2020年度兖矿集团各矿重大风险清单

根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》 (2022 版) 的相关要求：“矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析，指导下一年度安全风险管控工作。

”，我矿于 2022 年12 月 22 日，矿长组织管理、技术相关人员对 2022 年度的重大安全风险管控措施落实情况进行了全方位检查，检查结束后对管控效果进行了详细认真分析，具体如下：(一)顶板管理落实情况：1、11201 采煤工作面编制了初次放顶安全技术措施，并严格贯彻执行。

2、11201 采煤工作面在过老巷前制定了专项安全技术措施，提前对老巷施工木垛或者采用单体支柱配合金属铰接顶梁进行了支护。

3、11201 采煤工作面在过断层前编制了专项安全技术措施，提前拉好超前架，使用好伸缩粱和护帮板，及时支护顶板。

4、11202 运输巷掘进过断层前，制定了专项安全技术措施，现场严格按措施施工，执行敲帮问顶制度，用好前探支架，缩小循环进尺及支护排距，锚索加密支护。

6、11202 运输巷、 11202 回风巷、采区运输上山及附属联络巷、采区回风上山及附属联络巷掘进时，加强了顶板的管理。

顶板破碎，锚网支护无注满足巷道支护需求时，采取了架棚支护。

效果分析：2022 年我矿严格按照重大安全风险管控措施对顶板重大安全风险进行管控。

采掘工作面巷道支护可靠，没有发生过冒顶现象，管控措施有效，效果符合预期要求。

(二)防治水落实情况：1、我矿组织了全员治水知识专项培训，使每名职工能够掌握透水预兆，发现有以下预兆，能即将报告矿调度室，并采取有效措施，撤出所有受水威胁地点的人员，形成为了群防群治的预报系统。

2、地测科按时对地质、水文地质进行观测、资料进行采集、编录工作，并进行了全面分析研究，每月对 11201 采煤工作面、 11202 运输巷、回风巷进行了地质及水文地质预报，为采掘工作面的正常回采和掘进提供了地质保障。

3、11201 留设的煤柱宽度符合《煤矿防治规定》规定要求。

某煤业集团年度安全风险辨识评估报告尊敬的各位领导、各位同事：根据某煤业集团的要求，我们对今年的安全风险进行了辨识和评估，并撰写了一份年度安全风险辨识评估报告。

现将报告内容汇报如下：一、安全风险辨识经过对集团内各个煤矿的实地考察和数据分析，我们对安全风险进行了辨识。

具体辨识结果如下：1. 人员因素：包括管理人员培训不足、员工素质参差不齐、作业中的违章操作等，这些因素都对安全生产构成了潜在的威胁。

2. 设备因素：包括设备老化、维修不及时、损坏等，存在设备故障引发事故的风险。

3. 环境因素：包括自然灾害（如地震、火灾等）、恶劣天气条件（如大雾、暴雨等）等，这些因素对矿井运营和安全造成了一定的影响。

4. 安全管理因素：包括管理制度不健全、安全监管不到位、员工安全意识不足等，这些因素会导致安全管理存在漏洞和不完善。

二、风险评估针对辨识出的安全风险，我们进行了相关的风险评估。

具体评估结果如下：1. 人员因素：人员因素是造成事故的主要原因之一。

我们将加强对员工的培训，提高员工素质和意识，加强违章操作管理，推行安全文化建设，以降低人员因素带来的风险。

2. 设备因素：设备的维修保养是确保设备正常运行和减少事故发生的关键。

我们将加强对设备的维修和保养，定期检查设备的使用情况，及时更换老化设备，确保设备的可靠性和安全性。

3. 环境因素：针对自然灾害和恶劣天气条件带来的风险，我们将加强对矿井的应急预案制定和演练，提高应对能力；同时，我们还将加强对环境监测，对恶劣天气提前预警，确保矿井的正常运营和安全。

4. 安全管理因素：为加强安全管理，我们将进一步完善管理制度，加强安全监管，确保管理的严谨性和规范性；同时，我们还将开展员工安全教育活动，提高员工的安全意识和责任感。

三、安全风险应对措施为降低安全风险带来的损失，我们制定了一系列应对措施，包括：1. 完善安全管理制度，明确责任和义务，建立健全安全责任体系。

2. 开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少人员因素引发的事故。

关于赴肥矿淄矿兖矿枣矿集团对标学习的报告关于赴肥矿、淄矿、兖矿、枣矿集团对标学习的报告为学习借鉴先进煤炭企业安全管控模式，为企业改革脱困和颠覆式创新发展做好保障,推动集团公司改革创新工作再上新台阶，2022年6月21日至25日，由副总经理、安监局长**同志带队，率技术总监**、副总师生产技术部长**、安监局***、生产技术部**、人力资源部**、办公室**和省内12个生产矿长，共19人，围绕“集团改革创效、技术创效、安全管理”等内容，赴肥矿、淄矿、兖矿、枣矿集团对标学习。

所到之处，让我们耳目一新，深受启发，收获很大。

现将学习情况报告如下：一、基本情况淄矿集团、肥矿集团、兖矿集团、枣矿集团四个矿业集团以及肥矿梁宝寺、淄矿集团岱庄、枣矿高庄、蒋庄、柴里三矿在安全管理、绩效考核、质量标准化、安全文化、内部市场化等方面都各有特色、各有所长，尤其在安全管控模式上做到高细严、层层落实、闭环管理，安全理念比较先进、固化制度、长久坚持，安全质量标准化的做法精细实、过程管控、严格考核，内部市场化成本预算、流程管控、提质促销、增效创效，安全文化方面很有特色，不断传承、创新提升，值得我们学习和借鉴。

二、肥矿、淄矿、兖矿、枣矿集团安全管控相关做法(一)在安全管控体系建设方面肥矿集团是全国煤矿质量标准化的发源地，通过创新实施“5F”管理协同管理法，大力探索安全长效机制，高举“标准化”大旗，持续“高细严”管控，坚守安全底线，着力打造安全管理“十个体系”，即：安全质量标准化体系、隐患排查治理闭环体系、安全风险防控体系、安全监督检查体系、安全重点要素管控体系、职业卫生健康体系、科技保安体系、应急救援体系、安全教育培训体系、安全文化体系。

2022年5月份，山东煤监局印发这一做法后，得到国家煤监局和省内外煤炭企业关注。

2022年，肥矿集团又进一步丰富“十个体系”内涵，不断传承、创新和提升。

一是安全质量标准化体系建设，不断强化，打造标准化升级版。

某煤业有限公司重大安全风险清单某煤业有限公司重大安全风险清单：1. 矿井塌陷：煤矿的地质特点和矿井开采过程中的爆破、挖掘活动，可能导致矿井塌陷，造成人员伤亡和设备损失。

2. 瓦斯爆炸：煤矿中存在大量的可燃气体（如瓦斯），如果瓦斯积聚到一定浓度并遇到明火或电火花等引发源，可能引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

3. 煤尘爆炸：矿山开采和运输过程中会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度达到爆炸极限并遇到点火源，可能引发煤尘爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损失。

4. 交通事故：煤矿通常需要进行大量的运输活动，包括煤炭运输车辆和机械设备的行驶，如果交通管理不善或操作不当，可能导致交通事故，造成人员伤亡和设备损失。

5. 高温作业：在煤矿中，矿井深处温度较高，若操作人员在高温环境下长时间工作，容易出现热中暑等安全问题，造成人员伤亡和工作效率降低。

6. 下井意外：煤矿下井作业涉及到各种机械设备和人员，如提升机故障、电力供应中断、人员滑倒等不可预见的问题，容易导致人员伤亡。

7. 放炮事故：在煤矿开采过程中，爆破是常见的作业方式。

如果操作人员操作不当或使用不合适的爆炸剂，可能引发意外爆炸事故，造成人员伤亡和矿山崩塌。

8. 矿山坍塌：由于地质构造和采矿活动的影响，矿山区域内的部分岩层可能发生坍塌，导致矿井或巷道的倒塌，造成人员被困、伤亡或设备损失。

9. 高空坠落：煤矿上层作业常涉及到高空作业，如井口维护、设备安装等。

如果操作人员不按规定操作或缺乏安全防护措施，可能导致人员从高处坠落事故。

10. 设备故障：煤矿内设备相对较多，如提升机、通风设备、输送系统等。

如果设备设施老化、维护不当或存在设计缺陷，可能引发设备故障，导致事故和产能减退。

以上是某煤业有限公司可能面临的重大安全风险清单，公司应制定相应的安全管理措施和紧急应急预案，加强安全意识培训，确保员工的生命安全和生产设备的正常运行。

1、兴隆庄煤矿位于兖州煤田的北部，1975年开始兴建，1981年开始商业生产，其主煤层集中于一层，平均厚度为8.29米，设计年产量为300万吨。

截至2008年12月31日，估计主采煤层的已探明及推定总储量约为3.335亿吨。

公司主要采用的综采放顶煤开采法开始于兴隆庄煤矿。

2、南屯煤矿位于兖州煤田的南部，1966年开始兴建，1973年开始商业生产，其原设计年产量为150万吨。

1993年，南屯煤矿完成改建工程后，设计年产量增加至240万吨。

南屯煤矿的主采煤层分为两个分层，上分层平均厚度为5.35米，下分层平均厚度为3.21米。

截至2008年12月31日，该矿已探明及推定总储量为1.226吨。

南屯煤矿洗煤厂设计原煤洗选能力为180万吨/年。

该洗煤厂使用跳汰机，主要生产二号精煤／动力煤。

南屯煤矿洗煤厂大部分设备均由中国制造。

3、鲍店煤矿位于兖州矿区中西部，1977年开始兴建，1986年开始商业生产，设计年生产能力为300万吨。

其主采煤层若干部分合并为一层，平均厚度为8.88米，其余部分分为两个分层，上分层平均厚度为5.74米，下分层平均厚度为3.38米。

该矿通常采用综采放顶方法从主采煤层合并层及上分层开采煤炭。

截至2008年12月31日，该矿已探明及推定储量约为2.939亿吨。

鲍店煤矿洗煤厂设计原煤洗选能力为300万吨/年。

使用跳汰机、重介和浮选设备。

该厂大部分设备均在中国制造，主要产品为二号精煤／动力煤。

4、澳思达煤矿地处新南威尔士州猎人谷地区，位于悉尼以北160公里，纽卡斯尔以西60公里，有铁路与港口相连，交通便利。

前身南田煤矿于2003年12月24日因工作面发火被关闭。

澳思达煤矿井田面积63平方公里，地质储量1.4亿吨,可采出煤量5000万吨。

煤层厚度4.5-7.5米，煤层倾角4°，埋深450-700米。

煤质为低灰、高发热量烟煤，发热量8000Kcal/kg，具有炼焦煤的流质特性，可直接用于冶金。

兖矿集团有限公司财务状况分析摘要:兖矿集团有限公司是1996年3月由兖州矿务局整体改制组建的一家国有独资企业,现已发展成为以煤业为主,煤与非煤并重的大型能化集团公司。

文章通过把握数据之间的逻辑关系,找出了集团公司资产负债比不合理,应收账款、存货等资产运营不畅,公司管理费用过于庞大等状况,并针对这些状况提出一些自己的看法和建议。

关键词:兖矿集团;财务分析;现状;对策1 兖矿集团财务状况分析财务分析的基本内容包括:偿债能力分析、营运能力分析、盈利能力分析等。

文章将根据兖矿集团的具体财务数据对其偿债能力分析、营运能力分析、盈利能力分析的各项指标进行分析,以下是各项指标的具体分析。

1.1 兖矿集团偿债能力分析企业偿债能力,静态的讲,就是用企业资产清偿企业债务的能力;动态的讲,就是用企业资产和经营过程创造的收益偿还债务能力。

企业有无现金支付能力和偿债能力是企业能否健康发展的关键。

偿债能力分析就是设计并计算一系列能够反映企业偿债能力的财务指标即偿债能力指标进行分析。

①短期偿债能力分析。

短期偿债能力是指企业用流动资产偿还流动负债的现金保障程度,取决于可以在近期转变为现金的流动资产的多少。

一个企业的短期偿债能力大小,要看流动资产和流动负债的多少和质量状况。

现代企业往往依赖负债进行经营,企业偿债能力的好坏直接影响到企业、债权人、投资者的切身利益。

一个企业若维持不了短期偿债能力,自然而然也就维持不了长期偿债能力,甚至一个盈利企业如果不能偿还其短期债务,它可能面临破产的威胁。

而短期偿债财务比率是短期偿债能力的直接体现者。

②长期偿债能力分析。

长期偿债能力是指企业偿还长期债务的能力。

企业的长期偿债能力与企业的盈利能力、资金结构有着十分密切的关系。

分析长期偿债能力,应主要从以下几个指标着手。

1.2 营运能力分析企业的营运能力反映了企业资金周转状况,对此进行分析,可以了解企业的营业状况及经营管理水平。

资金周转状况好,说明企业的经营管理水平高,资金利用效率高。

兖矿集团有限公司关于修订印发《兖矿集团有限公司生产作业现场红黄牌执行标准和严重“三违”标准及处罚规定》的通知各专业公司，各能化公司，各矿处，集团公司各部室、各直属机构：为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进安全生产责任落实，推动集团公司安全有效发展，进一步落实《兖矿集团有限公司董事局关于加强安全基础管理实现安全发展的意见》（兖矿集团董发,2006?74 号）精神，针对当前集团公司发展实际，对《兖矿集团有限公司生产作业现场红黄牌执行标准和严重“三违”标准及处罚规定》进行了修订，现印发给你们，请认真贯彻执行。

二0—0年五月五日兖矿集团有限公司生产作业现场红黄牌执行标准和严重“三违”标准及处罚规定为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进安全生产责任落实，推动集团公司安全有效发展，进一步落实《兖矿集团有限公司董事局关于加强安全基础管理实现安全发展的意见》（兖矿集团董发,2006?74 号）精神，加大安全监督检查力度，预防控制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，保障安全生产，针对当前集团公司发展实际，修订本办法。

一、矿井挂红牌停止作业或设施停止使用执行标准1. 风量不足的工作地点；瓦斯超限作业地点。

2. 不符合规定的串联通风地点；出现循环风的局部通风地点。

3. 高瓦斯矿井抽放措施落实不到位的；煤与瓦斯突出矿井防突措施落实不到位的。

4•井下巷道存在厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积的5. 敞口盲巷未按规定封闭的。

6. 高低压馈电线路或电气设备不按《煤矿安全规程》要求设置各项保护的；电气设备超整定值运行的。

7 .井下电气设备不符合矿用标准和防爆性能要求的。

8.井下使用明令禁止使用或淘汰的设备的。

9 .容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位护罩和遮拦等防护设施不全或防护功能失效的；井下作业地点防坠落等防护设施不全的。

10. 井下电气设备应安装保护接地装置而未安装的。

2022 年度重大安全风险清单及管控措施一、顶板1 2 3 4 初次放顶回采超前支护过断层初次放顶时，单体支柱、液压支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。

割煤或者攉煤过程中，浮现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。

超前支护区域发生顶板来压或者下沉，造成顶板冒落，导致群死群伤。

采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。

顶板事故顶板事故顶板事故顶板事故1．工作面所有单体支柱初撑力不小于11.5Mpa，液压支架初撑力必须达到24Mpa 以上；2．所有单体支柱、支架齐全完好，泵站压力表齐全完好。

1．按作业规程要求及时打设支柱和铰接顶梁，及时移架；2 ．支柱初撑力达到规定要求；3 ．采煤机通过后，及时支护。

1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。

1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，浮现问题及时停机处理；3 ．超前加固破碎围岩。

总经理总经理总经理总经理生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、安全监察部生产调度部、技术地测防治水部、安全监采煤队采煤队采煤队采煤队1．采煤队每小班检查单体支柱初撑力、观测液压支架完好情况是否满足要求；2.生产调度部每5-7 天抽查工作面支护状况。

3.职能部门组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

1 ．严格按照采煤工作面作业规程挂梁打柱，移架；2．安全监察部组织人员现场动态检查，发现隐患，即将要求住手割煤或者攉煤，进行整改。

专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，即将整改。

1 ．制定有针对性的过断层措施；2 ．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3 ．生产调度部、安全监察部组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

察部5 6 7 掘进过断层锚杆支护架棚支护掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶，导致群死群伤。

掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成群死群伤。