FPC柔性线路板上硅油清洗方法

硅油水洗工艺
硅油水洗工艺是一种化学清洗方法，适用于去除硅油和其它清洗物质的表面涂层。

该工艺适用于不同种类的金属和非金属材料表面的清洗处理。

硅油水洗工艺的主要原理是利用表面活性剂的作用，将被清洗材料表面的硅油分子从表面上分散，然后将其在水中溶解掉。

与传统的硅油清洗方法相比，硅油水洗工艺可以显著减少废水排放，同时具有较低的耗能成本。

1. 清洗前准备
将被清洗材料的表面用清洗剂清洗干净并沖洗干净，以去除表面的灰尘、油污和其它杂质。

2. 硅油水洗处理
在硅油水洗机中添加适量的表面活性剂，然后将被清洗材料浸泡在清水中，随后启动清洗机，进行硅油水洗处理。

3. 冲洗
清洗完成后，将清洗机中的清水排出，然后用清水彻底冲洗被清洗材料的表面，以确保表面没有残留的清洗物质。

4. 干燥
将被清洗材料放在通风干燥的地方，使其自然干燥或使用吹风机吹干。

此时，被处理的表面应该没有硅油和其它清洗物质的痕迹。

1. 节约能源
硅油水洗只需要使用清水和少量表面活性剂，与其它清洗方法相比，其能源成本要低得多。

2. 排放低
硅油水洗得到了极大的发展，主要原因是硅油清洗液首次能够得到回收利用。

这样就解决了传统清洗方法所带来的环境污染问题。

3. 适用范围广
硅油水洗工艺适用于多种材料的清洗，如金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等，因此它可以应用于不同领域的清洗工作。

总的来说，硅油水洗是一种高效、环保的清洗方法，不仅能够达到良好的清洗效果，而且可以节约能源和减少环境污染。

因此，硅油水洗越来越受到各行各业的关注和使用。

统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。

系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。

对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。

电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。

同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。

对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。

2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。

2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。

如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。

线路板的冲洗方法当前的电路板冲洗，主假如用超声波进行的，但在电路板上有点元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在冲洗事后，很难将元件里面的水分烘干。

利用超声波冲洗原理：对助焊剂残留物冲洗，主假如经过溶解作用达成的。

无论是松香仍是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在冲洗剂都有必定的溶解度，经过从电路板面向冲洗剂里转移这一过程达成残留物的去除。

比较安全的方法仍是要使用超声波冲洗残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大概可分为三类鼎亨石化技术支持：1、颗粒性污染物——尘埃、棉绒和焊锡球。

焊锡球是一种焊接缺点，假如设施的振动使大批小焊锡球齐集到一个部位上，即可能引起电短路。

焊锡球是能够经过冲洗去除的。

2、非极性污染物——松香树脂、白腊及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。

3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。

电路板沾污物的危害：颗粒性污染物——电短路极性沾污物———介质击穿、漏电、元件/电路腐化非极性沾污 ---------物影响外观、白色粉点、粘附尘埃、电接触不良 PCB，电路板，线路板的冲洗方式：①一般冲洗主要使用单个冲洗槽，需要清洗的 PCB放在冲洗剂液体里浸泡冲洗。

超声波冲洗机内冲洗剂的温度一般是 35℃～ 85℃，冲洗时间 2～5 分钟。

关于往常的冲洗剂都能够使用液相冲洗。

②其次是汽相冲洗是指机器构成起码三个槽，此中第一槽热冲洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。

第三槽冲洗剂液体被加热后产生蒸汽，在碰到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会获得相当洁净的工件。

这样 PCB在洁净的冲洗液里洗出来后表面会比较洁净。

适于这类设施的冲洗剂主假如三氯乙烯等不燃性的单调或混淆液体。

这是针对更高要求的 PCB电路超声波冲洗设施。

现象：冲洗后电路板发白是怎么回事剖析以下 : 焊剂中的松香：大部分冲洗不洁净、储存后、焊点无效后产生的白色物质，都是焊剂中自己固有的松香。

由于多半助焊剂和锡膏中，松香类化合物都是作为成膜和助焊的主要化学物质。

硅片清洗的方法一、硅片清洗的重要性硅片清洗是半导体器件制造中最重要最频繁的步骤，而且其效率将直接影响到器件的成品率、性能和可靠性。

现在人们已研制出了很多种可用于硅片清洗的工艺方法和技术，常见的有：湿法化学清洗、超声清洗法、兆声清洗法、鼓泡清洗法、擦洗法、高压喷射法、离心喷射法、流体力学法、流体动力学法、干法清洗、微集射束流法、激光束清洗、冷凝喷雾技术、气相清洗、非浸润液体喷射法、硅片在线真空清洗技术、RCA标准清洗、等离子体清洗、原位水冲洗法等。

这些方法和技术现已广泛应用于硅片加工和器件制造中的硅片清洗。

表面沾污指硅表面上沉积有粒子、金属、有机物、湿气分子和自然氧化物等的一种或几种。

超纯表面定义为没有沾污的表面, 或者是超出检测量极限的表面。

二、硅片的表面状态与洁净度问题：硅片的真实表面由于暴露在环境气氛中发生氧化及吸附，其表面往往有一层很薄的自然氧化层，厚度为几个埃、几十个埃甚至上百埃。

真实的硅片表面是内表面和外表面的总合，内表面是硅与自然氧化层的界面，。

外表面是自然氧化层与环境气氛的界面，它也存在一些表面能级，并吸附一些污染杂质原子，而且不同程度地受到内表面能级的影响，可以与内表面交换电荷，外表面的吸附现象是复杂的。

完好的硅片清洗总是去除沾污在硅片表面的微粒和有害膜层，代之以氧化物的、氯化物的或其它挥发元素(或分子)的连续无害膜层，即具有原子均质的膜层。

硅片表面达到原子均质的程度越高．洁净度越高。

三、硅片表面沾污杂质的来源和分类：在硅片加工及器件制造过程中，所有与硅片接麓的外部媒介都是硅片沾污杂质的可能来源。

这主要包括以下几方面：硅片加工成型过程中的污染，环境污染，水造成的污染，试剂带来的污染，工业气体造成的污染，工艺本身造成的污染，人体造成的污染等。

表1.硅片表面沾污杂质的分类四、清洗方法（一）RCA清洗：RCA 由Werner Kern 于1965年在N.J.Princeton 的RCA 实验室首创, 并由此得名。

二甲基硅油的用途及清洗方法（内容来源：炅盛硅油清洗剂）硅油清洗剂的应用跟硅油的功能及用途两者存在着比较密切的关系，因为使用了二甲基硅油达到性能需求之后，后续的生产工艺中又需要去清洗，就是这种互生的关系，使得硅油清洗的应用得到推广。

下面就一起来看看二甲基硅油的功能用途及硅油又该如何去清洗？二甲基硅油又称甲基硅油，分子主链由硅氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。

25℃下的黏度范围为10～200 000mm2/s，无色透明、无毒无嗅的油状物。

具有优异的电绝缘性能和耐热性，闪点高、凝固点低，可在-50～+200℃温度范围内长期使用。

黏温系数小，压缩率大，表面张力小，憎水防潮性好，比热容和导热系数小。

硅油低温流动性好，这是它超越一般油类的一个重要优点。

可以用倾点来度衡，所谓倾点是流体开始丧失其流动能力所示的低温。

固然倾点相仿于纯化合物的凝固点，但是聚合物流体的倾点并没有明显的界定，可随测定方法不同而异，低相对分子质量或低粘度的硅油基本下属牛顿型流体、也就是说测得的粘度不随剪切速率的不同而改变。

所有的流体受到高压都显出几分减少容积的倾向硅油一般表面张力低，适用于需要高表而活性及分散力大的应用场合。

二甲基硅油广泛用在电子仪表、电路板上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质。

在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。

二甲基硅油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。

用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中。

在无尘衣、丁腈手套、橡胶手套等领域的应用也较多。

说了这么多二甲基硅油的性能以及功能以及使用的应用场合，那么对于二甲基硅油的清洗又有什么清洗的方法呢？硅油的清洗需要使用到硅油清洗剂，由优质阴离子与非离子表面活化剂精确合成的水多元醇基混合物而产生一种接近中性的浓缩物（PH值：7＋／-）。

可漂洗，可生物递减分解的中型清洁剂，清洗的方式一般喷淋和超声波清洗及浸泡清洗的工艺，在这三种清洗的工艺中，使用超声波清洗的效率和质量都是较好的，也是推荐的使用方法。

线路板硅油清洗剂适用于工业用途
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
线路板硅油清洗剂适用于工业用途，硅油具有绝缘等属性，在线路板的制造工艺中，也会使用到硅油到达到绝缘的效果，在后期的工艺中，为了不影响工艺的继续进行，需要将硅油清洗掉。

但是残留在表面的硅油难清洗，使用一般的清洗剂达不到效果，时间长了会损坏工件表面，因此需要通过线路板硅油清洗剂来进行有效的清洗清理。

一.性能特点：
1.去硅油污能力强、速度快，同时容易清楚线路板表面助焊剂等污物
2.气味低、使用寿命长、消耗量小、不含环境受控物质
3.安全、环保、经济、多功能
二.适用范围：
用于电子线路板、电子元件等表面的硅油、助焊剂、松香、离子污染物、手汗、指印等清洗。

三.使用方法：
兑水1-10倍稀释后喷淋清洗，使用超声波并加温到50-60℃效果更好，同时也可根据实际的清洗状况，适当的提高清洗溶液的浓度，需要注意的是线路板清洗剂为弱碱配方，用途广泛，使用之后物品表面需要通过清水漂洗。

四.健康与安全：
线路板硅油清洗剂在使用时除遵守一般工业保护规程之外，无需特殊的保护，同时本品只适用于工业用途。

五.注意事项：
1.产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（25℃以下）避光处
2.硅油清洗剂不能饮用，如不慎入眼，立即用清水冲洗，必要时及时就医
3.严禁食用，远离儿童存放
4.建议配合超声波进行清洗。

专利名称：一种清除硅基芯片表面硅油粘污的方法专利类型：发明专利
发明人：周安琪,田爱民,任通,蔡震
申请号：CN202111245352.X
申请日：20211026
公开号：CN114054420A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种清除硅基芯片表面硅油粘污的方法，属于集成电路电子封装技术领域。

该方法使用UV膜将芯片固定，放置于有机溶剂异丙醇中，使用超声波清洗方法，经过对比实验，设定超声波功率270W，频率26.4KHz，清洗时间5min时，可去除芯片表面硅油粘污，经试验验证，清洗后不影响芯片性能及组装可靠性。

申请人：中国电子科技集团公司第四十七研究所
地址：110032 辽宁省沈阳市皇姑区陵园街20号
国籍：CN
代理机构：沈阳科苑专利商标代理有限公司
代理人：于晓波
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关于硅片油污问题的分析与解决办法油污多发生在季节变换的时期，温度变化较大的环境中，所以油污的产生除了有些公司使用的切割液本身存在的问题外，大部分都是生产过程当中的控制问题了，而这些问题当中最主要的原因就是硅片在去胶过程中冲洗不到位，下面就此问题阐述一下个人的见解，希望能起到抛砖引玉的作用。

一、对于硅片产生油污问题的主要原因:1、如果ＰＥＧ质量有问题，在切割过程中会直接产生油污片，一般这种情况多是发生在回收液当中，对于这种问题的预防只能是在回收液到厂之后进行抽检其液的成份，确保在使用之前发现问题。

2、如果硅片下机后等待的时间过长或者是因为冲洗不到位而产生盲区都会产生油污片，主要是因为砂浆粘附在硅片表面时间过长渗透到硅片表层里而无法去除造成的。

二、硅片去胶工序操作的工艺历程：1、人工去胶阶段：硅片下机后放到铁皮槽内使用简易喷嘴用自来水冲洗，之后用循环水冲洗，最后放到不锈钢槽内倒入热水，人工去胶，水位有高有低，多晶加入三分之一左右，单晶没过倒角即可；根据加入水量的多少即水冷却的速度，加入水的水温一般在60℃—90℃之间，去胶时间10分钟左右。

2、半自动去胶阶段：硅片下机后人工放入半自动去胶机里使用简易喷嘴用自来水冲洗，之后再人工放入另外一个槽内进行纯乳酸浸泡去胶，乳酸温度控制在60℃左右，去胶时间15分钟左右。

3、全自动去胶阶段：人工只负责上、下料，中间冲洗、清洗、浸泡、去胶过程都由机器自动完成，为了保证工艺的严谨性和减少人工操作的失误，现阶段许多公司都使用全自动去胶机来完成去胶的整个过程。

三、全自动去胶机的整个工作流程及工序细节1、工作流程：进料——预冲洗——超声波清洗——超声波清洗——乳酸浸泡——出料2、工序细节：1）预冲洗：喷嘴的位置始终保持固定，现在调整时只是调整一下喷嘴俯仰的角度。

喷嘴的构造为喷嘴口处有一个一字形的槽，使喷出的水柱呈发散状，如果此时让每个喷嘴的槽口都处在同一条直线上的话，那么在冲洗的时候就会抵消掉很多冲洗时的力道，从而影响冲洗的效果。

去除塑胶工件油污新方法
塑胶工件在出货前常常都需要清洗工件表面的轻微油污、手指印、灰尘等污迹。

比较容易看到的是使用酒精和白电油进行清洗，虽然酒精价格低但是效果不理想；白电油清洗力和挥发速度相对都比较适合于擦拭清洗，但其含有大量对人体有害的物质易造成慢性中毒，所以大多数地方政府开始禁止使用，转而寻找替代品。

针对有清洗需要的塑胶制品，炅盛研发出多种有针对性的清洗剂，比如硅油清洗剂E065，比其他清洗剂更加专业于清洗塑胶上的硅油，E065由优质阴离子和非离子表面活化剂精确合成接近中性的一种浓缩混合物。

全面取代了市场上传统的清洁用品，E065是塑胶除油清洗剂产品技术上的新突破。

清洗力极强、彻底地清除塑胶制品上的油污。

E065属于水基型产品，只需要用温水开稀，节约成本的同时对于接触者的健康也有了更大的好处。

在实际生产中也是非常方便的，根据油污情况按比例兑温水后加入的到超声波清洗机中，然后把工件加入到仪器内清洗五到十分钟，最后用清水漂清就可以了。

相对于传统的清洗剂，E065在节省了生产成本的同时，也加快了生产的速度，欢迎来料试验。

硅油斑的去除办法1.有机硅油斑的洗涤织物上形成油斑的原因有很多种，最难洗涤的是有机硅油斑，尤其是硅油与织物已反应性结合，洗净的可能性极小。

（溶剂型除油剂）对硅油斑有较好的洗除效果，将其抹于油污处略加刷洗即可。

对各种有机硅引起的油渍、油斑、油状物，甚至已高稳定型后的沥青状硅油沾污，都有快速的洗涤效果。

除在纯棉白色织物上可略有痕迹外，可在其他各种织物上均能达到不留痕迹的效果。

2.回修染色温度的选择有机硅油乳液本身为亚稳态，一般在常温下比高温时更稳定。

在织物上的有机硅可以分为两部分，一部分已和织物结合或组成连续网状膜;另一部分仍以游离态聚硅氧烷的形式存在，由于干燥后分散体系破坏，如果重新从织物上游离入水中，会迅速聚集成较大的油滴，然后再吸附于织物上，使织物产生大量油斑块。

若以合适的表面活性剂使洗脱下来的硅油乳化，就不会向织物上吸附，而且经洗涤后即可从洗水体系中排除。

由于甲基硅油最易乳化的温度为50℃左右，因此选择45℃±5℃的温度下洗涤为宜。

而在织物上成网状结构的有机硅即使在高温状态下也不溶于水。

3.洗涤乳化剂的选择在洗涤中没有与织物结合的一部分有机硅聚合物易聚集成油斑，需选择HLB值低的亲油型乳化剂，溶解这部分油斑。

另一方面洗涤下来的硅油需迅速乳化分散，使之从洗水体系中排除，所以必须配之高HLB值的亲水型乳化剂，即需选择亲水型与亲油型乳化剂复配使用。

4.PH值的选择目前广泛使用的氨基硅油、环氧改性硅油等，在酸性条件下可部分变成可溶性硅油，便于分散洗涤，所以洗涤液宜用酸调PH值至5～6为宜。

5.洗涤顺序①如织物上有油斑，要先用除硅剂（市面种类多）洗除油斑;②将织物加入染缸中，放入清水洗涤10min;③重新放入清水，加入洗涤乳化剂2g/L，用醋酸调PH值=5左右，略升温至45℃左右，洗涤15min;④重新放入清水漂洗1～2遍;⑤加入染料等进行正常改染工艺，除固剥色前也要洗除硅油。

若无需改染可脱水重新上柔软烘干定型即可。