下载文档原格式
地下连墙渗漏修补方案
地下连墙是建筑基础中的重要组成部分。
由于其处于地下，容易受到地下水的影响，导致渗漏问题的出现。
本文将介绍地下连墙渗漏修补方案。
1. 检查渗漏位置
首先需要检查渗漏位置的具体情况，以便确定修补方案。
常见的渗漏位置包括地下连墙的接缝处、裂缝处、墙体表面等。
对于不同的渗漏位置，修补方案也会有所不同。
2. 清理和处理渗漏位置
在确定渗漏位置后，需要进行清理和处理。
首先需要清理渗漏位置周围的杂物和泥土。
然后可以使用清洗剂或高压水枪进行清洗，以便更好地处理渗漏位置。
对于一些较为严重的渗漏位置，需要进行修复。
可以使用水泥砂浆或专用修补材料进行填补。
对于墙体表面的渗漏，可以进行防水处理。
防水材料可以选择聚氨酯或丙烯酸类材料，防水层厚度应达到要求。
3. 检查防水层
在进行渗漏修补后，需要对防水层进行检查。
主要是检查防水层的完整性和质量。
如果发现防水层存在问题，需要及时修复。
4. 加强防水措施
为了避免渗漏问题的再次出现，需要加强防水措施。
首先是要加强地下水的排放管道，保证地下水排放畅通。
其次是要加强地下连墙
的防水层，确保其质量和完整性。
总之，地下连墙渗漏修补需要细致周到、及时有效，以确保建筑物的稳定和安全。
关于地铁车站地下连续墙墙面渗水处理控制要点摘要：由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地连墙渗漏问题时有发生，由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程，且变化量较大，一旦漏水后不及时加以处理，轻者造成基坑报废、围护结构倒塌，重者还会危及周边环境的安全，造成人民生命财产的损失。
结合工程实例，对地下连续墙墙面漏水处理控制要点提出一些常用的措施。
关键词：地下连续墙；墙面渗水；处理及措施引言随着国内各大中型城市地铁建设规模日趋庞大，尤其是地铁交叉换乘以及地下空间开发等原因出现了很多超深基坑工程，现在国内基坑最大深度已经超过了50米。
在软土地区，随着基坑深度的不断增加，围护结构---地下连续墙施工难度加大，同时由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地下连续墙渗水问题时有发生，由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程，且变化量较大。
而且一旦漏水后，若不及时加以处理或者处理不当，轻者造成基坑报废、围护结构倒塌，重者还会危及周边环境的安全，造成人民生命财产的损失。
1地下连续墙及施工概述地铁工程是地下空间资源有效利用的代表，基坑支护是一个非常重要的组成部分。
目前，随着地铁施工技术的快速发展，基坑施工技术也取得了很大的进步，并具有非常多样化的结构。
地下连续墙主要是在基坑周围建造一定厚度的钢筋混凝土密闭墙结构。
可作为建筑物基础的周边结构或基坑的临时维护墙结构。
地下连续墙水密性好，能承受竖向荷载，刚度大，能承受水平方向的土压力和水压荷载。
由于这些特点，地下连续墙具有挡土性、承载性和抗渗性。
它属于多功能深基坑支护结构，对相邻建筑物影响不大。
施工形状无明确要求，墙体深度控制好，可砌筑高刚度墙体；机械设备多，成本高；泥浆配置要求高，需提前建设泥浆回收再利用设施；如果将地下连续墙视为建筑物基础结构的墙，其造价将相对较低；它可以与锚杆一起使用，也可以单独用作基坑中的支护。
地下连续墙接缝渗漏水处理【摘要】本文主要从地下连续墙接头的设计、地下连续墙施工要点、基坑开挖中连续墙接头的渗漏水处理等方面对地下连续墙接缝渗水处理进行了阐述。
【关键词】地下连续墙；接缝；渗漏水一、前言我国建筑行业不断发展，地下连续连墙在地铁施工中广泛运用，地下连续墙接缝渗漏水是连续墙接头处常常出现的问题，如果不加以预防和处理将严重影响整个工程的质量并造成严重经济损失。
二、地下连续墙接头的设计与分析地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要满足受力和防渗要求，还要施工简单。
按使用接头工具的不同可分为接头管(锁口管)、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头一凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
1.接头管连接这是国内外迄今使用最多的一种非刚性接头形式。
其优点是用钢量少、造价低，但一次性投入较多，对起吊设备及时间控制要求较高，且存在整体钢度和渗漏问题。
2.接头箱连接这种方法是在接头管旁再附一个敞口接头箱，可使两相邻槽段的水平钢筋搭接，变成刚性接头。
3.隔板隔板是用钢板作为单元槽段浇筑混凝土的堵头，这种接头既可以使钢筋在接头保持连续，也可以不连续(非刚性接头)，可根据设计要求和施工条件而定。
4.工字钢接头工字钢既是承受垂直方向的力矩与水平剪力的主要构件，也是两槽段之间的结合构件，可当作由工字钢支承的简支梁来设计。
这种接头在非常靠近大型建筑物而槽段长度较短的情况下是有效的。
5.凹凸型预制钢筋混凝土楔形桩接头凹凸型楔形接头的优点是：（一）渗流途径长，折点多、抗渗性能好；（二）凹凸型楔形接头使平面外抗剪能力得到较大的提高；（三）施工难度小，操作方便，易保证质量。
为保证接头清洗效果，设计制作了楔形接头刷。
刷接头时间不少于30min 一次，上下往复洗刷不少于20次。
分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。
结合地质条件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头(隔板、接头箱、十字钢板)；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，则用接头管即可。
地连墙施作和渗漏风险预防措施：㈠地层复杂易坍塌：难点分析：地连墙成槽期间需穿过多层粉土、粉砂层，对地连墙顺利成槽施工难度较大，需充分借鉴我公司在于家堡枢纽二标段成功完成60m深“T”型地连墙的施工经验，采取相应的技术措施确保地连墙的施工质量。
解决措施：试配适合本工程地质特征的大比重、高粘度泥浆；和设计充分结合，地连墙均采用倒“L”型导墙，墙厚250mm，浇筑C25混凝土，墙内布置双层双向Φ14@250钢筋网片。
㈡地连墙接头防绕流：难点分析：地连墙接头混凝土绕流是质量通病，特别是地连墙绕流现象更易发生，绕流部位往往又是地连墙渗漏水的通道，所以解决地连墙接头绕流是一大技术难点。
解决措施：为了更好地解决混凝土绕流问题，施工时接头全部采用接头管方式回填；制作多功能专用接头刷壁器，保证接头泥土清刷干净。
㈢地连墙成槽槽壁坍塌、缩颈预防措施：1、技术性预防措施：选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定。
2、施工过程应急预防措施：在施工过程中经常观察成槽情况，若突然出现槽壁坍塌现象时，必须立即停止成槽施工，用超声波检测坍塌情况：如导墙下部局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如塌槽处较深，较严重时，立即回填粘土，分析原因，然后停顿一段时间后再行施工，为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。
㈤质量排查及处理措施：地连墙施工完成后，根据施工记录等基础资料对所有地连墙进行一次质量排查，形成《地连墙质量分析报告》，由项目经理组织项目部技术人员和专家针对质量隐患大的部位制定补强处理措施。
地连墙问题部位主要补强措施：袖阀管双液注浆止水加固措施。
二、重大构件起重吊装预防措施：㈠难点分析：本标段地下地连墙最深34.5m，墙厚800mm，钢筋笼重量约30T，起吊难度大。
㈡技术性预防措施：1、根据理论计算合理布置起吊点、配备足够起重能力的吊车。
蹙遵龃．地下连续墙渗漏处理措施周克尧(南京旺旺房地产建设有限公司，江苏南京210000)：甘京要]本文从多方面分析了弛下连续墙漏水的原因，并通过工程实力，介绍了相应的处理措德”，联篷词】地下连续墙；渗漏；原因；措施÷_+}‘}‘}{It t1。
}”}i}’‘}。
随着国内各大中型城市地铁建设规模日趋庞大，尤其是地铁交叉换乘以及地下空间开发等原因出现了很多超深基坑工程，现在国内基坑最大深度已经超过了50m。
在软土地区，随着基坑深度的不断增加，围护结构——地下连续墙施工难度加大，同时由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地墙渗漏问题时有发生，由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程，且变化量较大。
而且一旦漏水后，若不及时加以处理或者处理不当，轻者造成基坑报废、围护结构倒塌，重者还会危及周边环境的安全，造成人民生命财产的损失。
1地下连续墙漏水的原因分析1．1地下连续墙夹泥、内部窝泥地下连续墙槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源，混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，—部分悬浮于泥浆中，—部分与混凝土掺混处于导管附近的淤积物，随混凝土浇筑时间的延长，又沉淀下来落在混凝土表面上，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤积物最容易被夹在混凝土中，由于混凝土的流线呈弧形，拐角处的淤积物不可能完全挤升向上，所以拐角处绝大多数有淤积物堆积。
当为多根导管浇筑时，除了端部接缝处夹泥外，导管间混凝土分界面也可能夹泥：另外导管埋深影响混凝土的流动状态。
埋深太小，混凝土呈覆盖状态流动，容易将混疑土表面的浮浆及淤积物卷入混凝土内；导管接头不严密，泥浆渗入导管内造成夹泥：浇筑速度太快，使混獭面呈锯齿状裂缝，泥浆或淤积物会进^裂缝而造成夹泥。
12地下连续墙接缝处理及其施工过程中的其他原因地下连续墙在采用传统接头管的施工中，在两幅墙之间的接缝处进行旋喷加固止水，或者搅拌桩加固止水，以防止成墙后基坑开挖的过程中，地墙接缝处漏水。
地下连续墙渗漏原因及处理措施研究摘要：近几年，随着我国城市化建设高速的发展，我国城市的土地资源也越来越紧缺，导致地下空间的开发不断向超大和超深方向发展。
而地下连续墙具有整体性好、刚度大、施工速度快、防水性好等优点被广泛应用于建设当中。
但地下连续墙水下施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂、接头渗漏等现象，从而导致地下连续墙漏水，为后续的施工质量及基坑安全带来隐患。
为了更好的解决地下连续墙渗漏水问题,本文根据地下连续墙渗漏情况，讲述了地下连续墙渗漏原因和处理措施，为后续类似工程提供了相关施工经验。
关键词：地下连续墙；渗漏原因；处理措施；效果引言地下连续墙作为一种支护结构，主要适用于10m以上开挖深度的、对防水抗渗漏有较高要求的深基坑工程。
例如在超深基坑工程，当其他围护体不能满足防水抗渗漏要求时，通常用其作为围护结构。
同时地下连续墙也可作为主体结构的一部分。
所以地下连续墙抗渗性能、防水效果的好坏直接影响施工质量和基坑安全。
多年来，地下连续墙水下施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂、接头渗漏等现象，从而导致地下连续墙漏水，给后续的施工质量及基坑安全带来隐患。
基于此，现采用止水板+接头灌注桩的地下连续墙施工技术，可有效地解决地下连续墙防水渗漏的问题。
1地下连续墙渗漏情况当深基坑采用地下连续墙作为围护结构时，就需要承受侧向水土压力，因此在地下连续墙施工过程中，要求其能够满足挡土、挡水要求。
但是，在多种因素的影响下，地下连续墙渗漏是地下连续墙施工中比较常见的问题。
在本次基坑施工中，当基坑开挖至第二道钢筋混凝土内支撑底时，地下连续墙出现了不同程度的渗漏，具体情况如下:相邻地连墙墙体接缝处部分地方出现自上而下的条状湿渍;圈梁下方的接缝处存在滴漏现象;地连墙腰部的局部区域出现渗水现象。
其中，以相邻地连墙墙体接缝渗漏问题最为严重。
2地下连续墙渗漏原因2.1相邻地下连续墙墙体接缝出现渗漏的原因2.1.1成槽阶段由于工程场地的复杂多样性，施工区域的土质存在差异，在成槽时坍方的程度也相差很大，有些区域顶部土体较差或者顶部砂层较厚，容易在顶部出现大范围的坍方，给成槽施工带来较大的影响。
地铁车站地下连续墙接缝渗漏处理经验总结及预防措施发布时间：2022-10-21T06:55:07.734Z 来源：《中国建设信息化》2022年11期第6月作者： .姚纪[导读] 本文介绍了地铁车站地下连续墙接缝漏情况，对渗漏水原因进行详细分析，介绍了相姚纪广州轨道交通建设监理有限公司摘要本文介绍了地铁车站地下连续墙接缝漏情况，对渗漏水原因进行详细分析，介绍了相应的处理方案，并根据出现地下连续墙接缝漏原因及处理情况进行了总结提高，针对类似地连墙接缝渗漏的处理方案提出相应的意见和建议，对日后的工作具有一定的借鉴意义。
关键词地下连续墙接缝渗漏原因分析处理方案袖阀管注浆经验总结预防措施1工程概况1.1设计概况某地铁车站为地下四层同台换乘车站，车站总长321.7m，标准段宽24.9m，基坑平均开挖深度32m，主体围护结构采用厚1200mm地下连续墙+内支撑围护体系，地下连续墙的最大深度为43.65m，盾构端头采用六道砼支撑，标准段第一至四道支撑为砼支撑，第五至六道为钢支撑。
地下连续墙接头为工字型封口接头，其采用14mm厚的钢板焊接而成，并与一期的钢筋笼焊接，整体吊放。
1.2车站地层情况地层自上而下主要为：填土层、粘性土层、粉土层、粉细沙层、圆砾层，车站结构底板主要处于粉砂质泥岩层。
1.3地下连续墙接缝渗漏情况介绍1.3.1渗漏点的位置第一个渗漏点在如上图所示B28与A29幅地连墙接缝处，深度为地面以下17m处，标高为59.670m，另一个渗漏点在A29与B29幅地连墙接缝处，深度为地面以下15.5m处,标高为61.170m。
1.3.2渗漏点处的地层特点及水文地质情况A29幅地连墙外侧自上而下地层情况主要为素填土层、粉质粘土(硬塑状)层、粉质粘土(可塑)层、圆砾层，泥岩、粉砂质泥岩层。
渗漏点处于圆砾层内，该层特征为：灰色、乳白色、褐黄色等，稍密～中密，局部密实，饱和，以砾石为主，少部分为卵石。
浅黄色、白色等浅色者为石英，褐色、深灰色等为硅质岩，粒径2～20mm颗粒平均含量约为55.2％，粒径大于20mm颗粒平均含量为28.80％，最大粒径一般在50～70mm，粒间充填中、粗砂为主，为邕江河流冲积成因。
地连墙堵漏方案地连墙啊，这在建筑施工中可是个重要的角色！但有时候它也会出现渗漏的问题，这就需要我们拿出有效的堵漏方案来解决。
我记得有一次在一个大型的建筑工地上，当时正在进行地连墙的施工。
那天天公不作美，下起了淅淅沥沥的小雨，整个工地都变得湿漉漉的。
就在这样的情况下，地连墙的一处突然出现了渗漏的情况，水就像调皮的孩子，不停地往外冒。
这可把现场的施工人员急坏了，大家都围在那里，一脸的愁容。
要解决地连墙的堵漏问题，首先得搞清楚渗漏的原因。
可能是地连墙的接缝处理不好，或者是混凝土本身存在缺陷，又或者是周边的地下水位过高等等。
所以啊，在施工前就得做好充分的勘察和设计工作，尽量避免这些问题的出现。
如果已经出现了渗漏，那我们可以采用一些常见的堵漏方法。
比如说，对于一些小的渗漏点，可以使用速凝水泥进行封堵。
就像给伤口贴上创可贴一样，迅速把漏洞堵上。
在操作的时候，要把渗漏点周围清理干净，不能有杂物和灰尘，然后把速凝水泥均匀地涂抹上去，要保证封堵严实，不能有缝隙。
要是渗漏比较严重，那就得采用化学灌浆的方法了。
这就像是给地连墙打一针“特效药”。
选择合适的化学灌浆材料，通过压力将其注入到渗漏的部位，让材料在里面凝固，从而达到堵漏的目的。
这个过程中，压力的控制很重要，压力太大可能会把地连墙撑坏，压力太小又达不到灌浆的效果。
还有一种方法是设置止水帷幕。
这就像是给地连墙围上了一圈“保护罩”。
可以采用深层搅拌桩、高压旋喷桩等技术，在地下形成一道连续的止水墙，阻止地下水的渗透。
另外，在地连墙施工过程中，严格控制施工质量也是非常关键的。
比如混凝土的配合比要合理，浇筑的时候要振捣密实，不能出现空洞和蜂窝麻面。
就像做蛋糕一样，每一个步骤都要精心操作，才能做出美味的蛋糕。
同时，施工后的监测也不能少。
要时刻关注地连墙的渗漏情况，一旦发现有新的渗漏点，要及时采取措施进行处理。
总之，地连墙的堵漏方案需要根据具体情况来选择，要综合考虑渗漏的原因、程度以及现场的条件等因素。
渗漏可能原因分析
虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量,但由于地下连续墙施工得可控性等原因,在基坑开挖过程中,地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况: 1)先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差,后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净,
导致接缝处夹泥(俗称开裤衩);
2)护壁泥浆性能差,成槽后与砼浇注间隔时间过长(比如隔夜槽),泥浆沉淀,在
地下连续墙接缝处形成较厚得泥皮,砼浇注后就有可能出现夹泥现象;
3)后行幅地下连续墙施工时,未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底,导致
该处出现夹泥现象。
4)槽段清淤不彻底,泥浆比重大,黏度过高,水下砼浇注过程中,翻浆砼将大量浮
泥翻带至地下连续墙顶部,但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处,形成砼夹泥现象;
5)水下砼浇注时,未控制好导管得埋管深度,出现导管拔空,导致墙体砼夹泥;
6)水下砼浇注未能连续进行,砼供应不及时,导致水下砼两次开管,围护墙出现
夹泥施工冷缝;
7)基坑开挖过程中围护结构变形大,接缝开裂渗漏。
8)地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大,素砼受力开裂,出现渗漏现象。
9)地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求,在地下水压下地下连续墙砼出
现渗漏现象。
地下连续墙缝(洞)渗流处理:
如果地下连续墙缝(洞)出现渗流现象,可以注聚氨脂封堵,或对地下连续墙
墙面进行剔凿清理,然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。
地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理
如果地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌,具有较明显得水压力,用图 1 方法处理。
图 1 地下连续墙轻微管涌处理示意
处理步骤
(1)剔凿清理漏水点(满足设置导流管与粘连封堵材料即可)。
(2)插设导流管。
(3)涂抹封堵材料(堵漏灵、双快水泥)。
(4)封堵导流管。
(5)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
2、地下连续墙缝(洞)严重管涌处理基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞)出现严重管涌,具有明显水压力。
这种情况用第二种方法封堵有难度,可采用图 2 方法处理。
图 4-2 地下连续墙严重管涌处理示意
处理步骤:
(1)如地下连续墙面有较明显突出不平现象,简单进行剔凿处理。
(2)把预先加工好得封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对, 水流通畅。
(3)打入膨胀螺栓,使封堵钢板固定牢固。
(4)用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)封边,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入,使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。
(5)关闭阀门。
(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
注意事项:
(1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用。
(2)抢险物资材料应包括:棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。
(3)封堵钢板与导流钢管焊接,导流钢管前端应设置阀门。
封堵钢板四角位置提前打眼,以备固定膨胀螺栓。
封堵钢板以800mm×800mm为宜,不宜过大,以免过重不宜操作。
开挖面得阴角部位管涌处理
基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体得阴角部位出现管涌,可用图 3 方法处理:
图 3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意处理步骤
(1)插入导流管,尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。
(2)用袋装水泥筑第一道围堰,同时筑第二道围堰。
(3)在第一道围堰与地下连续墙形成得空仓内填入碎石,然后用木板加盖,再在盖板上用袋装水泥覆压。
(4)在第二道围堰与地下连续墙形成得空仓内浇筑混凝土,边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固。
或灌入水泥浆液,边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固。
(5)关闭阀门。
(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
(7)拆除围堰,继续下一阶段施工。
注意事项
(1)导流管要提前加工好,作为抢险物资备用。
管径不宜小于Φ100,且要加装阀门。
(2)此方法如未达到预期效果,则用土方或混凝土大量覆压封闭。
(3)第一道围堰内得碎石要认真填满,起到滤砂作用。
在基坑外侧接缝处进行加固:
地下连续墙作为地下工程,施工时,不可预见性较大,受地质条件、周边影响较大,难免会出现这样那样不可预见得问题,特别对于基坑位于渗透系数大、砂性重、易液化得土层,而且,基坑周围环境复杂,保护等级要求较高时,宜在基坑外侧采用加固处理。
接缝加固形式有几种,一、采用注浆加固,成本较低,但注浆加固得质量稳定性较差,浆液得离散性较大,质量不能保证。
二、采用搅拌桩进行加固,成本相对较低,但其缺点就是如连续墙施工时有塌方时,加固得土体不能有效得与连续墙墙体紧贴,存在漏水得通道。
三就是采用高压旋喷桩进行加固,其成本相对较高,但其质量最为可靠,效果最佳。
具体加固形式还需视各工程得实际情况考虑。
本工程考虑到基坑周边得环境较复杂,基坑紧贴马路,且路边市政管线多;另一侧为正在施工得高层建筑,考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现得渗漏现象,对周边管线等会带来得影响,故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采用高压旋喷桩进行加固。
加固示意图见下图:
参数确定
在确定渗漏得地连墙接缝处采用三重管高压旋喷桩,桩径900mm,加固深度与三轴水泥搅拌桩深度一致,水泥采用P42、5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小于550kg,根据施工现场实际情况调整。
施工主要技术参数如下:
空气压力0、7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3、0Mpa;④水灰比1:1;
⑤提升速度16cm/min。
操作要点
(1)测量定位
由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪与水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。
(2)钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
(3)施工前准备:
检查高压设备与管路系统,其压力与流量必须满足要求,注浆管及喷嘴内不
得有任何杂物,注浆接头密封完好。
(4)高压旋喷:
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风与水,使风量与泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时,应先喷浆后旋转与提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升与回转,同时停止送浆,逐渐减少风量与水量,最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆得孔段与前段搭接,防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量与冒浆等各项参数得测量工作,并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因与采取相应措施后,再继续旋喷。
④在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。
喷射注浆作业完成后,由于浆液得析水作用,一般均有不同程度得收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水泥浆补灌。
(5)水泥浆搅拌:
水泥浆搅拌时水灰比按要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。
施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆与注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。
施工要点
(1)旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。
(2)施工过程中应对附近地面、地下管线得标高进行监测,当标高得变化值大于±10mm 时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工。
(3)制作浆液时,水灰比要严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。
不得使用受潮或过期得水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(4)开始时,先送高压水,再送水泥浆与压缩空气,在一般情况下,压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射。
(5)喷射时,先应达到预定得喷射压力,喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升与旋喷,以防桩柱中断,同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体得设计直径时,应进行复核。
(6)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量得20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
对需要扩大加固范围或提高强度得工程可采取复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。
(7)钻杆旋转与提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻
杆有10～20cm得搭接长度,避免出现断桩。
(8)在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(9)喷到桩高后应迅速拔出浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4～6m。
(10)旋喷深度、直径、抗压强度与透水性应符合相关要求。
