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钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
钻孔加工安全技术措施引言钻孔加工是一种常见的金属加工方法，它在制造、建筑等行业中起到重要的作用。
然而，由于钻孔加工涉及高速旋转的工具和复杂的机械设备，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，采取一系列的技术措施非常重要。
本文将介绍钻孔加工过程中的安全技术措施，并提供一些建议以减少事故发生的可能性。
1. 工作区域安全措施在进行钻孔加工之前，必须确保工作区域安全。
以下是一些重要的措施：•清理工作区域：将周围的杂物和障碍物清理干净，确保操作空间足够，并防止人员绊倒或事故发生。
•设置明显的警示标志：使用标志、标牌或标志带将工作区域划定出来，并标明禁止靠近或进入该区域。
•确保适当的照明：工作区域应有足够的照明，以便操作人员可以清楚地看到钻孔加工区域和附近的危险部分。
2. 个人防护装备个人防护装备是保护工作人员安全的关键。
以下是一些常见的个人防护装备：•头盔：用于保护头部免受可能的坠落物、碰撞或其他伤害。
•护目镜：用于保护眼睛免受钻孔碎屑、金属碎片等可能的飞溅伤害。
•耳塞或耳罩：用于保护听力，减少噪音对工作人员耳朵的损害。
•防护手套：用于保护手部免受钻孔工具和材料可能造成的切割、挤压或化学伤害。
•防滑鞋：用于提供良好的抓地力，防止工作人员在湿滑的工作环境中滑倒。
3. 钻孔设备和工具安全措施钻孔设备和工具的安全是确保钻孔加工过程中人员安全的重要方面。
•保持设备良好状态：定期检查和维护钻孔设备和工具，确保其正常运行，并及时修理或更换损坏的部分。
•使用正确的钻头：根据具体材质和孔径要求，选择合适的钻头，确保钻孔工具能够有效运行且不会造成意外伤害。
•控制钻孔深度：在进行钻孔过程中，确保钻头进入工件的深度适当，避免过度穿孔或深度不足。
•调整转速和进给速度：钻孔速度过快可能导致材料损坏或钻头脱落，而速度过慢可能导致过度磨损。
确保转速和进给速度调整合适，以获得最佳的钻孔效果和安全性。
•使用切削液：对于某些材料，使用切削液可以帮助降低钻孔过程中的摩擦和热量，减少损伤机会。
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* 一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
钻孔安全技术措施背景钻孔是用来探明地下结构的常用方法，通常被用于建筑工程、水泥厂、矿山和地质勘探等领域。
虽然钻孔是非常有效和准确的工作方法，但是它也存在一些潜在的安全风险。
因此，在进行钻孔前，需要采取一些预防措施来保证工人的安全，同时保护设备和环境。
预防措施1. 选择合适的地点选择合适的钻孔位置是非常重要的，这将有助于减少钻孔过程中的风险。
在确定钻孔位置时，需要注意以下几个因素：•在确保达到所需深度的同时，尽可能避免在地下管道、电线和地下水脉处进行钻探。
•钻孔应尽量远离建筑物、交通道路等公共场所。
•尽可能选择平坦且不易滑动的表面作为钻孔点。
2. 保持清洁和整洁在钻孔过程中，需要保持工作现场的清洁和整洁，以确保设备的稳定性和工人的安全。
为此，有以下几个注意事项：•在钻孔现场设置合适的防护措施，避免工人和陌生人进入工作区。
•定期清理钻孔区域以去除摆放在工作区域的工具、材料等物品。
•及时清理有关设备周围的碎片和残留物，正常循环利用废弃物的处理和回收。
3. 使用安全设备和工具正确使用安全设备和工具是保证钻孔安全的关键。
以下是一些重要的设备和工具：•安全帽、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
•合适的孔架和钻头，以确保钻孔的准确性和可靠性。
•增加采用工具的配件，如小型炸药、抗震支撑系统等。
4. 监测和检查随着钻孔的进行，工作人员应随时注意监测其周围环境，以及钻头钻进的物质的性质。
在钻孔中发生问题时，需要及时检查和解决，以确保工人的安全。
5. 培训和操作规程所有使用钻孔机具的工作人员都应接受必要的培训和操作规程。
培训应覆盖以下几个关键领域：•危险的环境。
•安全措施。
•钻孔设备的操作和维护要点。
•团队沟通和紧急处理计划。
结论在进行钻孔时，必须采取适当的预防措施来减少潜在的安全风险。
选择合适的地点、保持清洁和整洁、使用安全设备和工具、监测和检查以及培训和操作规程都是保障钻孔安全的必要步骤。
只有在严格执行这些措施的前提下，才能对工人和设备给予足够的保护，减少事故发生的风险。
钻孔施工安全技术措施1. 引言钻孔施工是建筑、地质勘探等领域中常见的作业工艺之一。
然而，钻孔施工作业往往伴随着较高的风险和安全隐患。
为确保施工过程中的安全性，采取一系列的安全技术措施至关重要。
本文将介绍钻孔施工过程中的常见安全隐患，并提出相应的技术措施以保障施工人员的安全。
2. 钻孔施工的常见安全隐患在钻孔施工过程中，存在着诸多潜在的安全隐患，包括但不限于以下几个方面：2.1 钻孔设备故障钻孔设备故障可能会导致设备操作不当、设备失控、设备损坏等问题，对施工人员个人安全构成威胁。
常见的钻孔设备故障包括电气故障、机械故障等。
2.2 地质条件复杂钻孔施工地质条件的复杂性会增加施工风险。
如遇到软弱地层、水底低渗透性等地质条件，往往需要采取额外的安全措施来防止钻孔过程中的意外发生。
2.3 爆破作业在一些需要进行地下爆破作业的场景中，如建筑拆除、地铁施工等，爆破过程中的安全风险极高。
施工单位在进行爆破前需要进行严格的安全评估，确保所有相关环境和设备都符合安全标准。
3. 钻孔施工安全技术措施为保障钻孔施工过程中的安全性，应采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
下面列举了几个常见的安全技术措施：3.1 设备维护与检查钻孔设备在施工前应进行维护和检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
设备使用前也应进行适当的试运行，以确保其正常工作。
3.2 施工人员培训与防护施工人员在进行钻孔施工前，应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应对措施。
此外，施工人员在作业时应佩戴符合标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 安全监测与预警钻孔施工过程中，应进行安全监测和预警。
例如，可以设置震动监测仪、烟雾探测器等设备，实时监测施工现场的地质变化、气体浓度等，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
3.4 紧急救援预案在钻孔施工现场，应制定健全的紧急救援预案。
预案中应明确各个责任部门的职责与任务，包括如何进行事故报警、疏散人员、提供急救等。
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔安全技术措施钻孔安全技术措施1. 引言该旨在为钻孔作业提供一份详尽的安全技术措施。
钻孔作业风险较高，因此采取适当的措施以确保人身安全和现场安全是至关重要的。
本将详细介绍工作前的准备、钻孔设备的安全操作、个人防护措施、紧急事故预防和应急处置等方面的内容。
2. 工作前的准备2.1 钻孔位置评估在进行钻孔作业前，必须进行钻孔位置的评估。
评估过程中应考虑周边建筑物、地下管线、地质条件等因素，以避免可能的事故发生。
2.2 设计和规划根据钻孔位置评估的结果，制定详细的设计和规划方案。
在设计和规划阶段，应考虑孔径、孔深、孔壁稳定性等因素，并确保安全操作。
3. 钻孔设备的安全操作3.1 钻机操作3.1.1 检查设备在操作钻机之前，必须对设备进行必要的检查。
包括但不限于：电气系统、液压系统、刹车系统、传动系统等部分的检查。
3.1.2 操作员要求操作钻机的人员必须接受过专业培训，并熟悉钻机的操作手册。
在作业过程中，操作员必须时刻维持警觉，并按照安全规定和操作流程进行操作。
3.2 钻头和钻孔工具的选择和使用3.2.1 钻头的选择钻头的选择应根据地质条件和工程要求进行。
不同的地质条件可能需要不同类型的钻头。
在选择钻头时要考虑钻孔速度、钻孔质量等因素。
3.2.2 钻头的使用使用钻头时，必须按照制造商的建议和操作手册进行正确的安装和使用。
在使用过程中注意保持钻头的清洁、锋利，以减少事故的发生。
4. 个人防护措施4.1 穿戴个人防护装备在进行钻孔作业时，每个工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、护眼镜、防护手套等。
4.2 工作场所的安全保持工作场所的整洁和干净，确保防滑，以减少事故的发生。
在需要时设置警示标志和警示线，以提醒他人注意作业区域。
5. 紧急事故预防和应急处置5.1 紧急预案制定钻孔作业前，必须制定完善的紧急预案。
预案中应包括事故类型、处置流程、应急设备等内容。
所有工作人员都应接受相关的培训，并熟悉紧急预案。
130405综采工作面探放ZK5-3地质钻孔
探放水安全技术措施
一、概况:
我矿现采4#煤层130405综采工作面井下位于井田东北部，根据周边相邻调查图纸资料显示，130405综采工作面北为我矿实体煤（在130405切眼掘进时经钻探验证，切眼上部230m范围内为无煤区），西依130406工作面，南为1700m轨道大巷，东靠130404采空区，上部为3#煤采空区。
根据图纸资料显示ZK5-3地质钻孔在4#煤层130405综采工作面内，该地质钻孔距130405综采工作面回风巷水平距离为75m，皮带巷水平距离为105m，切眼水平距离为150m，由水害防治中心每天调度会汇报工作面推进距钻孔剩余进尺，当工作面推进至距钻孔剩余20 m时必须停止推进，探水队介入对该工作面ZK5-3地质钻孔进行探水。
我矿在正常回采过程中担心ZK5-3地质钻孔在打钻时封孔不良导通奥灰水通过钻孔涌入130405综采工作面造成水害事故，属重大隐患，为防止发生水害事故，本着按照“预测预报、有采必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，使用ZYW-1200型煤矿用液压钻机专门对ZK5-3地质钻孔进行探放。
为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。
二、探水孔设计参数
探水孔为4#煤层地质钻孔，沿ZK5-3地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置5个探水孔，钻孔孔间距为2m，距底板为1.3米。
1号探水孔垂直于工作面走向，设计深度为20m，方位角为218°， 2号钻孔方位角为216°钻孔深20.1m，3号钻孔方位角为206°钻孔深20.4m，, 4钻孔号方位角为
224°钻孔深20.1m，5号钻孔方位角为230°钻孔深20.4m。
钻孔仰角均为5度。
附钻孔布置示意图。
在钻探中，钻杆直径为89mm,钻头直径为75mm，孔口管长为10m，直径为108mm，孔口管用聚胺脂加固,并安装阀门。
三、施工安全技术措施
1、开工前对工人进行培训必须熟悉钻机的性能及操作技术，钻机应安装无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所，打钻工作不能和采煤工作面的刮板运输机同时进行工作，钻前必须保证采煤机械等动力设备停止运行，方可开工。
2、在安装钻机前必须对附近10米范围内的折壁用长柄工具进行处理，防止折壁煤伤人造成事故，要求探水队准备一把铁锤放在钻机前，对有较大煤块敲碎处理。
3、由采一队负责各安置潜水泵一台、备用水泵一台及排水管路，且在工作面最低洼处挖设临时水窝以便用来排水，并保证水泵运行良好，及时把积水排出到顺槽的水沟内；
4、钻机固定要稳定可靠，固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固，并用销子和防脱销锁紧。
5、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达操作管路内部及过滤器进行冲洗，保证管路清洁。
6、开钻前必须进行正反试验，保证安全阀和过滤器安装在正转进液端。
7、打钻的各种工具要齐全，以便使用。
8、检查钻头喷头是否堵塞，出水效果是否正常。
9、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。
钻机应匀速升降，并保证机架斜撑杆的支撑力
10、换钻杆操作必须在马达完全停止状态下运行。
钻杆必须牢固联接，更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令，方可开动钻机。
11、钻机操作人员一定要注意力集中，根据马达声音、转速判断负荷大小，及时调节油缸的推进速度。
12、开钻前要先开喷雾水，使其达到理想的雾化效果。
13、首先用防突钻头在煤壁打一个孔，以便固定孔的位置。
然后缩回油缸，接上钻杆；推进油缸，使钻头伸入孔中。
14、逐渐闭合马达操作手把，使其运转。
在被压的作用下使钻杆自动匀速进入煤壁。
15、钻杆全部打进去后，停止油缸推进，让马达转3～5秒后，停止马达，去掉钻杆与钻尾的固定销。
再用马达操作手把点动一次反车，同时收缩油缸，钻杆就从马达上自动脱开，把油缸缩完，安下一根钻杆。
16、打钻时两人换钻杆，一个人操作。
人员之间要操作娴熟，配合默契。
17、移动钻机前，先把钻杆全部卸掉，松掉机架锁紧螺栓，去掉锁紧杆的锁紧销，把锁紧杆扳离地面，由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下一个打孔位置，再次固定打眼。
18、推移钻机时，力气要均匀，应使钻机底部受力下滑或上移，严禁对钻机上部受力，防止钻机推翻伤人。
19、把操作台随着钻机移动，保证距离合适。
20、打完钻后，把钻机解体，放在干燥位置，解体过程中要小心，
严禁磕碰马达。
退最后一根钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，防止瓦斯喷孔伤人。
21、整个钻探工作由探水队队长张月星负主要安全责任, 必须按照本措施施工，由防治水科、安监站、通风科各派一名人员全过程监督、跟班，探放水期间探水队队长、防治水科长必须在现场，确保钻探工作安全顺利完成。
22、检查主排水系统，清挖所有流经方向排水沟使其畅通，配备好足够的排水设备。
排水路线为：探水地点（130405工作面）——130405回风巷——1700m轨道大巷——1700m皮带大巷区域水仓——13盘区主水仓——地面。
23、探水现场附近由机电队安设专用电话以利通讯联络。
24、确定主要探水孔位置时，应由地测技术员现场与探水人员交涉进行标定。
负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目及钻进的深度。
25、严格按照探水设计进行施工，不得擅自改动钻孔数目、方位、倾角，钻孔深度及其它设计要求，如果钻孔打偏了，应按原孔位重新打钻。
26、探放水工作人员必须熟悉安全撤离路线，避灾路线为：130405工作面----1700m轨道大巷----副井底----地面。
附避灾路线图
27、打钻时，必须安装固定安全孔口阀门，并用锚杆固定在煤帮上，确认安全牢固后方可钻。
28、推进速度或推进力度要适度，防止卡钻。
29、检修油路时，钻机周围及轴线方向严禁站人。
30、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离1米。
操作台操作人员要服从钻机操作者的口令或手势。
31、加强通风管理，工作面配备足够的风量，杜绝无计划停风。
配备专职瓦斯员，每班至少检查三次。
探水作业附近20米内要经常检查瓦斯，发现附近或钻孔内瓦斯浓度超过1%时要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，
并报告矿调度室〔8000、8038〕及时处理，以便采取措施。
然后加强通风吹散有害气体。
32、打钻时，防治水专业技术人员经常观察钻孔情况，每班要有现场工作记录。
发现煤层疏松，片帮，来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，立即停钻，固定好钻具，不得拔出，立即向信息调度中心及矿总工程师报告。
并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的工作人员，然后采取措施进行处理，经检查处理完毕确认无任何威胁后，方可继续作业。
33、建立现场交接班制度，探放施工现场的钻探人员必须明确带班负责人，交班时由带班负责人在施工地点进行交接，交接班主要内容：钻孔深度，钻机运动情况以及瓦斯情况等。
34、认真填写探放水现场原始工作记录及时整理汇报。
35、此次探放水确认无水后，回采工作面可以推进，但接近至钻孔位置时必须留心观察煤帮是否有渗水现象。
36、以上未提事项严格按照《煤矿安全操作规程》及《煤矿防治水规定》和《探放水制度》执行。
四、附:1、钻孔设计图
2、排水系统图
3、孔口管示意图
水害防治中心
2014年1月14日
4#煤层130405综采工作面
探放ZK5-3地质钻孔安全技术措施
山西柳林金家庄煤业有限公司
2014年1月14日。
