油膜轴承油的使用性能要求

（ ｕ ｒ ａ ｔ ｏ ｐ ｎ ｈ ｎ ｑ ｇＢ ａ ｃ Ｓｎｐｃ Ｃ ｏ ｇ ｉ ０ ０ ９ Ｃ ｉａ Ｌ ｂｉ ｎ ｍ ａ ｙＣ ｏ ｇ ｉ ｒｎｈ，ｉｏ ｅ， ｈ ｎ ｑｎ ４ ０ ３ ， ｈｎ ） ｃ Ｃ ｎ ｇ
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｆ ｎ ｎ — ｓａｎ ｎ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｉ Ｈ９ ｏ ａｕ ｉ ｍ ｆ ｉ ｏｌｎ ｍｉｌ ｔａ ｔ ｅ ｐ ｌｃ ｔｏ ｏ ｏ ｔｉ ｉ ｇ ｙ ｒ ｕ ｉ ｏ ｌ Ｓ ６１ ５ ｎ ｌ ｍ ｎｕ ｏ ｌ ｌｉ ｇ ｒ ｌ ｗａ ｓ
０ ４ＭＰ ０ ４ ａ 压 力罐 气压 ０ ５ Ｐ 。 ． ａ一 ．９ＭＰ ； ．５ Ｍ ａ
２ “ 城牌 ” ２ 长 ２ ０ 油膜 轴承 油使 用情 况
代原 先使 ห้องสมุดไป่ตู้ 的替 某 进 口油 膜 轴 承 油 。 同 时 中 国石
化润 滑 油公 司派 专 业技 术 人 员 在 现 场对 ２ ０ 油 膜 ２ 轴 承 油的 使用 情 况 进 行 跟 踪 和 定 期 取 样 化 验 。 在
２１ ０ ０年 ３ 第 ２期 ７卷
合 成 润 滑 材 料 Ｓ Ｔ Ｅ Ｉ Ｕ Ｒ Ｃ Ｔ ＹＮ Ｈ ＴＣ Ｌ Ｂ ＩＡＮ Ｓ
３ｌ
文 章 编 号 ：６２—４６ （０ ０ ０ ０ ３ ０ １７ ３ ４ ２ １ ）２— ０ １— ２
油 膜 轴 承 油 在 高速 线 材预 精 轧 机 上 的应 用
ｐ ｅ ｅ ｔｄ，ｈ ｓ ｎ ｎ—ｓａｎｉｇ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｏｌｃ ｕ ｄ ｓ ｔ ｆ ｈ ｕ ｒｃ ｔｎ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆａｕｍｉ ｕ ｆ ｉ ｒ ｌｉｇ ｍｉ ， ｒ ｓ ｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｔｉ ｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｉ ｏ ｌ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｌ ｂ ｉ ａｉ ｇ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓｏ ｌ ｓ ｎ ｍ ｏ ｌ ｏ ｌ ｌ ｎ ｌ

轴承润滑标准
轴承润滑标准
本标准规定了轴承润滑的相关要求，包括粘度、抗氧化性、抗磨性和清净性等方面。

一、粘度
1.润滑油应具有适宜的粘度，以保证在轴承运行过程中能够形成均匀的润滑
油膜。

2.根据轴承类型、转速和运行温度等因素，选择合适粘度的润滑油。

一般来
说，高转速的轴承需要使用低粘度润滑油，而低转速的轴承可以使用高粘度润滑油。

3.粘度应符合相关润滑油标准的要求。

二、抗氧化性
1.润滑油应具有良好的抗氧化性能，以保持其在使用过程中化学性质稳定。

2.抗氧化性能应通过实验进行检测，例如旋转氧弹试验（RON）等。

3.在高温条件下运行的轴承，应选择抗氧化性能更好的润滑油。

三、抗磨性
1.润滑油应具有良好的抗磨性能，以保护轴承不受磨损。

2.抗磨性能可通过相应的实验进行检测，例如四球机试验等。

3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的抗磨性能。

四、清净性
1.润滑油应具有良好的清净性能，以保持轴承清洁。

2.清净性能可通过相应的实验进行检测，例如油泥析出试验等。

3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的清净性能。

同时，应定期更
换润滑油，以防止油泥等杂质积累。

4.轴承在运行过程中应定期进行清洗和维护，以保持其良好的清净性能。

总之，在选择和使用轴承润滑油时，应综合考虑以上各方面要求，以确保轴承能够正常运行并延长其使用寿命。

目前 国 内外热 连 轧 机 组 的 粗 、 轧 机 的 支撑 辊轴 精 承 一般 均选 用动 压 油膜 轴 承 ， 油膜 轴 承 的使 用 效 果 及 其 寿命 都将 直接 影 响轧机 的性 能 及整个 机组 的生产 。
２ 油膜轴承对润滑油性能的要求
油膜 轴 承 使 用 的润 滑液 必 须 选 用 油 膜 轴 承 专 用 油 。润 滑液 的粘 度根 据轴 承 的间 隙 、 机 的速 度 、 荷 轧 载
成进 行 了简要描 述 。
关键 词 ： 油膜轴 承 ； 度 ； 黏 温度 控制
中 图分类 号 ： Ｈ１７ 文 献标识 码 ： 文章 编号 ：００４ ５ （０７ ０ ．０ ２０ Ｔ ３ Ｂ １０ ．８８ ２０ ）９０６ ．３
１ 前 言
（）氧化安 定性 好 。现 代轧 机 的轧 制 速度 １ ４ ３益提 高 ， 别是 用 电子 计 算 机 控 制 的连 轧机 ， 业 率 很 高 。 特 作 在 正常 生产 中 ， 了换 辊 外 很 少停 机 。 因此要 求 油膜 除 轴 承润 滑油 抗氧 化性 能好 ， 用寿 命长 。 使
２０ ０ ７年 第 ９期
液 压 与 气动
一
求油 膜轴 承油 的粘 度 能 保 持稳 定 ， 能使 油膜 厚 度 计 才 算 模 型保 持准 确 。为 此 ， 了在 油 膜 轴 承 润 滑 系统 中 除 配置 冷却 和加 热 装置 ， 大限度 地保 持 油温恒 定外 ， 最 也 要 求 油 品 本 身 具 有 较 高 的 黏 度 指 数 ， 般 不 应 低 于 一 ９， Ｏ 使其 黏度 随温 度 的变化 尽量 要 小 。 （）抗乳 化性 能好 。轧 机 在 轧 制 过 程 中 ， ２ 轧机 冷 却 水难 免要进 人 油 中 ， 以要 求 油 膜 轴 承 的润 滑 油 能 所 尽 快地 与水 分 离 ， 其 自然沉 降到 油箱 底部 定期 放掉 。 使 否 则 油品经乳 化 会使 其 黏度产 生 较大 的变 化 。 （）抗 剪 切 性 能 好 。 油 膜 轴 承 的润 滑 油 在 轴 承 ３ 内 ， 受着 频繁 的剪 切作 用 。如果 抗 剪切性 能 不好 ， 承 其 黏度 会很快 发 生 变化 ， 一般 都是 使 黏度 下 降 。 因为 油

MSDS-ISOVG220#油膜轴承油Safety Data Sheet ISO VG #220 Oil Film Bearing OilSDS编号：2102303SDS No. 2102303版本：3.0Version 3.01.化学品及企业标识1.CHEMICAL PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION 化学产品中⽂名称: ISO VG 220#油膜轴承油Product Name:ISO VG #220 Oil Film Bearing Oil使⽤: 油膜轴承油Use: Oil film bearing oil产品代码: 2102303Product Code: 2102303制造商/供货商: 统⼀⽯油化⼯有限公司Manufacturer / Supplier: Tongyi Petroleum Chemical Co., Ltd.中国·北京·⼤兴芦城开发区Lucheng Development Zone, Daxing, Beijing, China邮编：102612Zip Code: 102612Safety Data Sheet ISO VG #220 Oil Film Bearing OilSDS编号：2102303SDS No. 2102303版本：3.0Version 3.0电话: 8008101162 010-********Tel: 8008101162 010-********传真: 010-********Fax: 010-********紧急号码: 010-********(24h)Emergency Call: 010-******** (24h)修订⽇期: 2015年11⽉28⽇Revision Date:November 28,20152.危险性概述2.HAZARDS IDENTIFICATION分级分类: ⽆危害。

钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。

冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。

冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。

冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。

2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。

钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。

在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。

加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。

焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。

许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。

（4）优良的剪切安定性。

冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。

（5）优良的泵送性。

由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。

（6）耐热性好。

加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。

轴承润滑油的使用方法1.黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利。

黏度越大，各运动副表面间的油膜越厚，虽有利于防止表面的磨损，但随之摩擦阻力加大，动力损失增加。

实验表明，在保证润滑的条件下，使用低黏度的轴承润滑油不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。

润滑油检测仪.天厚电子2.用高黏度机油可解决发动机发动机无力和窜油问题。

发动机无力、费机油和窜油现象是发动机技术状况变坏的外部特征，用高黏度机油不仅不能解决问题，还会使发动机轴承润滑油性能恶化，加剧发动机的磨损。

3.轴承润滑油油量宁多勿少。

在设备的运行中，如果机油加多了反而会引起一定的副作用，对于重载高速运转的港口设备尤为如此。

如对空气压缩机，曲轴箱加油过多，会增加曲轴的运动阻力；在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温过高，齿轮浸入油的深度以1～2个齿高为宜；给滚动轴承加脂时，一般仅填其空间的1、3～1、2即可；空气压缩机若注油过多，在运转中会形成气缸油击，当温度升高时会形成积炭，积炭燃烧时会产生爆炸事故。

4.一成不变地按照设备使用说明书的规定选用油。

设备使用说明书中规定的用油，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应通过试验选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。

5.满毂润滑比空毂润滑效果好。

实践证明，装卸机械的轮毂轴承以空毂润滑方式为最好，即将轮毂内腔薄薄地涂一层油脂防锈即可。

满毂润滑不仅浪费润滑脂，而且易使内摩擦增加、轴承温升高，使润滑脂流失。

严重时，流失的润滑脂渗透到制动装置上，使制动失灵。

6.轴承润滑油变黑，说明轴承润滑油已变质。

加有清净分散剂的内燃机油，在使用不久后颜色变黑，是属正常现象，不应轻易更换；加有添加剂的轴承润滑油，往往会使轴承表面产生暗黑色的保护膜；稠化机油在使用过程中变黑或机油压力较低，都是正常现象。

7.废油不可再利用。

若换下来的油质尚好，稍加处理后仍可用于粗加工的设备上。

8.采集测试油样不必太严格。

油膜轴承油性能要求:
试验方法 美钢136标准 Cortis RM
ASTM
D2783
FZG试验
烧结负荷：>= 150 kg 磨斑直径：<= 0.5 mm 9级
160kg 0.47 mm 12级
11 - Reference, date, place
Cortis RM 超卓的抗磨性
具有良好的抗磨及极压性能，在油中混入少量水分时，仍能保 持重载抗磨和抗冲击负荷性能，延长轴承使用寿命。 在防止铜基合金、银及有色金属受侵蚀方面，有些常用防磨剂表 现差。 Cortis RM 针对上列情况，采用特殊防磨剂，确保所用 添加剂不侵蚀有色金属。
Cortis RM 均可以达到 40-40-0 （15分钟）
防止烧轴承 降低吨钢油耗 减少维护工时
9 - Reference, date, place
Cortis RM 超卓的氧化安定性
油品处于大量进水和在一定温度下长期运 行，工作条件十分恶劣，极易氧化，生成 胶质，油泥，不仅缩短油的使用寿命，而 且影响油水分离性，造成分水性差。
防锈性能高 氧化稳定性高
水解稳定性 优异的可过滤性 不含钙、锌元素 独特的抗磨 和极压添加剂 精选基础油 优良抗泡性
过滤器堵塞
有色合金 表面腐蚀 兼顾齿轮和轴承 的苛刻抗磨要求
提 高 生 产 效 率
节 省 维 护 成 本
降 低 事 故 风 险
大量泡沫使齿轮 和轴承缺油
19 - Reference, date, place
粗中轧区传动装置齿轮油 轧区液压站，集卷站，打捆机液压站 预精轧机油膜轴承油 精轧机，夹送辊，吐丝机油膜轴承油 精轧机电机润滑 导卫，活套辊轴承油气润滑 干油润滑系统

emulsion (mL)
water in oil (%)
Rust Protection
ASTM D 665
distilled water
synthetic sea water
23
Copper Corrosion
ASTM D 130
87.0 80 minimum 0.2 1.0 maximum TRACE 2.0 maximum
U.S. Steel 9005-D94 DIN 51517 David
方法
224
(5EP) Part 3
Brown
S1.53.101
ASTM D130 1B
1B
报告
1
ASTM D665
通过
通过
通过
通过
通过
报告
ASTM D2893
报告
10
USS S-200
6
6
报告
14
工业齿轮油规格（续）
性能试验
方法
– HF-1，柱塞泵 – HF-2，叶片泵 – HF-0，同时用于柱塞泵和叶片泵 HF-0是目前世界上液压油标准中规格较高的 (GB11118.1 L-HM 优等品理化指标相当于HF-0的理化
指标)
31
国外公司矿物型液压油标准2
Cincinnati Milacron
工业润滑油
中国石化润滑油公司 二○○八年十月二十八日
目录
工业齿轮油 液压油 汽轮机油 油膜轴承油 油气润滑油
2
工业齿轮油
工业齿轮油规格介绍 长城得威工业齿轮油 长城合成工业齿轮油
3
工业齿轮油规格
大多数规格基于 USS 224 ，但可能含有对某些最终用户或 OEM来说重要的性能测试:

轴承润滑油标准轴承润滑油标准是指用于轴承润滑的油品应符合的一系列规定和要求。

轴承润滑油的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。

这些标准的制定旨在保证轴承润滑油的质量和性能，以确保轴承的正常运行和寿命。

首先，轴承润滑油标准对油品的物理和化学性质进行了规定。

物理性质包括油品的粘度、流动性、密度等指标，这些指标直接影响到油品在轴承内的润滑效果。

化学性质包括油品中的杂质含量、氧化安定性、腐蚀性等指标，这些指标能够反映油品的纯度和稳定性。

其次，轴承润滑油标准对油品的抗氧化性和抗腐蚀性进行了要求。

由于轴承在工作过程中会产生高温，因此轴承润滑油需要具备良好的抗氧化性能，以防止油品在高温下氧化分解。

同时，轴承润滑油还需要具备良好的抗腐蚀性能，以防止轴承受到外界环境的腐蚀。

此外，轴承润滑油标准还对油品的润滑性能进行了规定。

润滑性能包括油膜形成能力、摩擦系数、磨损性能等指标。

油膜形成能力是指油品在轴承工作表面形成一层均匀而稳定的润滑膜，以减少轴承磨损和摩擦。

摩擦系数是指轴承在工作过程中的摩擦阻力大小，低摩擦系数可以减少能量损耗和热量产生。

磨损性能是指轴承在工作过程中的磨损程度，好的润滑油应该能够降低轴承的磨损。

最后，轴承润滑油标准还对油品的使用寿命和环境友好性进行了要求。

使用寿命是指油品在轴承中的使用时间，好的润滑油应该具备较长的使用寿命，以减少更换频率和维护成本。

环境友好性是指油品对环境的影响程度，好的润滑油应该具备较低的挥发性和毒性，以减少对环境的污染。

总之，轴承润滑油标准是确保轴承润滑油质量和性能的重要依据。

遵循这些标准可以有效地保障轴承的正常运行和寿命，并提高设备的可靠性和经济效益。

因此，在选择和使用轴承润滑油时，我们应该根据相关标准进行合理选择，并进行定期检测和维护，以确保轴承系统的安全稳定运行。

４４—５６５ 粘度指数 ＢＴ６ Ｇ ／３ ３ 倾点／ ＢＴ５ ６ ￣ Ｃ Ｇ ／５ １ 液相锈蚀法 （ ＢＴ １ 合成海水）
收 稿 日期 ：０８—０ —１ ２０ ４ ｏ 作 者 简 介 ： 朝 勤 （９０一） 男， 专 ， 周 １５ ， 大 工程 师 ， 要 从 事 设 备 管 主
理 工作 。
号油膜 轴 承油 的技 术指 标见 表 １见下 页 ） （ 。
维普资讯
２Ｏ 年 ３ 卷第 ２ Ｏ８ ５ 期
为 ｌ２０ｍ ￣ ０ Ｉ。 ０ ｍ／ｌ００Ｉｎ ｎ
对称 结构 ， 粗轧 机轧辊 油膜轴 承为被 动端 带 止 推轴
承的非对称结 构， 被动端通过拉杆实现被动端 主、
油膜轴 承 的轴 向定 位 。 油 膜轴 承 的结 构特 点 使 其 能 够 承 受 大 的轧 制 载荷 ， 其径 向尺 寸 相对 于 传 统 的滚 子轴 承小 ， 而 从 可增 大轧辊 轴颈 尺寸 ， 使轧辊 能承 受更 大 的轧 制载 荷 ， 少断辊 事故 ， 减 降低 轧辊 消耗 ， 幅度 提高 轧机 大
精 轧机 支承 辊 油 膜轴 承为 两 端带 止 推轴 承 的
式粗 轧 机 ， 于 ２０ 并 ０５年 ８月 投 产运 行 。新 轧 机 的 轧 辊轴 承使用油 膜轴 承 ，７０四辊 可逆式 精轧 机 支 ２ｏ 承辊油膜 轴承 及 其 附件 由太 原 重工 油 膜 轴 承 分公
司设计 制 造 ， ０×２０ １０ １ ７０二辊 可 逆式 粗 轧 机 轧辊
为扩 大生产 规模 ， 庆钢铁 股 份有 限公 司中板 重 厂 实施 “ 扩宽 增 能 ”技 术 改 造 工 程 ， 原 来 的 ２５ 将 ４０
四辊可逆 式精 轧机 改为 ２０ ７０四辊 可 逆 式 精 轧 机 ； 原二 辊可 逆 式 粗 轧 机 改 为 １０ ０×２ ０ １ ７ ０二 辊 可 逆

轴承的润滑与密封长寿命轴承的润滑与密封为了保证轴承的长寿命，选用油润滑法比选用脂润滑法来得可靠，只要油品选择恰当,经过很好过滤，供油适量，定期检验并及时更换，要点是保证膜糙比λ入大于1和尽可能接近4，便可达到目标。

脂润滑一般有油膜不均匀和贫油现象，润滑性能比油欠稳定，同时必须要求脂本身的寿命长，而一般润滑脂的寿命比大多数情况下滚动轴承的疲劳寿命低得多。

国外某些品种的长寿命润滑脂，只要薄薄一层均匀地附着于轴承的滚动表面，可在例如镗床主轴等部件中工作10年以上而保持卓越的润滑性能，这样的润滑脂国内也在研制。

在不适于采用油润滑的场合，宜采用品质好的脂，选择适当的加脂量和换脂周期。

由于脂寿命的离散性较大，换脂周期应经严密监控并长期积累实际经验后加以确定。

在较好的环境条件下，采用合适的密封，优质脂也能维持很长时间的润滑作用，只要轴承寿命要求不是太长，也可能一次填脂而此后不需补充加脂，但对此情况要审慎从事。

密封可以防止润滑剂流失和污物进入轴承，从而保持轴承的润滑作用和洁净程度而有利于达到长寿命，但是也要考虑密封结构的简繁、费用、密封的有效程度和有效期，根据环境条件和要求的轴承的寿命来合理加以选择，同时要注意到密封件使用恰当，可带来极大好处；密封件使用不当，则效果不大。

例如接触式密封的密封件在高速下发热并较快磨损而失去密封作用，磨损生成物又污染轴承；非接触式密封在密封件两侧有压力差(气压或油压)时，防尘或尽封油效果就会变差。

在润滑剂中适当添加极压剂、抗磨剂等也能提高轴承的使用寿命。

轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。

轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。

目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。

现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑，如有可能采取油气润滑技术，可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低轴承消耗。

轧机油膜轴承参数选择和应用探讨摘要：油膜轴承广泛于各种板带轧机上，合理的选型和正确的使用对提高轧机运行的稳定性和轴承寿命十分重要。

本文就油膜轴承的基本参数、精度和润滑等方面的问题进行了讨论。

关键词：油膜轴承；精度；润滑1.前言油膜轴承是一种以润滑油为介质的滑动轴承，作为承载元件，广泛应用于中厚板轧机、热轧机、冷轧机等各种板带轧机上。

由于轴承旋转时只需克服润滑油之间很小的内摩擦，因此摩擦系数很小，只有0.003-0.008。

在合理的结构设计、正常的工作条件、细致的维护保养下，油膜轴承的使用寿命一般可达到10年以上。

轧机油膜轴承，按油膜形成机理分，有纯动压油膜轴承和静-动压油膜轴承两种。

纯动压油膜轴承工作时利用流体动压理论，当固定在轴颈上的锥套以一定速度旋转时，在锥套）和轴承衬套的工作区域形成一个完整的压力油膜，使金属脱离接触，形成纯液体摩擦。

静-动压油膜轴承是在纯动压油膜轴承的基础上配备有静压功能，当轴承转速小于某一临界速度时或外载荷超过动压油膜压力时，向轴承内部通入高压油以维持轴承的正常运转。

由于轧机的结构不同、工作制度不同，对应油膜轴承的参数和结构、使用维护方式也不同。

依据轧机本身的结构特点和工作制度合理设计油膜轴承，并科学的使用维护，才能使油膜轴承的功能得到最大发挥。

2.油膜轴承的基本参数轧机的方案设计完成之后，根据轧机的工作制度、轧辊尺寸、牌坊窗口尺寸、自位装置、轴向固定方式以及其他一些要求，可以初步确定油膜轴承基本参数，包括几何参数、运动参数、物理参数等。

通过对轴承承载能力计算分析，不断地修改、调整各参数，使之在实现具体工况的前提下，达到各参数的最佳匹配。

为保证油膜轴承在工作时能形成润滑油膜，产生液体摩擦，必须满足下列条件：①、须使锥套与衬套表面的润滑油层成楔形，并将润滑油导入油楔的狭窄部分。

②、轴承的转速必须足够高，以保证润滑油层中产生的动压力能平衡外载荷。

③、润滑油的粘度必须恰当。

以合理的间隙、适当的润滑油粘度，来满足轧机的不同转速下的轧制压力。

油膜轴承油的润滑管理及润滑要求油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，从而形成承载油膜的轴承。

典型应用：热轧厂轧辐油膜轴承。

承载油膜又称之为压力油膜，它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求。

摩擦磨损降至最低限度。

因而能在最大范围内满足承载压力、据对国内现状的不完全统计以及对油品检测经验的总结，油膜轴承的非正常性摩损80%以上都是由于油膜轴承润滑油或润滑系统的故障或使用不当造成，特别是与润滑油内固体颗粒污染、水分以及油的变质有关。

目前，国内科研单位以及用户单位都在想方设法改善油膜轴承密封结构，防止进水。

但近水部位的油膜轴承，尤其是精轧轧机的油膜轴承，由于其是动密封状态，而且轧制过程中出现的堆钢事故也容易造成0型密封圈的密封性能下降，在生产过程中很难防范。

水进入油膜轴承油中，使某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性，抗氧化性和抗泡性。

另外，水与油品使用中产生的氧化产物和油泥，形成胶状油团，可能堵塞过滤设施。

轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产。

因此，油膜轴承油需具备：1、优良的粘温性能（高粘度指数）在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。

2、优越的抗乳化性能（即分水性）在长期使用中能迅速分离油中水份。

3、良好的抗磨及极压性能运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。

4、良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。

5、良好氧化安定性、清洗性与过滤性使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。

轴承加油量的标准
一、轴承加油量的标准
轴承加油量的标准通常是根据轴承的品种、型号、大小、转速、工作温度等因素来确定的。

在实际应用中，根据轴承的使用条件和环境，可以采用手动润滑或自动润滑的方式进行加油，同时也要掌握加油间隔时间和加油量等重要参数。

一般情况下，轴承加油量的标准应该符合以下要求：
1. 油脂润滑时，加油量应控制在轴承空隙的20%-30%左右。

2. 油液润滑时，油液体积流量应控制在滑动轴承的公称尺寸的10倍左右。

3. 对于高速运转的轴承，应该控制油液流量和质量，加油量也要根据实测数据来进行调整。

二、轴承加油量标准的重要性
轴承加油量标准的制定和保持，对于保证轴承正常运转，提高轴承使用寿命，降低故障率、延长设备使用寿命都有非常重要的作用。

如果轴承加油量过少，会导致轴承内部油膜质量不稳定，使轴承容易磨损、过热，增加故障风险。

如果轴承加油量过多，不仅浪费资源，还会出现过量泄漏、环保问题等。

因此，在轴承使用过程中，严格控制轴承加油量，是保证设备正常运转稳定性的必要措施。

作者通联 ：莱芜钢铁股份公 司烧结厂烧结二车 间 山东莱
芜市 ２ １０ ７ １４
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经过综合 比较和分析 ，选用 秦黄岛市海港三星冶金机械备
件 厂制造 的 Ｚ Ｍ密封装置 ， Ｔ 利用 ２ ５ ： ６ ｍ 烧结机年度定修机会进
求或 已经超过滤芯过滤能力 ， 此时必须清洗过滤器 。 一般报警压
差值 ≤０１ ａ 宜 。 ．ＭＰ 为
油膜轴承的油膜厚度一般只有 ００ ５ ０ ７ ｍ， ．２ ～ ． ｒ 一点微 小的 ０ａ
杂质就会破坏油膜 ， 加快油膜轴 承的磨损速度 。 为保证油膜的正 常形成 ， 必须提高润滑油的清洁度 ， 因此在供油系统管路 中必须
封 板
００ ２ （ 。ｈ 。 ． ｔ ｍ ・ ） ２／
拉杆
（） ２ 烧结机机头一号风箱与 中间风箱负压值 ， 机尾风箱 与中 间风箱负压值 均有明显改善 ，现场漏风噪声减小 。经过对 比计 算， 烧结机总漏风量降低 ２个百分点 。
底框
箱体
五、 结论
图 ２ Ｚ Ｍ 密 封 装 置 Ｔ
在线切换 ， 应选择两个 过滤器并联成双筒 网式过滤器 ， 为提高油
液 清 洁度 ， 择 过 滤器 时应 注 意 以下 几 点 。 选
平密封 板 斜 密封板
４通 油 能 力 ． 通 油 能力 即 为过 滤 器 实 际允 许 通 过 的流 量 ，与 介 质 黏 度 有
密切 的关 系 ，国内各过滤厂家所 给出的过滤器额定流量为通过 行 了改进 。经生产运行观察 ， 效果明显。
设 置 过 滤装 置 ， 图 １ 如 所示 。一 般 在 泵 组 出 口设 主 过 滤 器 ， 时 同

滚动轴承的润滑油选择是确保机械系统正常运行和寿命延长的重要因素之一。

以下是选择滚动轴承润滑油的一些原则：
1.工作条件和环境：考虑机器所处的环境，如温度、湿度、粉尘和腐蚀性物质等，选择适应这些条件的润滑油。

在恶劣环境下可能需要使用耐高温、防水、抗腐蚀等性能较好的润滑油。

2.负荷和转速：考虑轴承所承受的负荷和运转速度。

较大的负荷和高速运转会导致更多的磨损和热量产生，因此需要选择具有较好的负荷和热稳定性能的润滑油。

3.黏度：润滑油的黏度决定了它在不同温度下的流动性。

在高温下，润滑油过于稀薄可能无法有效润滑，而在低温下过于粘稠可能导致启动困难。

根据工作温度范围选择适当黏度的润滑油。

4.添加剂：润滑油中的添加剂可以提供额外的性能，如抗磨剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂等。

根据轴承的工作要求，选择含有适当添加剂的润滑油。

5.油膜厚度：润滑油的油膜厚度决定了轴承是否能够有效分隔摩擦表面，减少磨损。

根据轴承尺寸、负荷和工作速度，选择能够提供足够油膜厚度的润滑油。

6.清洁性：选择具有良好清洁性能的润滑油，以避免沉积物和污染物在轴承中积累，影响正常运行。

7.经济性：考虑润滑油的成本以及维护频率，以确保在经济上是可行的选择。

8.制造商建议：查阅轴承制造商提供的技术规格和建议，了解其对润滑油性能的要求和推荐。

选择适当的滚动轴承润滑油需要综合考虑工作条件、负荷、转速、温度等因素，以确保润滑油能够在轴承中发挥最佳性能，延长机械设备的使用寿命。

最好在专业工程师的指导下进行润滑油选择。

钳工中级题库（附参考答案）一、单选题（共91题，每题1分，共91分）1.齿形传动链的铰链形式包括圆销式、( )。

A、外侧啮合B、内侧啮合C、滚柱式和轴瓦式D、片式和轴瓦式正确答案：C2.卧式车床负荷试验应采用材料为( )。

A、45#B、不锈钢C、T12D、30#正确答案：A3.精刮外锥内柱轴承时，刀花应呈( )交叉。

A、30°B、60°C、180°D、45°正确答案：D4.单列圆锥滚子轴承必须有调整装置来调整( )。

A、原始游隙B、轴向游隙C、径向游隙D、工作游隙正确答案：B5.动压导轨润滑油压力不能随意增大或减小，否则会影响( )。

A、动压润滑效果B、设备运动精度C、冷却润滑系统D、油路寿命正确答案：A6.内锥外柱轴承刮削时，当轴承压入机座的主轴孔时注意不能歪斜，否则会引起( )变形。

B、主轴C、主轴孔D、轴承正确答案：D7.当设计轴上开有两个键槽时直径应加大( )%，然后圆整到标准直径。

A、5B、20C、15D、10正确答案：D8.合理的选用精密零件的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的( )。

A、表面处理工艺B、热处理工艺C、加工工艺D、制造工艺正确答案：B9.蜗杆传动装配时，正确的接触区是在蜗轮的中部，稍偏于蜗杆的( )方向。

A、中间B、垂直C、旋出D、水平正确答案：C10.管道长期未清洗，造成堵塞，( )。

A、增加摩擦阻力B、减小压力损失C、增加压力损失D、增加机械损失正确答案：C11.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃，并把主切削刃分成( )，起到了分屑、断屑的作用。

A、五段C、三段D、两段正确答案：C12.磨损零件修复、更换的基本原则包括对( )要求高的零件必须按照规定的标准进行修复或更换。

A、安全性B、精度C、互换性D、技术正确答案：A13.泄漏是指从液压元件的密封间隙漏过( )油液的现象。

A、渗出的B、少量的C、大量的D、一定的正确答案：B14.液压系统( )2小时后，检查油温及系统的动作精度。