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干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械设计师知识点归纳总结近年来，机械设计师这一职业的需求不断增加。
机械设计师需要具备全面的机械知识和技术，以及出色的设计能力。
在这篇文章中，将对机械设计师需要掌握的几个关键知识点进行归纳总结。
一、材料科学与工程机械设计师首先需要了解各种材料的物理、化学性质，以及它们在不同环境下的表现。
常见的机械材料有金属、塑料、陶瓷等。
机械设计师需要根据设计需求选择合适的材料，并对材料的特性进行分析。
此外，机械设计师还需要了解材料加工工艺和材料的疲劳寿命等参数，以确保设计的可靠性和耐用性。
二、机械原理与力学机械设计师需要熟悉力学知识，包括静力学、动力学和强度学等。
机械设计师需要理解物体在受力时的变形和应力分布规律，以确保设计的结构强度满足使用要求。
此外，机械设计师还需要了解机械传动、机械振动等原理，以便设计出高效、稳定的机械系统。
三、机器设计机器设计是机械设计师的核心任务之一。
机械设计师需要根据用户需求和功能要求，设计出满足要求的机械设备。
在机器设计过程中，机械设计师需要进行结构设计、装配设计和细节设计等工作。
同时，机械设计师还需要运用CAD、CAM等设计软件进行模型和图纸的绘制，以及进行仿真分析和优化设计。
四、机电一体化技术机械设计师还需要了解机电一体化技术，即机械与电气、电子技术的融合。
机械设计师需要掌握电气控制的基本知识，了解传感器、执行器等电子元件的工作原理。
同时，机械设计师需要了解PLC编程和机器人技术等相关知识，以应对现代机械系统的需求。
五、制造工艺和工程经济学机械设计师还需要对制造工艺和工程经济学有一定的了解。
机械设计师设计的产品需要能够在实际生产中得以制造。
因此，机械设计师需要了解各种加工工艺和工装夹具的设计。
同时，机械设计师还需要对工程经济学有一定的了解，以评估设计的成本和效益，做出科学合理的决策。
综上所述，机械设计师需要具备材料科学与工程、机械原理与力学、机器设计、机电一体化技术、制造工艺和工程经济学等多个方面的知识。
机械设计行业知识点机械设计行业是一个涉及到各个领域的专业领域，涵盖了从设计到生产的整个流程。
在这个领域中，有一些关键的知识点是每个机械设计师都需要了解和掌握的。
本文将介绍一些机械设计行业的重要知识点。
# 一、机械设计基础知识1. 机械工程基础：了解机械工程的基本原理和概念，包括力学、材料力学、热力学等知识，这些知识是进行机械设计的基础。
2. CAD软件：熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，这些软件能够帮助设计师进行三维模型建立和绘图。
3. 制图：了解机械制图的标准和规范，熟悉各种制图符号的含义。
4. 机械元件：熟悉各类机械元件的结构和原理，如轴承、齿轮、联轴器等，能够正确选择和应用这些元件。
# 二、机械设计流程1. 产品概念设计：在设计开始前，需要对产品进行概念设计，确定产品的基本形态和功能。
2. 结构设计：在概念设计的基础上，进行具体的结构设计，确定各个零件的布局和连接方式。
3. 零件设计：针对结构设计确定的各个零件，进行详细的零件设计，包括尺寸、材料选择等。
4. 性能分析：使用专业的分析软件对设计的产品进行性能分析，如强度、刚度等方面的分析。
5. 制造和加工：根据设计图纸，选择合适的加工工艺和制造工艺，进行零件的加工和装配。
6. 试验验证：对制造出的产品进行试验验证，验证产品的性能和可靠性是否达到设计要求。
# 三、机械设计考虑的因素1. 强度和刚度要求：在机械设计中，需要考虑产品的强度和刚度是否足够以及是否满足设计要求。
2. 可靠性和安全性：机械产品的可靠性和安全性是设计的重要标准之一，需要考虑在各种工况下的工作状态和安全因素。
3. 经济性：在设计过程中，还需要考虑产品的经济性，包括材料成本、加工成本等。
4. 可制造性：设计师需要考虑产品的可制造性，即产品设计是否容易实施和生产。
# 四、机械设计的发展趋势1. 智能化：随着信息技术的发展，机械设计也趋向于智能化。
机械设计行业资料有哪些机械设计行业资料有哪些机械设计行业是一个广泛而复杂的领域，涉及到很多不同的知识和技能。
在这个行业中，有许多有用的资料可以帮助工程师们更好地理解和应用机械设计的原理和技术。
下面是一些常见的机械设计行业资料。
1. 机械设计手册机械设计手册是一本全面介绍机械设计基础理论和实际应用的参考书。
这些手册通常涵盖机械设计的各个方面，包括机械元件、力学、材料、热力学、电气、流体力学等。
机械设计手册提供了设计指导和技术参数，使工程师能够更好地理解和应用机械原理。
2. 标准和规范在机械设计行业中，有很多标准和规范可供参考。
这些标准和规范定义了机械设备的设计、制造和维护的要求。
例如，ISO（International Organization for Standardization）和ASME（American Society of Mechanical Engineers）发布的标准提供了设计参数和测试方法，确保机械设备的安全性和可靠性。
3. 机械设计软件机械设计软件是机械设计师不可或缺的工具。
这些软件提供了建模、分析和仿真的功能，使工程师能够更好地设计和优化机械系统。
常用的机械设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA、ANSYS等。
掌握这些软件并了解它们的功能和应用领域对于机械设计师来说非常重要。
4. 技术手册和技术论文技术手册和技术论文包含了最新的机械设计技术和研究成果。
这些资料不仅提供了理论知识，还介绍了实际案例和解决方案。
通过阅读技术手册和技术论文，机械设计师可以了解当前的技术趋势和最新的创新成果，提高自己的设计水平。
5. 设计案例和实例设计案例和实例是机械设计行业中的宝贵资料。
这些案例和实例通常展示了成功的机械设计项目，并提供了设计思路和解决方案。
通过学习这些案例和实例，机械设计师可以借鉴他人的经验和教训，提高自己的设计能力。
6. 行业刊物和期刊机械设计行业有许多专业刊物和期刊，如《机械设计与制造》、《机械工程学报》等。
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
机械设计师知识点大全总结机械设计师是指从事机械产品设计工作的专业人才，主要负责设计各种机械设备、零部件和系统。
机械设计师需要具备广泛的工程知识和技能，才能胜任复杂的设计工作。
本文将从机械设计的基础知识、材料选型、机械零件设计、工程制图、CAD软件应用、机械系统设计等方面对机械设计师的知识点进行详细总结。
一、机械设计的基础知识1.1 机械工程基础机械设计师需要掌握机械工程的基本原理和知识，包括力学、动力学、热力学、流体力学等。
这些知识是设计各种机械设备和系统的基础。
1.2 材料力学材料力学是机械设计师必须掌握的重要知识，主要包括受力分析、应力、应变、材料力学性能等方面的知识。
通过对材料力学的研究，机械设计师可以选择合适的材料来设计零部件和系统。
1.3 热工学热工学是机械设计师必须了解的重要学科，主要包括热力循环、燃烧、传热、换热器等方面的内容。
熟悉热工学知识有助于设计燃烧设备、换热设备和热力系统等。
1.4 流体力学流体力学是机械设计师必须了解的学科，主要包括流体的性质、运动规律、流体静力学和流体动力学等内容。
了解流体力学知识对设计流体机械和液压系统等具有重要意义。
1.5 机械传动基础机械传动是机械设计的重要组成部分，机械设计师需要了解各种传动装置的原理和参数，包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
1.6 机械制造工艺机械设计师需要了解各种机械加工和制造工艺，包括铸造、锻造、焊接、车削、铣削、磨削等，以便设计出易于制造和装配的零部件。
1.7 注塑技术注塑技术是现代机械制造中常用的一种工艺，机械设计师需要了解注塑工艺的原理和特点，以便设计出合理的注塑零部件。
1.8 现代设计理念现代设计理念是机械设计师必须了解的知识，包括TRIZ理论、价值工程、全寿命周期设计等，这些理念可以帮助设计师创新和提高设计水平。
二、材料选型2.1 材料的物理性能机械设计师需要了解各种常用材料（金属、非金属、复合材料）的物理性能，包括强度、硬度、韧性、热膨胀系数等，以便选择合适的材料来设计零部件。
[转]干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料1.轴套类零件一个基本视图这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф轴线作为径向尺寸基准见A11<-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准<轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面<轴肩）或加工面等。
，由此注出13、2如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准8、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为，从而标注出轴的总长96。
长度方向的辅助基2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选，同时还需增加适当的其它视图<如左视图、右视图择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图或俯视图）把零件的表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆外形和均布结构角的方形凸缘和四个均布的通孔。
径向尺寸基准在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为长度方向的主要尺，寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图T字形肋是没有必要的，而对于，采用剖面比较合适。
安装基面在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用作为尺寸基准。
机械设计初级入门知识点机械设计是工程设计的一个重要领域，涵盖了众多的基础知识点。
作为初级入门者，了解并掌握机械设计的基本概念和技术是必不可少的。
本文将介绍机械设计初级入门的一些关键知识点。
一、机械设计的基础概念1. 机械设计的定义：机械设计是指通过运用工程原理、技术和方法，对机械零部件、机械装置或机械系统的结构、造型、工艺、性能及其相互关系进行研究，实现所设计机械装置的功能要求。
2. 机械设计的基本任务：机械设计的基本任务是通过合理设计和选用材料，实现机械产品的性能要求，包括强度、刚度、精度、可靠性等方面。
3. 机械设计的分类：机械设计可以分为综合性设计和专业化设计两种。
综合性设计要求设计者具备多方面的知识和技能，而专业化设计则侧重于某个特定的领域。
二、机械设计中的重要参数1. 机械设计的重要参数：在机械设计过程中，需要关注的重要参数包括尺寸、材料、强度、刚度、热特性、摩擦和磨损等。
2. 尺寸参数：尺寸参数决定了机械零部件的几何形状和大小，直接关系到零部件的装配性能和工作性能。
3. 材料参数：材料参数决定了机械零部件的强度、韧性、耐磨性等性能，合理选择材料对机械设计至关重要。
4. 强度参数：强度参数是指机械零部件抵抗外部载荷引起的破坏的能力，强度计算是机械设计中的重要环节。
5. 刚度参数：刚度参数是指机械零部件对外部力产生的变形或位移的抗拒能力，刚度设计是为了满足机械装置的精度要求。
6. 热特性参数：热特性参数是指机械装置在工作过程中受到的热影响，包括传热、膨胀和热变形等方面。
7. 摩擦和磨损参数：摩擦和磨损参数是指机械零部件在运动和工作过程中产生的摩擦和磨损现象，影响机械装置的使用寿命和性能。
三、机械设计的重要原则和方法1. 简化原则：机械设计中要尽量遵循简化原则，即简化机械结构和过程，降低复杂度，提高设计效率。
2. 统一原则：机械设计中要尽量遵循统一原则，确保机械零部件或系统之间的相互配合、互换和互用。
机械设计师必备知识点总结在机械设计工作中，作为一名机械设计师需要具备一定的专业知识和技能。
本文将对机械设计师必备的知识点进行总结，并进行详细解析。
一、工程图纸的绘制1. 图纸标准：了解并熟悉国家标准和行业标准，掌握绘制图纸的规范要求。
2. 技术图纸的构成：包括主视图、剖视图、放样图、详图等，了解各种图纸之间的关系和相互表示的方法。
3. 尺寸的标注和公差要求：掌握尺寸标注的方法和公差的表示方式。
二、机械零件与装配图的设计1. 零件的设计：了解机械零件的基本要素，包括外形、尺寸、公差、材料等。
2. 零件加工和装配：具备对零部件进行加工和装配的能力，了解各种加工工艺和加工设备的使用方法，能够进行工艺分析和优化。
3. 装配图的设计：能够根据产品的需求，合理设计装配结构，包括选用合适的连接方式和配合要求。
三、机械设计的基本原理1. 机构学：了解机构运动的基本原理，能够进行机械结构的设计和分析。
2. 力学：掌握刚体力学、弹性力学等力学基本原理，能够进行机械系统的受力分析和计算。
3. 流体力学：了解流体力学的基本理论，能够进行流体传动和控制系统的设计。
四、机械设计软件的应用1. CAD软件：掌握常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够熟练绘制和编辑工程图纸。
2. CAE软件：了解常用的计算机辅助工程软件，如ANSYS、ABAQUS等，能够进行结构强度和热力学分析。
3. CAM软件：掌握数控编程和机械加工的相关知识，能够使用CAM软件进行数控加工。
五、材料选用和性能评估1. 材料的种类和性能：了解常用的材料种类和性能指标，能够根据产品需求选择合适的材料。
2. 材料的加工和热处理：了解不同材料的加工工艺和热处理方法，能够对材料进行适当的加工和改性。
3. 材料性能评估：具备对材料进行性能评估的能力，包括力学性能、热学性能等。
六、机械设计的基本流程1. 产品需求分析：对产品需求进行详细分析，包括功能要求、使用环境、技术要求等方面。
机械设计师必考知识点汇总机械设计师作为一项专业性极强的职业，需要具备广泛的知识和技能。
在岗位选拔过程中，面试官通常会对候选者进行一系列考核来评估其是否具备所需的能力。
本文将对机械设计师必考知识点进行汇总，以帮助广大机械设计师应对面试挑战。
一、机械设计基础知识1. 机械工程基础知识：包括机械力学、材料力学、流体力学等领域的基本概念和原理。
2. 工程图学：涵盖工程制图、三维模型等相关知识，熟悉各类图纸的绘制和解读。
3. 机械设计与制造工艺：了解常见的机械零件加工工艺和材料选择原则，熟悉机械装配工艺。
二、机械设计软件1. CAD软件：熟练掌握三维建模软件，如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等，能够进行零部件设计和装配设计。
2. CAE软件：了解并具备一定的使用能力，如ANSYS、ABAQUS 等，能够进行结构分析、模态分析等。
三、机械设计相关理论1. 机构学：包括机构基本原理、机构结构类型和运动分析等内容。
2. 机械传动：了解各种传动方式的工作原理、设计方法和选用原则，如齿轮传动、皮带传动、链传动等。
3. 控制原理：熟悉常见的控制原理和方法，如PID控制、伺服系统控制等，了解机械控制系统的设计与应用。
四、机械工程实践知识1. 设备维护与管理：掌握常见机械设备的维护、保养和故障排除方法。
2. 工艺装备的选型与设计：熟悉工作场所的常用设备，能够根据工艺要求选择合适的设备，并进行相应的设计和布局。
3. 制造工艺与工程质量控制：了解产品生产制造的工艺流程，具备产品质量控制和改进的能力。
五、专业知识与技能1. 车辆工程知识：重点了解汽车结构、发动机工作原理、悬挂系统和制动系统等相关知识。
2. 飞行器设计：掌握飞行器设计的基础知识，包括飞行器结构设计、气动力学和飞行原理等。
3. 机械自动化：了解机械自动化技术的发展趋势和应用场景，熟悉PLC编程和传感器应用。
综上所述，机械设计师必考知识点主要包括机械设计基础知识、机械设计软件、机械设计相关理论、机械工程实践知识以及专业知识与技能。
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。
从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。
阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。
两者简称形位公差。
形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。
因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。
铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
