，而手机的保护套和外壳也成为了必不可少的配件之一。

而这些保护套的制造需要依靠手机外壳模具，手机外壳模具的设计和制作对于手机保护套的生产工艺和质量有着决定性的影响。

手机外壳模具的设计是一个复杂的过程，它需要考虑到很多方面的因素，如外壳材料的选择、外观设计、尺寸等等。

在这个过程中，需要对外壳的样式、尺寸、壁厚、配合面等地方进行精密测量，以确保模具与外壳的密合度，同时还需要考虑到塑料流入冲头的情况，以保证整个模具的设计合理。

在外壳材料的选择方面，需要考虑到外壳的坚固程度、重量、耐用性、手感舒适度等诸多因素。

目前较为常见的材料包括ABS、PC、塑料硅胶等，这些材料有各自的优缺点，需要根据具体的设计需求进行选择。

在外观设计方面，手机外壳的设计与造型是制造工艺和市场需求的必要考虑因素。

手机外壳模具设计不仅要满足机械性能的要求，还需要考虑到人机工程学的因素，使手机外壳能够舒适地与人体接触，并能与现有的流行趋势保持联系。

在尺寸方面，手机外壳模具的设计需要根据手机的尺寸制定相应的设计方案，而且还需要做好一些调整。

比如，压合模工作室需要根据实际需要确定壁厚，以及正面和背面的圆角。

因此，设计人员需要具备良好的三维建模能力和未来手机尺寸的知识水平。

在选材、外观设计、尺寸方面需要综合考虑各种因素，以达到高品质的产品的要求，除此之外，还需要考虑生产成本的问题。

因此在模具设计时需要考虑到可塑性、流动性以及制造难度等因素。

对于手机外壳模具，市场上的需求日渐增长，手机外壳模具的产品种类日益丰富，模具的制造和设计技术也在不断更新和改进，不断提升着手机外壳保护的品质。

随着科技的不断发展，外壳模具的品质和技术水平也将不断提高，未来的手机设计和制造依然需要这些先进的技术和保护措施。

在这个日新月异的市场和时代里，保障手机外壳保护和设计的模具成为一个不可或缺的环节。

摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。

通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG5.0绘制出模具三维图形，最后利用UG5.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG5.0手机保护壳示意图目录前言 (4)第一章绪论 (5)1.1模具发展的现状 (5)1.2存在问题和主要差距 (6)1.3发展展望 (7)第二章材料与塑件分析 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑件材料分析 (8)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.4 计算塑件的体积和质量 (10)2.5 注塑机的选择 (11)2.6注塑机的参数校核 (13)2.6.1 最大注塑量校核 (13)2.6.2 注射压力校核 (14)2.6.3锁（合）模力校核 (14)2.6.4模具安装尺寸的校核 (16)2.6.5开模行程的校核 (16)第三章选择塑件的分型面 (17)第四章标准件的选择 (17)4．1标准模架的选取 (17)4．2标准紧固件的选用 (18)第五章浇注系统的设计 (18)5.1 概述 (18)5.2 流道设计 (19)5.2.1 主流道设计 (19)5.2.2分流道设计 (20)5.3 浇口设计 (21)第六章加热系统的设计 (23)6.1模具加热的主要方式 (23)6.2关于本产品的加热装置 (23)第七章顶出机构的设计 (24)7.1 顶出机构的分类 (24)7.2 顶出机构的设计原则 (24)7.3顶出机构的基本形式 (24)第八章成型零件的设计 (26)8．1凹模的设计 (26)8．2凸模的设计 (26)8．3成型零件工作尺寸计算 (26)8．3.1凹模径向尺寸计算 (26)第九章模具设计总图 (28)第十章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言随着我国科技文化技术及国民经济快速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展越来越先进。

毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。

手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。

而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。

本文将对手机壳注塑模具进行设计。

二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。

同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。

2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。

模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。

模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。

在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。

3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。

4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。

5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。

6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。

直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。

三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。

本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。

2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。

在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。

同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。

3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。

同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。

那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。

首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。

注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。

注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。

这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。

注塑成型主要由以下几个步骤组成。

第一步：模具设计。

模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。

模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。

在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。

第二步：原料准备。

在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。

因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。

第三步：注塑成型。

将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。

冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。

注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。

第四步：制品取出。

当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。

这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。

虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。

接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。

手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。

模具座是指固定模具芯、模具套的部分。

它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。

模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。

实训说明书1.项目二手机壳凸凹模的构建（包括零件的构建）零件的建模思路简析：首先画出零件底面的外轮廓-拉伸出实体-画出零件上表面扫描所需的截面线和引导线-将上表面扫描出来-用此表面切除实体-再拉伸出矩形槽（先将上表面往下偏置1.68，用此面修剪拉伸体，再将此拉伸体与零件求差）-最后倒圆角，则整个零件基本完成凹凸模的建立注意事项：凸模需缩小1.005倍，凹摸需扩大1.005倍，加工必须转换成曲面步骤1.画96*37.55的长方体轮廓图形。

步骤2.画36*24.96的长方体步骤3.画弧129.6 和72，然后镜像到另一边步骤4.倒圆角步骤6.拉伸出实体步骤7在front面画出扫描引导线（从其中一端开始画，通过两点画弧和直线可构建出来）步骤8.通过扫描构建出曲面，先选择截面线后选择引导线步骤9.将线框图层隐藏起来，再用刚生成的曲面去修剪实体步骤10.拉伸出矩形槽步骤11.倒2.4的角（此时，该零件的实体建模完成）步骤12.将所生成的实体抽壳，厚度为0.5步骤13.随便拉伸出一个矩形实体，用此矩形对零件进行布尔操作可生成凸凹模凸模生成如图凹模生成如图凹模放大1.05倍2.凹模的加工概述1.零件的工艺简析：该零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。

减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。

2.零件的加工路线：粗加工（曲面挖槽加工）-半精加工（曲面等距环切）精加工（曲面等距环切，45度平行铣削）步骤1.设置边界盒如图所示，然后以边界盒对角线画一直线，将凹摸从此直线与z轴的交点移动到坐标原点步骤2.首先采用曲面粗加工挖槽，选择切削范围边界，设置刀具参数如图，采用直径为4mm的牛鼻刀。

步骤3.设置挖槽刀具参数如图，进给率为400下刀速率为500主轴转速为1000步骤4.设置挖槽曲面参数如图，安全高度为50参考高度为30加工曲面的预留量为0.3mm。

步骤5.设置挖槽参数粗加工参数如图，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1.6步骤6.设置挖槽参数如图，选择等距环切，切削间距为百分之75，切削间距为3步骤7.采用曲面精加工环绕等距作为半精加工，选择上一步的刀具，具体的设置参数如图所示步骤8.设置环绕等距的刀具参数如图，进给率为400，下刀速率为500，主轴转速为1500。

冲压模具设计和制造实例冲压模具是指在金属板材冲压加工过程中使用的一种专业加工工具。

它是将板材经过模具的加工，使其按照设定的形状和尺寸进行变形或者分割的过程。

下面将为大家介绍一个冲压模具设计和制造的实例。

该实例是针对手机外壳的冲压模具设计和制造。

手机外壳是指手机整机的外部保护壳。

它起到保护手机内部电子元器件的作用，同时也是消费者对手机外观的第一印象。

因此，制造外观精美、质量可靠的手机外壳对手机制造商来说非常重要。

在这个实例中，冲压模具设计和制造的大致步骤如下：1.确定模具结构和尺寸：根据手机外壳的设计图纸，确定模具的结构和尺寸。

模具结构可以分为上模、下模和顶出模组成。

上模和下模通过导柱进行定位，保证模具的稳定性。

通过翻转上模和下模可以实现对外壳内外表面的冲压。

顶出模是用于排出冲压件的模块。

2.模具材料选择：根据冲压工件的材料和厚度，选择适合的模具材料。

常用的模具材料有工具钢和硬质合金。

工具钢具有良好的热处理性能和可磨削性，适合制造形状复杂的模具。

硬质合金具有高硬度和抗磨损性能，适合制造耐磨性能要求高的模具。

3.绘制模具零件图纸：根据模具结构和尺寸，绘制模具零件的图纸。

主要包括上模、下模、顶出模的轮廓形状和孔位等。

根据零件图纸可以制造模具的零件。

C加工模具零件：使用数控加工设备，根据模具的零件图纸进行加工。

零件加工包括铣削、钻孔和螺纹加工等。

通过CNC加工可以保证模具的精度和质量。

5.模具装配和调试：将加工好的模具零件进行装配和调试。

根据模具装配图纸进行模具组装，同时通过调试模具使其达到冲压工艺要求。

6.冲压试产：将手机外壳材料放入模具中，进行试产。

通过试产可以检验模具的设计和制造是否合理，以及工件的质量和尺寸是否符合要求。

如果不符合要求，需要进行修改和调整。

7.产品化生产：在通过冲压试产验证无误后，可以开始进行产品化生产。

根据市场需求和订单量，确定冲压模具的加工数量，进行批量生产。

通过以上的步骤，一个手机外壳的冲压模具设计和制造就完成了。

手机壳注塑模具设计及仿真1.确定产品需求：首先需要明确手机壳产品的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，这些要求将会对模具设计产生影响。

2.绘制产品草图：根据产品需求，绘制产品的草图，包括外形和内部结构等方面。

这些草图将作为模具设计的基础。

3.模具结构设计：根据产品草图，设计模具的结构。

手机壳注塑模具通常包括上模具、下模具、侧模板、顶针、顶针座等部分。

在设计模具结构时，需要考虑产品的开模方式、脱模方式、废料排出等因素。

4.模具零件设计：根据模具结构设计，进行模具零件的具体设计。

模具零件包括模板、拉杆、顶针、翻板、定位销等部分。

在设计模具零件时，需要考虑零件的材料选择、尺寸精度、加工工艺等因素。

5.仿真分析：进行模具的仿真分析，包括注塑工艺分析、模具流道分析、模具结构强度分析等。

通过仿真分析，可以评估模具的合理性和可行性，发现并解决可能存在的问题。

模具仿真分析主要包括以下几个方面：1.注塑工艺分析：通过仿真软件可以模拟注塑过程中的材料流动、充填模具的情况，以评估充填时间、充填压力、充填速度等参数的合理性，预测可能出现的缺陷，如短充、翘曲、气泡等。

2.模具流道分析：模具流道是将塑料熔体引导到模具腔内的通道，其设计合理与否对于产品的注塑质量具有重要影响。

通过仿真软件，可以优化流道设计，使得熔体在流道中保持稳定的流动状态，减少熔体的剪切、温度分布不均等问题。

3.模具结构强度分析：模具在使用过程中要承受高压力和高温的作用，所以模具的结构强度是非常重要的。

通过仿真软件，可以模拟模具在注塑过程中的受力情况，包括模板的变形、拉杆的应力等。

通过分析受力情况，可以判断模具是否存在强度不够、变形过大等问题。

总之，手机壳注塑模具设计及仿真是一项复杂的工艺，需要综合考虑产品需求、模具结构设计、模具零件设计等因素。

通过合理的设计和仿真分析，可以提高手机壳产品的质量和性能，同时降低模具开发和生产成本。