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照明设计流程和程序和其他的设计工作一样，照明设计也不应该有一个固定的设计程序。
而且对不同的项目和不同的设计师而言，工作的程序也不是一成不变的。
本文旨在起“一家之言”，引起大家探讨。
在很长的一段时间内，很多建设单位和建筑师都将照明工作放在最后一步。
甚至在建筑设计师或室内设计师的工作程序中就没有照明设计这个工作计划，虽然大家都在议论照明工作的重要性。
所以本文也想唤起相关单位的注意：照明设计有很多的工作，需要按照很多阶段进行，同样也有很详细的细节和专业知识需要考虑。
照明设计不是作品结尾，和其他工作一样，照明设计应该在项目的初始阶段就要切入进去，需要和建筑师、使用者、委托方进行交流和共同工作。
需要耗费时间进行创意设计。
一个完整的照明设计包括以下过程：一、设计委托这个阶段是业主对设计项目进行交底的阶段。
这个时候需要照明设计师和委托方进行良好的沟通。
明确委托方的意图、目的。
委托方可能是建设方、使用方。
这几年随着对照明设计认识的深入，在国外已经出现了委托方是建筑设计单位的现象。
这个阶段要了解以下工作：1、设计预算只有了解委托的照明工程项目的大概造价（含设计费），设计师才能在一个价格框架下进行设计工作。
工程造价的预算可以按照我国的建筑预算来套。
但是由于我国现在还没有照明设计师的职业（或行业），所以没有照明设计费的预算标准。
照明设计的收费往往因为设计事务所的不同而有较大的差异。
在比较成熟的日本市场，一般的设计收费是：设计费（成本除外）=（工资+经费）*利润。
如果工资为1，把经费设定为1，那么利润设为1.25。
2、设计范围明确本方案涉及到的设计空间、界面。
这里的设计范围不仅仅是指空间范围，还包括各种不同的使用功能和可能出现的问题。
如：有的空间照明涉及到可能本身还是城市夜景照明的组成部分，那么必须要考虑到城市照明规划。
有的空间涉及到展示照明，就不单纯仅仅是建筑照明等等。
3、设计、施工周期设计师必须了解委托项目的时间周期。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸、相关设计文件和标准规范，了解设计意图及要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，备齐所需的电气设备和材料，如灯具、开关、插座、电线电缆等。
3. 工具准备：准备电气施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电工刀、万用表等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
二、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括划线、埋设预埋件等。
2. 线管敷设：按照设计要求，敷设暗敷线管，注意线管的位置、走向和间距，确保线管固定牢固。
3. 线槽敷设：根据设计要求，敷设明敷线槽，注意线槽的位置、走向和间距，确保线槽固定牢固。
4. 开关、插座安装：根据设计要求，安装开关、插座，注意安装位置、高度和间距，确保安装牢固。
5. 灯具安装：根据设计要求，安装灯具，注意灯具的位置、高度和间距，确保安装牢固。
6. 接线施工：按照设计要求，进行电气接线，注意接线规范、正确性和安全性。
7. 电气试验：对完成的电气工程进行绝缘电阻、接地电阻、漏电保护等试验，确保电气工程符合规范要求。
8. 通电试运行：对完成的电气工程进行通电试运行，检查电气设备是否正常工作。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保电气设备和材料符合国家相关标准和规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 交接检验：施工过程中，进行各工序的交接检验，确保工程质量。
5. 完工验收：工程完成后，进行竣工验收，确保电气工程符合设计要求和使用功能。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理：制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
3. 施工安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 施工协调管理：协调各工种、各部门之间的工作，确保施工顺利进行。
电气设计流程 / 步骤最全最精美！！！方案设计阶段1确立设计内容：依据建筑规模、功能定位及使用要求确立本工程拟设置的电气系统。
2确立变、配电系统容量及要求1）确立负荷级别： 1、2、3 级负荷的主要内容。
2）负荷估量：本阶段主要采纳单位容量法或单位指标法进行估量；。
3）电源：依据负荷性质和负荷容量，提出要求外供电源的回路数、容量、电压等级的要求。
4）确立变、配电所地点、数目、容量，变压器台数。
3确立能否需要设应急电源系统以及备用电源和应急电源型式。
4比较明、防雷、接地、智能建筑设计的有关系统组成形式进行说明。
1.2 初步设计阶段本阶段应在方案设计确立的设计内容基础上与业主交流后睁开各系统的技术设计；向设施专业认识设施配置状况，跟建筑、结构专业提出电气技术设计要求；确立变配电系统型式：1．确立负荷等级： 1、2、3 级负荷的主要内容；2．负荷计算：依据设施专业供给的设施资料，分类进行负荷计算，并算出总负荷；此计算书应在初设校审阶段与图纸一并提交，并同时归档；3．关于大中型项目（大于 5000m2）专业负责人应供给两个以上的变配电系统方案提交专业委员会进行议论比选并由项目工作会议确立设计方案，并将方案报给业主，辅助业主配合供电部门确立最后供电方案；4．依据确立的变配电方案，提出电源数目及回路数要求，向业主了解电源引自哪处；确立高低压供电系统结线型式及运转方式；确立重要设施的供电方式；明确能否需要设置备用电源；5．确立变配站的数目、地点、面积，绘制设施部署平剖面图；6．绘制竖向系统图，标明各配电箱编号、对象名称；7．确立配电干线主要敷设路由；确立各主要配电间、电气管井地点及面积；8．画出配电干线平面图并标出主要配电箱地点及编号；考虑照明系统1．确立照明种类、灯具型式、照度标准；2．确立应急照明电源型式；3．确立照明线路型号的选择及敷设方式。
4．绘制照明灯具（包含应急照明及分散照明）平面部署图，能够不连线；设计消防系统1．依照《火灾自动报警设计规范》确立该项目的消防保护等级；2．绘制消防系统图；3．绘制消防布点平面图；考虑弱电系统认识业主对建筑项目智能化程度的假想及现有市政条件；1．确立各弱电系统的组成形式；绘制各系统原理图；2．确立各弱电主机房地点及面积；3．确立弱电主要敷设路由；防雷及接地系统1．确立防雷等级，校审时供给防雷等级计算书；给其余专业的技术设计条件全部条件由专业负责人提交建筑专业，由建筑专业综合后提给各有关专业。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和操作规程，明确施工内容和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好各种电气照明设备和材料，如灯具、电线、电缆、配电箱、开关、插座等，并确保其质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电钻、切割机、绝缘胶带、剥线钳、测电笔等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工。
二、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定电气照明设备的安装位置。
2. 土建配合：配合土建施工，预留管道、预埋线槽、安装吊钩等。
3. 设备安装：（1）配电箱安装：按照设计要求，将配电箱安装在指定位置，并确保其稳固、水平。
（2）灯具安装：根据设计要求，将灯具安装在天花板、墙壁或地面等位置，确保其稳固、美观。
（3）开关、插座安装：按照设计要求，将开关、插座安装在指定位置，确保其稳固、美观。
4. 线路敷设：（1）明敷设：按照设计要求，将电线、电缆敷设在管道、线槽内，确保其安全、规范。
（2）暗敷设：按照设计要求，将电线、电缆敷设在墙体内、地坪内，确保其安全、规范。
5. 线路连接：（1）接线：按照设计要求，将线路连接到配电箱、灯具、开关、插座等设备。
（2）绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，确保线路安全。
6. 电气试验：（1）绝缘电阻测试：对线路进行绝缘电阻测试，确保其符合国家标准。
（2）接地电阻测试：对接地系统进行接地电阻测试，确保其符合国家标准。
（3）漏电保护测试：对漏电保护器进行测试，确保其正常工作。
7. 系统调试：（1）照明系统调试：对照明系统进行调试，确保其正常工作。
（2）配电系统调试：对配电系统进行调试，确保其正常工作。
三、施工验收1. 自检：施工过程中，随时对施工质量进行自检，发现问题及时整改。
2. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
3. 质量保证资料：整理施工过程中的质量保证资料，如施工记录、检验报告、验收报告等。
电气照明系统施工工艺流程 (2)5.1钢管敷设 (2)5.1.1施工工艺流程： (2)5.1.2工艺要求 (3)5.1.3 钢管暗敷设 (5)5.1.4钢管明敷设 (5)5.2桥架.金属线槽地安装 (6)5.2.1施工工艺流程: (6)5.2.2工艺要求 (7)5.3管内穿线 (8)5.3.1施工工艺流程： (8)5.3.2工艺要求 (8)5.4灯具安装 (11)5.4.1施工工艺流程： (11)5.4.2工艺要求 (11)5.5配电箱（盘）安装 (12)5.5.1施工工艺流程： (12)5.5.2工艺要求 (12)5.6电缆敷设.电缆头制作.接线和线路绝缘测试 (14)5.6.1施工工艺流程： (14)5.6.2工艺要求 (15)5.7接地安装工程 (16)5.7.1施工工艺流程： (16)5.7.2工艺要求 (16)电气照明系统施工工艺流程施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋.箱盒稳装.混凝土浇注.箱盒清理.扫管穿引线→明配管路.二次配管.配电箱体安装.线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工5.1钢管敷设5.1.1施工工艺流程：5.1.2工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完,有工作面时,电工即插入作业.管盒固定不要直接焊接在钢筋上.铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋.塑料盒要采用有穿筋孔地盒,配合时盒上附加地Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固.根据设计图纸和洽商要求,确定箱盒地位置及标高.计算好箱盒上开孔数量.方向.及开孔位置,用专用工具（开孔器）开孔,严禁用气焊或电焊开孔.管入箱体位置要尽量贴近箱体底部,管路要排列整齐,不要斜入或成束.稳装箱盒时,箱盒口要尽量贴近模板或墙面,防止拆模后盒口过深.拆模后箱盒口距墙面.顶板不应超过10mm.稳装箱盒时,在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm,以防止打完砼后标高降低.管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒.有一个弯时20m 设置接线盒.有两个弯时15m设置接线盒.有三个弯时8m设置接线盒.其位置应便于穿线,尽量设在公用通道.现浇砼顶板上地盒子要先定位,两个以上灯盒要拉直线.灯位盒处划“＋”字线,在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固.盒内用浸水锯末充填严密,盒口用硬纸板封好,以防锯末撒出污染现场.板墙上地箱盒在配完管后再封堵箱盒,拆模后要及时将填充物清理干净.提前预制加工好Φ25及以上钢管地90°加工弯,弯曲半径应不小于管外径地10倍,煨弯可用煨弯机加工,Φ20以下地可用煨管器现场加工.煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时,用手扳煨弯器.先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度.切管：管子切断常用钢锯.无齿锯.砂轮锯,将需要切断地管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑.套丝：采用套丝扳.套丝机,根据管外径选择相应板牙.将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰.管径20mm及以下时,应分二板套成；管径在25mm及以上时,应分三板套成.由于受板墙与顶板交角处砼地限制,弯曲半径可适当减少,可灼情减至管外径地6倍,弯扁度不应大于管外径地0.1倍.镀锌钢管连接采用螺纹连接,采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度地1/2；连接后,螺纹外露2～3扣.螺纹表面光滑.无缺损.焊接钢管管材预先刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应先除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆.暗配时管子地弯曲半径不应小于管子直径地10倍,管子地弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径地0.1倍,钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行.管进箱盒必须符合以下规定：盒.箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔；金属盒.箱严禁用电.气焊开孔,并应刷防锈漆；如用定型盒.箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞；管口入盒.箱,露出锁紧螺母地丝扣为2～3扣；两根以上管入盒.箱要长短一致,间距均匀,排列整齐.5.1.3 钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好.为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管.短管入盒.箱端可不套丝,可用跨接地线焊接固定,管口与盒.箱里口平.向上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直接进吊顶内.由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时,先稳盒后接短管.（2）模板混凝土墙配管：可将盒.箱固定在该墙地钢筋上,接着敷管.每隔1m 左右,用铅丝绑扎牢固.管进盒.箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯为准.管入开关.插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线.（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位,根据房间四周围墙地厚度,弹出十字线,将堵好地盒子固定牢,然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇.花灯或超过3KG地灯具应焊好吊钩.（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管地一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部地垂直方向开长孔径,其径长度不小于接入管直径地2倍.两侧连接好补偿跨接地线.镀锌钢管地跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线.5.1.4钢管明敷设根据设计图加工支架.吊架.抱箍等铁件以及各种盒.箱.弯管.在多粉尘.易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工.管弯.支架.吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径地6倍,如有一个弯时,可不小于管外径地4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法.支架.吊架应按设计图要求进行加工.支架.吊架地规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm,角钢支架25mm×25mm×3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm.测定盒.箱及固定点位置：根据设计首先测出盒.箱与出线口地准确位置.根据测定地盒.箱位置,把管路地垂直.水平走向弹出线,按照安装标准规定地固定点间距尺寸要求,计算确定支架.吊架地具体位置.固定点地距离应均匀,管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘地距离为150～500mm.固定方法：固定方法有胀管法.木砖法.预埋铁件焊接法.稳注法.剔注法.抱箍法.盒.箱固定：由地面引出管路至盘.箱,需在盒.箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.盒.箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径一致,一管一孔.铁制盒.箱严禁用电气焊开孔.镀锌钢管连接采用丝扣连接.连接时管口应清除毛刺,采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆.明配时管子地弯曲半径不应小于管子直径地6倍,管子地弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径地0.1倍,镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行.敷管时,先将管卡一端地螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢.使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上.吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向,根据走向弹线定位,过梁处根据横剖面大样图避让通风.管道.钢管与设备地连接：将钢管敷设到设备内,不能直接时符合下列规定：干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备.室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出地导线加柔性保护软管,经防水弯头引入设备.管口距地面高度不宜低于200mm.柔性金属软管引入设备时,应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备.器具连接,柔性导管地长度在动力工程不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m.金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m.金属柔性导管不能做接地或接零地连续导体.管盒跨接地线根据管地直径地大小来选择接地BV线,采用接地卡卡接,金属软管应良好接地.5.2桥架.金属线槽地安装5.2.1施工工艺流程:5.2.2工艺要求弹线定位：根据设计图确定出进户线.盒.箱.柜等电气器具地安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁.顶棚和地面等处,沿线路地中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.A.支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲.下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处无卷边.毛刺.B.钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹.咬边.气孔.凹陷.漏焊.焊漏等缺陷.C.支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度地建筑部位,支架与吊架与建筑物有相同坡度.D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm×25mm×3mm.E.固定支点间距一般不大于1.5～3m,垂直安装地支架间距不大于2m.在进出接线盒.箱,拐角.转弯和变形缝两端及丁字接头地三端500mm以内设支持点.支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm.金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点地位置；根据支架或吊架承受地荷重,选择相应地金属膨胀螺栓.螺母及钻头,所选钻头长度大于胀管长度；打孔地深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后,配上相应地附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上.线槽.桥架地接口平整,连接采用内连接或外连接,接缝处应紧密平直,连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈地连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧.非镀锌金属线槽.桥架连接板地两端有跨接线,跨接线为截面积不小于4mm2地铜芯软导线.线槽盖装上后应平直,无翘角,出线口地位置准确.线槽.桥架交叉.转弯.丁字连接时,采用单通.二通.三通.四通或平面二通.平面三通等进行变通连接,导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.线槽与盒.箱.柜等连接时,进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵.线槽.桥架地所有非带电部分地铁件均互相连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地,金属线槽.桥架不作设备地接地导体,当设计无要求时,金属线槽.桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接.线槽.桥架过墙或楼板孔洞时,四周留出50～100mm地缝隙,接防火分区用防火材料封堵.电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图线槽.桥架经过建筑物地变形缝时,应断开,用内连接板搭接,不需固定.保护地线和槽内导线均需留有补偿余量.5.3管内穿线5.3.1施工工艺流程：5.3.2工艺要求为确保工期,穿线工作在不影响土建进度地前提下,穿插作业.采用地导线应符合施工规范地要求,相线.零线及保护地线地颜色应加以区分.用黄绿双颜色地导线做保护地线,淡蓝涩为工作零线,红.黄.绿色为相线,开关回火线使用白色.穿带线：穿带线地同时,检查了线路是否畅通,管路地走向及盒.箱地位置是否符合设计及施工图地要求.穿带线地方法：带线一般采用ф1.2～2.0mm地铁丝或钢丝.先将铁丝地一端弯成不封口地圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路地两端均留有100～150mm地余量.在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路地同时将带线穿好.穿带线受阻时,用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝地端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.清扫管路：清扫管路地目地是清除管路中地灰尘.泥水等杂物.清扫管路地方法：将布条地两端牢固地绑扎在带线上,两人来回抽动,将管内杂物和积水清理干净.放线：放线前根据施工图对导线地规格.型号进行确认.放线时导线应置于放线架或放线车上.断线：剪断导线时,导线地预留长度应按以下情况考虑：接线盒.开关盒.插销盒及灯头盒内导线地预留长度应为150mm；配电箱内导线地预留长度应为配电箱体周长地1/2；出户导线地预留长度应为1.5m；共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过.导线与带线地绑扎：导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线地盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑地锥形过渡部位.导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部地绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑地锥形过渡部位,便于穿线.管内穿线：在穿线前,应首先检查各个管口地护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐和更换.管路较长或转弯较多时,要在穿线地同时往管内吹入适量地滑石粉.穿线时要两人或多人各在管口一端,一边慢慢抽拉带线,另一边一人慢慢将导线送入管内.应配合协调.一拉一送.如管路较长或弯曲较多,可用滑石粉润滑管道.距离比较远或不在同一层穿线时,两人要呼应,以防带线被拉断.穿线时注意以下问题：同一交流回路地导线必须穿于同一管内；不同回路.不同电压和交流与直流地导线,不得穿入同一管内；导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定地余量.穿入管内地绝缘导线,不准接头.局部绝缘破损及死弯.导线外径总截面不超过管内面积地40%.敷设与垂直管路中地导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下地导线为30m；截面积为70～95mm2地导线为20m；截面积在180～240mm2之间地导线为18m.导线地连接：导线地接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度.剥削绝缘A.单层剥削法：一般4mm2以下地单层导线采用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层地方法.B.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层,当切近线芯时停止用力,接着使刀面地倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存地绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断.导线在接线盒内地连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理.B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时,应先进行涮锡处理.再将细线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理.C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应地接线端子.削去导线地绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起.涮锡清除接线端子孔内地氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧.导线外露部分应小于1～2mm.铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯加热,焊锡熔化后可进行焊接.加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀.焊接完后必须用布将焊接处地焊剂及其他污物擦净.导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端地完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密.线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接.焊.包全部完成后,进行自检和互检.检查导线接.焊.包是否符合施工规范及质量验评标准地规定.不符合规定立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测.B.绝缘摇测：电线.电缆地绝缘摇测选用1000V兆欧表.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”.“线路（L）”.“保护环（G）”地端钮.可将被测两端分别接于E和L两个端钮上.一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通.摇测应将干线和支线分开,一人摇表,当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数,另一人记录测量数值.(2)电气器具全部安装完毕,在送电之前进行绝缘摇测,应先将线路上地开关.刀闸.仪表.设备等开关全部置于断开位置,摇测方法同上.确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行.5.4灯具安装5.4.1施工工艺流程：5.4.2工艺要求灯具地选用应符合设计要求,在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿地场所采用封闭式灯具,各部件做好防腐处理；多尘地场所采用封闭式或密闭式灯具.特种灯具检查：各种标志灯地指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器,初次级均应装有熔断器.塑料绝缘台地安装：将接灯线从绝缘台地出线孔中穿出,塑料绝缘台紧贴住建筑物表面,安装孔对准灯头盒锣孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固.把从绝缘台甩出地导线留出适当维修长度,削出线芯,用平压法与平灯口压线点接牢.将多余线推入灯头盒内,平灯口应与绝缘台地中心找正,用长度小于20mm地木螺丝固定.吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯地位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯地灯箱应完全遮盖住灯头盒,正对灯头盒地位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处套上塑料管保护导线.找好灯头盒锣孔地位置,在灯箱地底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固.在灯箱地另一侧,用胀管螺栓加以固定.如果日光灯是安装在吊顶上,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上.灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内地端子板上.把灯具地反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后安装日光灯灯管.吊链式日光灯安装：根据灯具地安装高度,将全部吊链遍好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装地塑料圆台,将导线依顺序编叉在吊链内,引入灯箱.在灯箱地进线孔处应套上软塑料管保护导线,压入灯箱内地端子板内.将灯具导线和灯头盒中甩出地电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.理顺接头扣于吊盒内,吊盒地中心与塑料台地中心对正,用木螺丝将其拧牢.将灯具地反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后安装灯管.安全出口标志灯距地高度不低于2m,安装在疏散出口和楼梯口里侧地上方.疏散标志灯安装在安全出口地顶部,楼梯间.疏散走道及其转弯处应安装在1m以下地墙面上.不易安装地部位可安装在上部.疏散通道上地标志灯间距不大于20m,人防工程内不大于10m.疏散标志灯地设置,应不影响正常通行,且周围不应有容易混同疏散标志灯地其他标志装置.应急照明灯具地运行温度大于60℃时,不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时,应采取隔热.散热等措施.应急照明线路在每个防火分区应有独立地应急照明回路,穿越不同防火分区地线路有隔堵措施.疏散照明线路采用耐火电线.电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm.5.5配电箱（盘）安装5.5.1施工工艺流程：配电箱（盘）应安装在安全.干燥.易操作地场所,配电箱安装时底口距地一般为1.5m.5.5.2工艺要求配电箱（盘）应安装在安全.干燥.易操作地场所,配电箱安装时底口距地一般为1.5m.在同一建筑物内,同类盘地高度应一致,允许偏差为10mm.安装配电箱（盘）所需地铁件等应预埋,预埋地各种铁件应刷防锈漆,并做好明显可靠地接地.挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定.金属配电箱（盘）带有器具地门均应有明显可靠地软铜线接地.配电箱（盘）上配线需排列整齐,绑扎成束,在活动部位地两端应有卡子固定.盘面引出及引进地导线应留有适当余度,以便于检修.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子用顶丝压接.配电箱（盘）地盘面上安装地各种手控.自控电器等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不带电.垂直装设地电器一般均应上端接电源,下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源,右侧接负荷.配电箱（盘）上地电源指示灯,其电源应接至总开关地外侧,并应单独装熔断器（电源侧）.盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量.TN-S中地零线应在进户π接箱处做好重复接地.当设计无要求时,当PE线所弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置,并安装箱（盘）地外形尺寸进行弹线定位；弹线定位地目地是对有预埋木砖或铁件地情况,可以准确地找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓地位置.明装配电箱：（盘）A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）.先根据弹线定位,找出准确地固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓地胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜.B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接.煨弯时用方尺找正,再用电（气）焊将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾形,除锈,按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架地平直程度,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架,待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）地安装.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式.如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束.待箱（盘）找准位置后,将导线端头引至箱内,剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上,并将箱（盘）调整平直后进行固定.暗装配电箱地固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸（门）平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀.绝缘摇测:配电箱（盘）安装完毕后,用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间.两人摇测,做好记录,纳入技术资料.5.6电缆敷设.电缆头制作.接线和线路绝缘测试5.6.1施工工艺流程：准备工作电缆穿管敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设。
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计阶段：首先，设计师需要根据建筑物或景观的特点、周围环境以及所要表达的主题和情感，进行详细的规划和设计。
这包括灯光布置、灯光色彩的选择、灯具类型的选择等。
2. 施工方案制定：根据设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工进度、施工工艺、材料设备、人员配置等。
二、灯光亮化工程施工流程1. 灯具安装：根据设计要求，选择合适的灯具，并按照施工方案进行安装。
灯具安装过程中，要确保灯具位置准确、固定牢固。
2. 线路布设：根据灯具安装位置，进行线路布设。
线路布设要符合电气规范，确保安全可靠。
3. 灯光调试：安装完成后，对灯光进行调试，调整灯光投射角度、亮度和色彩等参数，以达到最佳效果。
4. 安全检查：在施工过程中，要定期进行安全检查，确保施工安全和工程质量。
三、灯光亮化工程施工注意事项1. 节能环保：在施工过程中，采用节能灯具和智能控制系统，降低能源消耗和光污染。
2. 艺术效果：注重灯光的艺术效果，通过灯光的变换、色彩搭配等手法，营造出独特的氛围。
3. 施工质量：确保施工质量，严格按照施工规范进行施工，保证灯光效果的质量和稳定性。
4. 团队协作：灯光亮化工程施工需要密切合作的团队，包括建筑师、电气工程师、灯光设计师和施工人员等。
四、灯光亮化工程施工应用范围1. 城市公共场所：如建筑物、桥梁、广场、公园等，为城市增添夜间的魅力和活力。
2. 商业建筑：如酒店、娱乐场所、景区等，为这些场所营造出独特的氛围和品牌形象。
3. 居住小区：改善居民居住环境，提升小区品质。
总之，灯光亮化工程施工是一项重要的工程，它不仅为城市和建筑增添魅力，还能提升人们的生活品质。
在施工过程中，我们要注重设计、施工、调试等各个环节，确保工程质量，为人们带来美好的视觉享受。
第2篇一、概述灯光亮化工程施工旨在通过灯光设计、灯具安装、布线施工等手段，为建筑物、景观和城市创造独特而迷人的夜景。
它不仅能够美化城市形象，提升城市品味，还能为居民和游客带来良好的视觉享受。
第1篇一、前期准备1. 确定照明设计目标：根据建筑物的功能、使用需求以及节能环保要求，确定照明设计的总体目标。
2. 收集相关资料：收集建筑物的设计图纸、周边环境、建筑风格、使用功能等相关资料。
3. 制定照明设计方案：根据收集到的资料，结合设计目标，制定照明设计方案。
4. 报批审核：将照明设计方案提交相关部门进行审核，确保设计方案符合规范要求。
二、设计深化1. 确定照明设备：根据照明设计方案，选择合适的照明设备，如灯具、光源、控制器等。
2. 确定照明控制方式：根据建筑物的使用需求，确定照明控制方式，如手动控制、自动控制、智能控制等。
3. 编制照明施工图：根据设计方案和设备选型，绘制照明施工图，包括灯具布置图、电气接线图、控制原理图等。
4. 优化设计：根据施工图，对设计方案进行优化，确保照明效果、节能效果和安全性。
三、施工准备1. 组织施工队伍：确定施工队伍，包括电工、灯具安装工、调试工等。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
3. 材料设备准备：准备好照明设备和施工材料，如灯具、电线、电缆、绝缘材料等。
4. 施工方案编制：根据设计方案和施工图，编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
四、施工实施1. 照明设备安装：按照施工图和施工方案，安装灯具、光源、控制器等设备。
2. 电气线路敷设：按照施工图和施工方案，敷设照明线路，确保线路安全、规范。
3. 控制系统调试：调试照明控制系统，确保控制系统功能正常、可靠。
4. 照明效果测试：测试照明效果，确保照明质量符合设计要求。
五、竣工验收1. 施工方自检：施工方对施工现场进行自检，确保施工质量符合规范要求。
2. 监理方验收：监理方对施工现场进行验收，对施工质量、安全等方面进行评估。
3. 设计方验收：设计方对施工现场进行验收，对设计方案实施情况进行评估。
4. 竣工备案：将施工、监理、设计方验收意见汇总，向相关部门进行竣工备案。
六、后期维护1. 照明设施维护：定期对照明设施进行检查、清洁、保养，确保照明设施正常运行。
照明工程流程照明工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它不仅关乎建筑物内部的亮度和舒适度，还直接影响到人们的生活和工作环境。
因此，在进行照明工程时，需要遵循一定的流程和步骤，以确保最终的照明效果能够达到预期的要求。
首先，照明工程流程的第一步是需求分析和规划。
在这一阶段，需要与建筑设计师和业主进行充分的沟通，了解建筑物的功能区域和使用需求，确定各个区域的照明要求和标准。
同时，还需要考虑到节能环保的要求，选择合适的照明方案和灯具类型。
其次，是照明设计与方案制定。
在这一阶段，需要由专业的照明设计师根据需求分析的结果，进行灯具的布局设计和光照计算，确定每个区域的照明方案和灯具配置。
同时，还需要考虑到照明控制系统的设计，以实现对照明系统的智能化控制和节能调节。
接下来是照明工程的施工准备和实施。
在这一阶段，需要根据设计方案，进行灯具的采购和材料的准备工作，同时组织施工队伍进行现场的施工工作。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和标准进行施工，保证照明系统的安装质量和工程进度。
最后，是照明工程的验收和调试。
在工程完成后，需要进行照明系统的验收和调试工作，确保各项指标和要求达到设计标准。
同时，还需要对照明系统进行质量保证和维护工作，以保证照明系统的长期稳定运行和效果持续良好。
总的来说，照明工程流程是一个系统工程，需要在需求分析、设计规划、施工实施和验收调试等多个环节进行全面的考虑和管理。
只有通过科学合理的流程和严格规范的操作，才能确保照明工程的质量和效果达到预期目标，为建筑物的使用者提供舒适、安全的照明环境。
电气照明工程一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
