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世界首套MTP装置反应系统投料成功
佚名
【期刊名称】《《新材料产业》》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】据报道，2011年1月15日，大唐多伦煤化工公司MTP（甲醇制丙烯）装置反应系统（反应器A）一次投料成功，甲醇转化率达到设计要求。
至此，标志着该公司成功解决了最关键的核心工艺问题，世界首例大型工业化应用的MTP装置调试开车工作取得实质性的成功。
【总页数】1页(P91-91)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.12
【相关文献】
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工业装置MTP下线催化剂的分析测试神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
MTP催化剂在固定床反应器内使用寿命为7000～8000h/a，下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除作为“危废”处理，每年产生废MTP催化剂约450吨。
通过NH3-TPD、BET、XRF等表征手段，对下线催化剂进行了表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑，在节约废旧催化剂处理费用的同时，将废MTP催化剂转化为新型材料，绿色环保的同时还能产生一定的经济效益。
标签：MTP；沸石基催化剂；失活丙烯作为石化产业的基础原料之一，是国民经济发展的必需品[1]。
甲醇制烯烃（MTO）技术和甲醇制丙烯（MTP）技术是近年来开发的两个重要的烯烃生产新工艺[2]。
由于MTP具有反应条件温和、丙烯收率高、而且符合我国富煤贫油的碳资源结构等优点，因而备受关注[3]。
神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
装置设3台MTP固定床反应器，MTP反应器为多级绝热式固定床反应器，每台MTP反应器包括6个催化剂床层，每个床层的出口温度控制在470～480℃，自上而下床层厚度递增。
第一床层由顶部直接进料，通过调节各床层侧线冷DME/MeOH进料量，控制各催化剂床层温升相同，从而获得最大的丙烯收率。
在MTP反应器中，DME/甲醇（MeOH）在沸石基催化剂作用下转化为烃类混合物。
反应器出口甲醇的转化率在90%以上，其中主要产物为丙烯。
MTP催化剂使用寿命为7000～8000h/a，每年产生废MTP催化剂约450吨。
目前下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除，作为“危废”处理。
集团公司每年都要花费巨大资金处理废旧MTP催化剂。
本文通过NH3-TPD、BET、XRF 等表征手段，对下线的MTP催化剂进行表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑。
鲁奇MTP反应单元操作初探鲁奇MTP反应单元操作初探摘要：在鲁奇MTP技术中，反应单元是装置的核心，但是，在操作过程中存在着MTP反应单元操作控制手段的单一，导致不能有效地保护催化剂，严重地制约着丙烯收率的提高和经济效益的增加。
经过对生产工艺的技改和操作控制的优化，从而解决了反应单元操作控制手段的不足，延长了MTP反应单元的运行周期，提高了综合效益。
关键词：鲁奇MTP 反应单元操作优化提高效益大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤基烯烃项目引进鲁奇MTP 技术，共设置一台DME反应器和三台MTP反应器，日处理精甲醇5000吨。
自2011年1月份投料试车以来，MTP反应单元进行了工艺改造，取得了MTP反应单元操作的成功经验，确保装置“安、稳、长、满、优”目标的实现。
一、MTP反应单元工艺原理1.DME反应原理反应部分的第一步是用来自甲醇分厂的精甲醇为原料，在一级绝热固定床反应器（DME反应器R-60111）中，利用固体催化剂，甲醇蒸气按照下述的反应方程式进行脱水反应，在氧化铝催化剂表面上转化为二甲醚（DME），并放出热量：2CH3OH（甲醇）→CH3OCH3（DME）+H2O-23.4KJ/mol催化剂的特征是高活性和高选择性，反应几乎能够达到热力学平衡状态。
该反应为放热反应，反应平衡与操作压力无关。
2.MTP反应原理反应部分的第二步是以DME反应器生成的二甲醚、未反应的甲醇，来自工艺蒸汽塔的工艺蒸汽以及从精制单元循环回的HC化合物为原料，在450～480℃，0.13MPa压力下，在固定床反应器（MTP反应器R-60151AB/C）中生成以丙烯为主的烃类，其中丙烯产率约为70%，部分未反应的原料被循环回反应器的入口。
MTP反应为甲醇、二甲醚在一定的压力、温度、空速下通过硅酸铝沸石分子筛催化剂脱水、异构、低聚等作用转化为C11以下的烃类。
反应可简化为：3.再生原理当MTP反应器内的DME/甲醇转化率降至期望值（90%）以下时，必须再生催化剂。
MTP工艺装置一、总工艺流程简述甲醇由汽车运输进入厂内的甲醇储罐，由泵送至甲醇脱水单元，甲醇在反应器中发生发应，反应产物经过换热、冷却、压缩、吸收稳定分离后，得到富烯烃液化气、富乙烯干气、混合芳烃、生成水等产品，混合芳烃直接作为产品出装置，富乙烯干气作为干气回收单元的原料。
富烯烃液化气送至气体分馏单元，分离出丙烯、丙烷（液化气）和富烯烃C4，丙烯、丙烷（液化气）作为生产产品出装置。
富烯烃C4与罐区来的甲醇一起送至MTBE 单元生产出MTBE和混合碳四，MTBE作为产品出装置,混合碳四进入工业异辛烷装置。
干气回收单元，生产出干气（燃料气）、液化石油气和混合芳烃，干气用作装置加热炉燃料气，液化石油气进入工业异辛烷装置，混合芳烃作为产品出装置。
工业异辛烷单元，生产出工业异辛烷、正丁烷和轻烃作为产品出装置。
甲醇脱水单元生产出来的生成水送至甲醇回收单元，回收甲醇后送至污水处理场处理。
二、工艺技术路线选择1)甲醇制丙烯工业化工艺进展德国鲁奇的MTP技术德国鲁奇的MTP工艺采用固定床反应器，所用催化剂为德国南方化学公司提供的经改性的ZSM-5催化剂，该催化剂具有较高的丙烯选择性，低的结焦率和低的丙烷收率。
在0.13-0.16MPa、380-480℃下操作，示范装置在挪威国家的石油公司的甲醇装置上运行，催化剂运转8000小时，稳定性良好。
鲁奇的MTP工艺典型产物分布（质量分数）：工艺流程：MTP工艺过程为：原料甲醇先预热至260℃后，再进入绝热式固定床二甲醚预反应器中，该过程采用活性、选择性优良的催化剂将大部分甲醇转化为二甲醚和水。
生成甲醇、二甲醚、水的混合物。
然后将反应物流继续预热到470℃后进入一级MTP反应器中，同时在反应器中加入少量蒸汽(0.3～0.8kg／kg)以转移反应产生的大量热，在此阶段99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。
然后反物流再通过二级MTP反应器继续反应。
最后，反应混合物经过冷凝，分离气体产物、液体有机物和水等过程，气体产物经压缩、分离出痕量的水、二氧化碳和二甲醚后，经进一步精制分离出产品丙烯、混合芳烃和燃料气。
