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T梁架设专项施工方案一、项目背景及目标想到这个项目，脑海中浮现出施工现场的热闹场景，工人们忙碌的身影，以及那些等待架设的T梁。
项目的目标是确保T梁架设的安全、高效、优质，满足工程进度和施工质量要求。
二、施工准备1.施工人员：想象着施工现场，我想到要选拔一批经验丰富、技能娴熟的施工人员，对他们进行T梁架设的专业培训，确保他们具备较强的操作能力。
2.施工材料：想到T梁、预应力钢筋、混凝土等主要材料，我决定对这些材料进行严格的质量检查，确保其符合国家标准。
3.施工设备：想象着施工现场的各种设备，如吊车、平板车、混凝土搅拌车等，我决定对这些设备进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
三、施工方法1.T梁预制：脑海中浮现出预制厂的场景，我决定采用标准化、规模化的生产方式，确保T梁的质量和尺寸精度。
2.T梁运输：想象着T梁从预制厂到施工现场的运输过程，我决定采用专业的平板车运输，并采取防护措施，确保T梁在运输过程中的安全。
（1）测量放样：确保T梁架设的准确性，我决定使用全站仪进行测量放样，确定T梁的位置。
（2）基础处理：对T梁基础进行加固处理，确保其承载能力。
（3）T梁安装：采用吊车将T梁准确吊放到预定位置，并用高强度螺栓进行连接。
（4）焊接作业：对T梁连接处进行焊接，确保结构的稳定性。
（5）验收：验收T梁架设质量，确保满足设计要求。
四、施工安全措施1.安全培训：想到施工现场的安全隐患，我决定对所有施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网，确保施工现场的安全。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地应对。
4.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
五、施工进度及质量控制1.施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.质量控制：对施工过程进行全面监控，确保T梁架设质量满足设计要求。
3.质量验收：对T梁架设工程进行验收，确保质量合格。
T梁预制架设施工方案一、施工前准备1.人员组织：组织专业化的施工队伍，包括机械操作员、预制架设人员、测量人员等。
2.设备准备：准备好吊装机械、测量仪器、焊接设备、安全防护设备等。
3.材料准备：准备好预制T梁、搭接板、连接件等。
4.环境准备：施工现场需要平整、坚固、干燥，并且具备良好的通风条件。
二、架设方案1.安装主梁：首先确定主梁的位置和方向，测量好主梁的定位点，在桥墩上预埋连接件。
然后使用吊装机械将主梁吊装至位，并使用连接件将主梁与桥墩连接。
2.安装搭接板：根据设计要求，在主梁上安装搭接板，用以支撑预制T梁。
3.架设T梁：根据设计要求，将预制T梁吊装到搭接板上，并使用连接件将T梁与主梁连接。
每次安装1-2个T梁，确保安装的准确性和稳定性。
4.焊接：每安装一段T梁后，对连接处进行焊接，确保连接牢固。
5.张拉预应力杆：对已安装好的T梁进行预应力张拉，根据设计要求施加相应的预应力，并进行测量，确保张拉力的准确性。
6.环境保护：在施工过程中，加强对施工现场的环境保护，做好防尘、防火、防滑等工作，并采取相应的安全措施。
三、安全措施1.施工现场要设置符合要求的围护设施，包括围挡、标牌、安全警示灯等，提醒周边人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3.施工中的吊装机械必须经过检验合格，并按照规定操作，并配备专人操作，确保施工过程安全。
4.安装T梁和焊接过程中，要注意操作规范，严格遵循工艺要求，确保质量和安全。
5.施工现场应设立专门的管理人员，负责组织和协调施工作业，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，要注意对各个环节进行严格的质量控制，确保制定的施工方案得以顺利实施。
2.对安装好的T梁进行检查，确保安装的准确性、稳定性和质量。
3.对焊接工艺进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.对预应力张拉进行监测，确保预应力力值的准确性。
T梁安装专项施工方案T梁是一种常见的预制混凝土构件，具有横截面呈“T”形的特点。
由于其结构特殊，安装过程相对较为复杂，需要进行专项施工方案的制定。
本文将结合具体案例，详细介绍T梁的安装专项施工方案。
一、施工前准备工作1.准备好所需的材料和设备，包括T梁、起吊设备、安装工具等。
2.制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工进度和安全要求。
3.按照施工方案要求，进行严密的施工前检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
二、T梁起吊安装1.将T梁运至施工现场，进行与实际情况相符的检查，确保T梁符合质量要求和规格尺寸。
2.利用合适的起重设备，将T梁从运输车辆上卸下，并进行暂时堆放于平整坚固的地面上。
3.根据设计要求和施工方案的要求，选择起吊设备，将T梁吊起。
在吊装过程中，需要注意吊点的选择、平衡和控制吊装速度。
4.将T梁准确地吊装到预定位置，并利用临时支撑进行固定。
5.在吊装过程中，需要严格按照施工方案的要求进行交通管制和现场封锁，确保作业安全。
三、T梁组合和固定1.根据设计要求，将两个或多个相邻的T梁进行组合，使用螺栓等固定连接件进行连接。
2.在连接处设置合适的垫块，使T梁之间保持一定的间隙，并利用临时支撑进行固定。
3.检查组合后的T梁是否符合设计要求，是否平整稳定，并进行必要的调整和修正。
4.在T梁连接处进行拱形灌浆，确保连接处的强度和稳定性。
四、T梁与支座连接1.根据设计要求，在T梁与支座的接触面上进行润湿处理。
2.选用适当的润滑剂涂抹在T梁与支座之间，以减小摩擦系数。
3.将T梁放置在支座上，调整和校正支座的高度和水平度，使其与T梁接触密切并保持稳定。
4.在T梁与支座之间进行灌浆，确保连接处的紧密性和稳定性。
五、辅助工作1.在T梁安装完成后，进行清理工作，清理施工现场的杂物、碎石等，确保安全整洁。
2.进行细部检查，确保T梁的安装质量和连接强度符合要求。
3.根据施工方案的要求，进行记录和总结，以便于后续的验收和追踪。
T梁架设施工方案T梁是一种常用的梁架设设施，在桥梁、公路、铁路等建设中广泛应用。
下面将介绍T梁架设施工方案。
一、施工准备1.资料准备：梁的结构设计图纸、梁的质量要求、材料使用清单、工程施工预案等。
2.材料准备：预应力钢束、混凝土、预制构件等。
3.设备准备：塔吊、起重机、龙门架等。
4.人力准备：具备相关资质和经验的工程师、技术工人，以及安全监管人员。
二、基础工程施工1.地基处理：按照设计要求进行地基加固或处理，确保地基承载能力满足要求。
2.基础施工：根据设计要求施工桥墩或基坑，确保基础的稳定和承载能力。
三、梁体制作和拼装1.预制梁制作：根据设计图纸和质量要求，将钢筋和预应力钢束精确安装到模板内，浇注混凝土，经固化后拆模。
2.梁体拼装：按照设计要求和施工预案，使用起重机将预制梁吊装到桥墩或桥台上，并与搭接梁连接。
四、预应力张拉1.预应力预埋：在梁体的预留孔内预埋预应力钢束，确保梁体具备预应力效果。
2.预应力张拉：根据设计要求和施工预案，使用张拉机具进行预应力张拉，使梁体达到预设的预应力水平。
五、梁体安装1.路面整平：在梁体安装前，需要对路面进行整平和清理，确保梁体安装平整。
2.梁体安装：使用塔吊或龙门架将梁体吊装到桥墩上，并进行精确调整和固定。
六、梁体调整和养护1.梁体调整：根据设计要求，对梁体进行调整，确保梁体的几何尺寸和位置满足要求。
2.养护措施：施工后的梁体需要进行养护，包括覆盖保护层、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全管理1.安全技术措施：制定详细的施工方案和安全管理规范，确保施工过程中的安全。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识和技能。
3.安全监测：在施工过程中，对梁体、施工设备和人员进行定期监测，及时发现和解决安全隐患。
总结：T梁架设施工方案要综合考虑工程的质量、安全和进度等因素，合理安排施工步骤和措施，确保梁体的质量和安全。
同时，需要有专业的工程师和技术工人进行施工，并进行监管和管理，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
t梁安装专项施工方案一、概述T梁是一种常用于桥梁建设的预制混凝土构件，具有强度高、稳定性好等特点。
本文将对T梁安装的专项施工方案进行介绍，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.材料和设备准备准备T梁、基础支撑器、起重机械、缆索、专用夹具等材料和设备，确保其完好无损。
2.人员组织在施工现场安排具备相关经验的工程师和技术人员，负责指导梁体的安装工作，并配备足够数量的熟练施工人员。
三、施工步骤1.基础处理在桥梁支墩上进行基础处理，确保其能够承受T梁的重量和力度，并使其与T梁精确对齐。
2.梁体吊装使用起重机械将T梁吊装到准确的位置，要求吊装工作人员配合默契，确保梁体的平稳吊装。
3.定位调整将吊装的T梁缓慢放置到基础支撑器上，通过调整器械将梁体定位到正确的位置。
4.固定连接使用专用夹具将T梁连接到支撑器上，并进行固定，保证梁体在使用过程中的稳定性。
5.检测验收对安装完成的T梁进行检测验收，确保其符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，并有专人负责管理和维护现场秩序。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照相关安全规定进行操作。
3.起重机械操作人员需持有效的资格证书，并严格按照梁体吊装操作规范进行工作。
4.定期对起重机械和相关设备进行检查和维护，确保其工作安全可靠。
5.禁止在高空作业时进行走钢丝等危险行为，工作人员必须在平台上正确使用安全带。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求和施工规范进行施工，确保T梁的尺寸和几何参数满足要求。
2.定期对安装质量进行抽检，及时发现并整改存在的质量问题。
3.使用专业测试仪器，对梁体的荷载承受能力、连接强度等进行测试检测，确保其安全可靠。
六、施工总结T梁安装是桥梁建设中重要的施工环节，本文提供了一套专项施工方案。
整个安装过程需要严格按照规范和标准进行操作，注重安全措施和质量控制，确保施工的安全和工程的质量。
只有这样，才能保证桥梁的稳定和可靠运行。
T梁架设专项施工方案一、项目概述本项目为T梁架设专项施工方案，施工地点位于高速公路改扩建工程中的高架桥段。
本方案的目标是合理、高效地完成T梁的架设工作，确保工程质量和进度。
二、施工方案1.前期准备工作（1）制定详细的施工方案和工程进度计划，明确各个任务的工作要求和工期安排。
（2）准备所需的施工机械设备，包括吊装设备、吊篮等，并进行必要的检修和维护。
（3）成立工程施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作分工。
2.梁体吊装工程（1）根据T梁平面布置图和工程设计要求，合理安排吊装起吊点。
（2）清理梁座基础和吊车道路，确保平整、稳固。
（3）进行起吊试验，并严格按照起吊工艺进行吊装作业。
（4）吊装过程中，要做好通信联络和安全防护，确保施工人员和设备的安全。
3.墩台修理工程（1）修理墩身和墩台，确保其满足设计要求。
（2）检查墩座的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
（3）检查墩顶的平整度和平顶标高，确保满足T梁的架设要求。
（4）检查墩顶的固定设施，确保其牢固可靠。
4.梁座浇筑工程（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁座浇筑方案。
（2）准备浇筑所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
（3）在施工现场设立合理的施工区域，并进行相应的防护措施。
（4）按照施工方案进行梁座的浇筑作业，并及时进行下一步处理。
5.梁体安装工程（1）根据设计要求，合理安排梁体的安装顺序。
（2）进行梁体的定位和调整，确保其与墩台的配合良好。
（3）对梁体进行预应力张拉和锚固，确保梁体的受力平衡。
（4）对梁体的接缝处进行处理，确保接缝的牢固性和平整度。
6.施工安全措施（1）严格遵守《建筑安全施工条例》和相关安全操作规程。
（2）设立施工警示标志，并进行必要的宣传教育。
（3）对各个施工岗位进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
（4）加强现场巡视和管理，及时发现和处理安全问题。
7.环境保护措施（1）严格遵守环境保护法律法规，防止施工对环境的污染。
（2）合理安排施工现场，减少噪音、尘土等对周边环境的影响。
T梁架设施工技术施工方案一、施工准备工作：1.组织编制施工组织设计及施工方案，并获得批准。
2.了解T梁的设计图纸，熟悉各种构造与尺寸要求。
3.核实现场环境与设备的状态，为施工做好准备。
4.指派合适的人员进行T梁的运输和安装。
二、设备及机械准备：1.装载机：用于将T梁从运输车上卸下，并进行临时存放。
2.起重机：用于吊装和安装T梁。
3.千斤顶：用于调整T梁的位置和水平度。
4.钢丝绳：用于起重机吊装T梁。
5.手动工具：如扳手、螺丝刀等。
三、施工流程：1.清理现场：清除现场的杂物、障碍物及不需要的设备。
2.安装临时支撑：在T梁安装位置的两端，临时搭建支撑结构，用以支撑T梁。
3.卸下T梁：使用装载机将T梁从运输车上卸下，放置在支撑结构上。
4.调整位置：使用千斤顶调整T梁的位置和水平度，确保与设计要求相符。
5.安装预埋件：根据设计要求，将预埋件用螺栓固定在T梁上。
6.吊装T梁：使用起重机，将T梁从临时支撑上吊起，并按照预先制定的吊装方案进行吊装操作。
7.固定T梁：在适当的位置用螺栓将T梁固定到支撑结构上。
8.完善施工：对T梁的安装位置、水平度等进行检查，确保工作质量符合要求。
9.安全交底：对施工人员进行安全操作培训，并明确规定安全注意事项。
10.完成记录：记录施工过程中的重要数据及问题，以备后续参考。
四、施工安全与质量控制：1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
2.确保起重机、装载机等设备的安全性能正常，并定期进行维护和检查。
3.T梁的运输、吊装过程中需保持平稳，防止过程中发生断裂或变形。
4.检查T梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5.在施工过程中严格按照设计图纸要求进行施工，不得擅自修改或调整。
6.施工现场必须进行标识和警示，确保施工安全。
五、施工与监理沟通：1.施工过程中，及时与监理人员进行沟通，解决问题和交流意见。
2.监理人员应对施工过程进行监督，确保施工质量和安全。
T梁桥梁施工方案【T梁桥桥梁施工方案】一、前言T梁桥是一种常用的桥梁结构，其具有承载能力强、施工方便等优点。
本文旨在详细介绍T梁桥的施工方案，包括各个施工阶段的具体步骤、所需材料和设备、安全注意事项等。
二、施工前准备1. 施工设计：根据桥梁设计图纸，编制详细的施工方案，并确定施工序列、施工方法等。
2. 资源准备：a. 材料：检查所需材料的供应情况，包括混凝土、钢筋、支撑材料等。
b. 设备：检查所需设备的情况，包括起重机、模板支撑系统、混凝土搅拌车等。
c. 劳动力：组织足够的施工人员以及相关技术人员。
三、主体施工流程1. 模板安装：a. 根据设计要求，安装T梁桥的模板系统，并进行调整、固定。
b. 模板表面应平整、光滑，确保施工质量。
2. 钢筋布置：a. 根据设计图纸要求，进行T梁桥的钢筋布置。
b. 钢筋的折弯、焊接应符合相关标准，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：a. 按照施工方案，进行混凝土的搅拌和运输。
b. 在模板内逐段浇筑混凝土，并进行振捣和养护。
4. 桥梁拆模：a. 混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
b. 拆模应谨慎操作，避免损坏T梁桥的结构稳定性。
5. 后续工作：a. 进行梁面防护、伸缩缝安装等后续工作。
b. 检查和修复可能存在的质量问题。
四、施工安全注意事项1. 工作人员必须佩戴符合相关标准的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置警示标识，并保持通道畅通。
3. 施工设备和材料应经过检验和保养，确保安全可靠。
4. 高空作业时，应设置防护网，并严禁乱丢物品。
5. 防止脚手架倾塌、桥梁坍塌等事故的发生，确保施工人员的安全。
五、本文档所涉及附件如下（待补充）：附件1：T梁桥设计图纸附件2：混凝土配合比表格附件3：施工设备清单...六、本文档所涉及的法律名词及注释（待补充）：1. 施工方案：指具体的工程施工计划和组织安排，包括施工方法、工程量计划、技术要求等。
2. 模板支撑系统：用于支撑混凝土模板的临时支架系统，用于保证模板的稳定和安全。
T梁安装施工实施方案一、施工准备1.1相关机械设备、工具的准备根据施工计划和工程要求，准备好所需的吊装设备、支撑设备、焊接设备、氧割设备等。
同时准备好相应的工具，如吊车、吊链、钢丝绳、角钢、螺栓等。
1.2施工人员的组织和培训选派经验丰富、持证上岗的吊装、焊接人员，按照施工计划进行培训，确保施工人员熟悉相关安全操作规程和工艺要求。
1.3施工材料的准备根据设计图纸和工程要求，采购所需的T梁、支撑材料、焊条、焊剂、电焊机等。
1.4施工现场的准备根据施工计划和工程要求，清理施工现场，确保施工区域的平整、无障碍物。
二、安装方案2.1T梁的吊装(1)根据设计图纸和工程要求，确定T梁的吊装高度和位置。
(2)使用吊车将T梁吊装到指定位置，确保吊装安全可靠。
(3)在吊装过程中，操作人员需保持通讯畅通，紧密配合，确保吊装平稳。
2.2T梁的支撑(1)在T梁安装后，立即进行支撑工作，防止其倾覆或变形。
(2)使用角钢等材料制作T梁的临时支撑，确保支撑牢固稳定。
(3)根据设计要求，在临时支撑基础上，进行定位支撑的施工。
2.3T梁的焊接(1)对T梁进行初次排查，确保T梁安装位置正确、支撑牢固，无明显变形等问题。
(2)根据设计图纸和工程要求，进行焊接工作。
焊接时应注意选用适当的焊接材料和工艺。
(3)焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
2.4T梁的氧割(1)如果T梁需要进行氧割工作，应根据设计要求进行预处理。
(2)根据设计要求，合理设置氧割切口，避免对T梁结构造成影响。
(3)进行氧割工作时，操作人员需佩戴必要的防护设备，确保安全。
三、质量控制3.1施工过程中的质量控制(1)进行预检验，确保施工符合工程要求。
(2)在焊接和氧割过程中，定期进行检查，发现问题及时整改。
(3)在施工结束后，进行最终验收，确保安装质量符合要求。
3.2施工记录和台账在施工过程中，做好各项工作的记录和台账，包括吊装过程的记录、焊接工艺参数的记录等，以备后续的检查和评估。
预制T梁施工方案一、编制说明1、本施工方案中所采用的龙门吊是由铁道部大桥局桥梁机械制造厂生产，所用杆件是国家定型产品—N型万能杆件，其质量、性能均符合国家标准。
2、本施工方案依据《新龙特大桥施工图设计》（修改本）第一册第一分册、第二分册及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-200）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）以及相关现行规范、规程编制。
二、工程概况新龙特大桥东、西引桥均采用后张法预应力砼T型梁。
其中：西引桥为26跨30mT梁计312片，4跨50mT梁计48片，共计360片T梁；东引桥为26跨30mT梁，计312片，6跨50mT梁计72片，共计384片T 梁。
全桥共预制T梁744片。
本桥在东、西引桥各设置一处预制场，工期12个月。
预制T梁采用C50砼，预应力筋为Φj15.24高强度低松驰钢铰线，钢铰线的标准强度为R y b=1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。
锚固体系为VLM锚具及相应张拉体系，张拉千斤顶为YCW-250，采取两端同时张拉的方法张拉。
三、主要施工方法1、台座制作：由于预制场所处地质较差，分别为吹填砂、人工填筑土、淤泥、淤泥质粘土、淤泥质砂、冲洪积粘土、粉土、砂、冲洪积砾石等，然后才至岩层，地基承载力较差，因此，在施工台座时，采取深层搅拌桩加固地基，然后再在上面浇筑条型砼基础，以此作为预制梁台座基础。
东、西引桥均首先设置30m梁台座12个，待30 m梁预制完成后，再转换成6个50mT梁台座。
预制场、制梁台座平面布置及台座基础应力检算详见附件一。
为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，30m、50mT梁道各试制1个台座，并按设计图提供的30m、50mT梁分别设置跨中最大反拱度为38mm、41mm，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。
曲线方程为：y = 4f拱x（L-x）/L2，符号意义见下图。
根据以上方法制作台座后，各试制一片30m、50mT梁，待符合张拉条件后，按设计及规范要求，进行预制梁的张拉、注浆，再待3天后，测出梁的拱度，报监理、设计审批，如拱度符合要求，则按此反拱度继续施工台座；如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，按监理及设计意见，重新设置反拱度，再做试验，直至所设置反拱度符合监理及设计要求。
2、模板：模板采用南海市石石肯标准钢模板厂加工的定型组合钢模板，该模板面板采用5mm厚钢板，另由角钢及槽钢等型钢作为支撑。
为经济合理使用资源，东、西引桥均分别加工30mT梁模板4套（3套中梁，1套边梁），50 mT 梁模板2套（1套中梁，1套全边梁）。
30mT梁模板分成13节拼装段，50mT梁分成25节拼装段。
为使砼捣固密实，在模板两侧分别设置16台1.5KW的附着式振动器，安装附着式振动器时，两侧对称振动器可接同一电源开关。
砼浇筑到哪个位置就开启哪个位置的振动开关，否则关闭开关，停止使用。
详见附件二、预制梁模板设计图。
模板安装前必须先进行试拼，检查模板是否符合设计结构尺寸，并进行除锈、刷脱膜剂等工作。
在立模板时，除在两侧设紧线器、拉杆、支撑杆外，必须在侧模上、下各设φ18拉杆，以确保模板稳固。
预制梁模板每倒用一次都必须重新检查、清理、整修，符合要求后再使用。
3、钢筋绑扎：钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。
预留孔道为预埋波纹管，波纹管外径采用77mm、87mm两种，波纹管接头处必须用胶带密缝牢靠。
固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设置1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。
立端模、侧模，并将锚垫板与端模板用螺栓连接。
第二次绑扎顶板钢筋，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。
4、梁体砼灌注及振捣：由于梁体腹板高且厚度较薄，制孔管道及钢筋密集，为使砼灌注顺利，砼配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性，使用级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强坍落度测定措施。
T梁砼的级别是C50级，属高强度砼，除应满足一般砼材料的要求外，尚应满足下述特殊要求：①配制高强度砼宜选择高强度水泥，可采用52.5或52.5R级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后应分批进行检查验收。
水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
②配制用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，且宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
③配制用粗骨料，应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
④拌制高强度砼用的水必须用饮用水，不得用海水拌制砼。
⑤配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果。
⑥配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其技术条件应符合现行《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）。
⑦配合比。
T梁砼的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍，所用水胶比宜控制在0.24~0.38的范围内；水泥质量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总量不超过550~600 kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%；掺用量混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定；砼的砂率宜控制在28~34%的范围内；高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5~1.8%。
⑧T梁砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立体。
30m、50mT梁每片制取的试件数量分别为2组、3组。
预制梁砼的供应采取在东、西引桥各设置一座搅拌楼，搅拌机型号为AHLD25，生产能力为25m3/h。
搅拌楼至预制场设置砼输送轨道，利用平板车装运砼料斗至预制场，用龙门吊输送至预制梁处灌注入模。
砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方法又互为影响。
砼的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑，见下图所示：17 18 24 23 2211 12 16 21 20 195 6 10 15 14 131 2 3 4 9 8 7纵向分段、水平分层浇筑顺序示意图（图中数字表示浇筑顺序）（1）浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m~5m合拢。
（2）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（气温在30°C以下时）。
上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
（3）分段长度宜取4m~6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。
砼浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间一般控制在1.5h~3.0h之间。
段与段的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。
（4）T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。
（5）为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
（6）当砼浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于2.45Mpa强度时，才能浇筑次层砼。
中断后浇筑层砼时，还必须做到：①浇筑前，先凿除老砼表层的水泥浆和较弱层；②经凿毛处理的砼表面，应用水冲冼干净，同时，不得留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与砼相同而水灰比略小的，厚为10mm~20mm的水泥砂浆；③接缝处于重要部位时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；④斜面接缝应将面层砼凿成台阶。
（7）浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板；④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑；⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
（8）砼的养护①砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面；砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
③砼养护用水的条件与拌和用水相同。
④砼的洒水养护时向一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
采用塑料薄膜为养护层时，可不洒水。
（9）确保预制梁的标高控制在规范误差范围内，每次立好模板后，都必须用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线，每隔3～5m用一水平支撑木的下边支撑于标高线处，作为控制梁标高的基线。
最后收浆抹平时，取掉该支撑木。
5、穿钢铰线，施加预应力根据设计图要求：30m预应力砼T梁在砼达到设计强度的95%，50m预应力砼T梁在砼达到设计强度的100%，方可张拉预应力钢束，並严格按设计中的张拉次序进行。
预应力钢材采用φj15.24高强度低松弛钢绞线，R y b=1860Mpa，锚固体系VLM锚具，张拉控制应力为1395Mpa，超张拉5%，两端同时张拉，张拉顺序见下图（若束号相同，则需同时张拉）：④③①②①②③⑥⑥⑤⑤50mT梁张拉顺序图(N4,N3,N2,N1,N6,N5)30mT梁张拉顺序图(N1, N2, N3,)预制T梁时，确保锚垫板位置尺寸正确，并与预应力孔道垂直，从而确保千斤顶的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致。
2台YCW-250千斤持荷2min顶同时张拉。
预应力张拉的顺序为：0 初应力（10%δK）105%δKδK（锚固）。
这里的初始应力为10%δK，另20%δK 用作推算初始应力伸长量的依据。
故张拉时应量取10%δK、20%δK、100%δK、105%δK时对应的实测伸长量，用以计算实际伸长量。
张拉前准备工作：①钢筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量说明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应从每批（60t）钢绞线中任取3盘，对试样进行表面质量直径偏差和力学性能试验，力学性能试验主要是进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。
