ASPEN_培训教材18-ASPEN_间歇精馏

一直想用aspen plus做一个关于间歇精馏的模拟，当开始做之后才发觉困难重重。

间歇精馏和连续精馏差别比较大，面板上好多属性的设置都变了样，位置也改变了。

还多出了夹套蒸汽加热，间歇进料时间设置等。

一打开间歇精馏设置发现多出了图中一块，以前从没接触过。

只认识一些比较简单的选项，夹套加热，效率等。

经过多方查找才知道setup项里的configuration是设置理论塔板数和有效项Pot Geometry标签页中定义塔釜的大小尺寸Pot Heat Transfer标签页中定义加热方式Condenser标签页中定义冷凝的类型Reflux标签页中定义回流比或者回流量等等Jacket Heating子项中定义加热介质或者设定热负荷然后是pressure/holdup选项定义操作压力和塔的压降 在pressure profile and Holdup中有两个类型Fixed和Calculator这里塔初始化是Empty选用calculatorHoldup 是塔板持液量设置料再塔内的滞留量然后是初始状态设置Main中选择初始化条件Total RefluxInitial Charge标签页中设置塔釜初始条件塔的设置完成后再设置操作步骤Operating Steps项在End Condition标签页中定义结束精馏的条件当六甲基二硅氮烷的含量为0.05时结束精馏我一直在惦记着还有两个问题没解决，一个是进料的事后属于间歇进料需要设置间歇进料的时间昨天在实验室看书刚刚找到了这方面的内容在全局设置report options中有一个batch operation选项设置进料时间。

躲得好深还有一个问题是设置成丝网填料塔，前面所设置的板数只是理论板要换算成填料高度最后终于找到了，在blocks的internals选项里面packing代表填料塔tray代表筛板塔。

运行完成之后出来结果我的间歇精馏模拟还存在问题，在添加填料性质之前核算都是正确的。

ASPEN培训课程内容1、ASPEN蒸馏模型-参考-A9-unit4塔.pdf2、普通精馏-1-ASPEN_气分.pdf3、板式塔计算、填料塔计算-参考-A10-附录 A 塔板和填料的设计和核算.pdf4、原油精馏：2-ASPEN_常压塔.pdf5、反应精馏-14-ASPEN_酯化反应精馏-动力学.pdf6、三相精馏-13-ASPEN_醇水三相精馏.pdf7、三相反应精馏-28-ASPEN_氯乙酸甲酯三相反应精馏.pdf8、共沸系统和剩余曲线-A6-共沸系统和剩余曲线.pdf均相共沸精馏-10-ASPEN_均相共沸精馏.pdf非均相共沸精馏-11-ASPEN_丁二烯脱水计算.pdf9、萃取精馏-萃取精馏.pdf萃取精馏塔-8-ASPEN_碳四萃取精馏.pdf萃取精馏及溶剂循环-9-ASPEN_萃取蒸馏及溶剂回收循环.pdf10、碱洗塔-25-ASPEN_碱洗塔.pdf11、MDEA脱硫-6-ASPEN_MDEA脱硫.pdf12、污水汽提-7-ASPEN_污水汽提.pdf13、装置模拟：15-ASPEN_MTBE装置.pdf14、热力学方法和ASPEN PLUS 热力学模型及选用：参考-5A-ASPEN物性方法和模型1-2章.pdf参考5B-ASPEN物性方法和模型5-6章.pdf参考5 C-ASPEN物性方法和模型附录B.pdf15、反应器的模拟计算：24-ASPEN_酯化反应器模拟.pdf16、再沸器、冷凝器计算：17-ASPEN_再沸器冷凝器计算.pdf17、流程设计与进料优化：18-ASPEN_流程设计及进料优化.pdf18、物性估计及应用- 21-ASPEN_非库组份物性估计.pdf19、物性数据回归-16-ASPEN_热力学数据回归.pdf以上为大致培训内容，次序和侧重点可根据需要调整，1、3和14中的参考内容太多不需复印，给大家电子文件。

间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算邮编：天津市 300385摘要：含甲醇废水是精细化工生产过程中经常需要处理的工况，精细化工生产普遍采用间歇小批量的方式，因而采用间歇精馏的方式处理小批量的甲醇废水是灵活高效的处理方式，本文探索采用模拟软件Aspen Plus 计算间歇精馏过程，为工程设计提供基础数据，并对操作过程进行指导。

关键词：间歇精馏；甲醇废水；模拟计算引言：间歇精馏也叫分批精馏，是在制药、轻工及精细化学品等行业中应用极为广泛的分离技术。

根据精馏的原理，间歇精馏是分批加料于塔系统中，从塔的一个或多个出料口将挥发性不同的组分顺序馏出的过程。

其主要特点包括：间歇精馏是一个动态过程；单塔可以实现多组分物系的分离；允许进料组分浓度在很大范围内变化，操作弹性大；单塔可实现多种物系的分离，即一塔多用；适用于不同分离要求的物系，而且间歇精馏具有设备简单、操作灵活等优点[1-3]。

本次处理的废水含有硫酸钠、氢氧化钠、甲醇和水。

因为含盐量高，采用连续精馏操作容易堵塞设备，故采用间歇精馏操作，将甲醇馏出回收，降低废水中的COD含量。

1 设计要求本设计1t废水里面的组成包括：172.5kg硫酸钠、31.5kg氢氧化钠、106kg甲醇、690kg水，每天产生量为17t。

现在需要用5000L釜加塔节改造进行间隙精馏，把甲醇精馏出来，要求回收的甲醇含量≥95%，计算塔节工艺尺寸。

2 模拟计算本文采用Aspen Plus间歇精馏模块计算甲醇、水体系的间歇精馏过程，物性方法选择NRTL。

间歇精馏塔的传热模型采用简捷模式，根据传热温差及塔釜换热面积，设置传热负荷为150kw。

设置塔压力为常压，塔压降10kpa。

塔顶回流比设置为2。

理论塔板数分别设置为10块和30块做计算对比。

设置停止时间为3小时。

3 计算结果选取冷凝器处时间配置文件结果，冷凝器液相中甲醇与水的质量分数如下表。

由计算结果可以看出，理论塔板选择30块的情况下，前期甲醇含量高于理论塔板数15块的情况但理论板数15的结果也满足要求，说明前一个小时内塔的分离效率没有被完全利用，后期运行过程中可以适当的减小回流比操作。

Aspen精馏模拟的步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。

其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成给定的设计任务。

设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。

没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。

下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。

板式塔工艺计算步骤1.物料衡算（手算）目的：求解aspen 简捷设计模拟的输入条件。

容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割；(2)估计塔顶与塔底的组成。

得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的容。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。

方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。

得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

3.灵敏度分析目的：1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。

2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法：可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。

得到结果：实际回流比、实际板数、加料板位置。

4. 用DSTWU再次计算目的：求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。

方法：依据步骤3得到的结果，进行简捷计算。

得出结果：加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

5. 用详细计算模块（RadFrace）进行初步设计计算目的：得出结构初步设计数据。

方法：用RadFrace 模块的Tray Sizing（填料塔用PAking Sizing），利用第4步（DSTWU）得出的数据进行精确设计计算。

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催化分馏塔流程模拟计算
一、工艺流程简述
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。

它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。

分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。

分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。

催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。

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图3-1 催化分馏系统模拟计算流程图
FEED进分馏塔油汽； SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；
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二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
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2、 单元操作参数
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、 设计规定及模拟技巧 三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名CHT201.APW 欢迎您的下载，资料仅供参考！。