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世界首套MTP装置反应系统投料成功
佚名
【期刊名称】《《新材料产业》》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】据报道，2011年1月15日，大唐多伦煤化工公司MTP（甲醇制丙烯）装置反应系统（反应器A）一次投料成功，甲醇转化率达到设计要求。
至此，标志着该公司成功解决了最关键的核心工艺问题，世界首例大型工业化应用的MTP装置调试开车工作取得实质性的成功。
【总页数】1页(P91-91)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.12
【相关文献】
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工业装置MTP下线催化剂的分析测试神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
MTP催化剂在固定床反应器内使用寿命为7000～8000h/a，下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除作为“危废”处理，每年产生废MTP催化剂约450吨。
通过NH3-TPD、BET、XRF等表征手段，对下线催化剂进行了表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑，在节约废旧催化剂处理费用的同时，将废MTP催化剂转化为新型材料，绿色环保的同时还能产生一定的经济效益。
标签：MTP；沸石基催化剂；失活丙烯作为石化产业的基础原料之一，是国民经济发展的必需品[1]。
甲醇制烯烃（MTO）技术和甲醇制丙烯（MTP）技术是近年来开发的两个重要的烯烃生产新工艺[2]。
由于MTP具有反应条件温和、丙烯收率高、而且符合我国富煤贫油的碳资源结构等优点，因而备受关注[3]。
神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
装置设3台MTP固定床反应器，MTP反应器为多级绝热式固定床反应器，每台MTP反应器包括6个催化剂床层，每个床层的出口温度控制在470～480℃，自上而下床层厚度递增。
第一床层由顶部直接进料，通过调节各床层侧线冷DME/MeOH进料量，控制各催化剂床层温升相同，从而获得最大的丙烯收率。
在MTP反应器中，DME/甲醇（MeOH）在沸石基催化剂作用下转化为烃类混合物。
反应器出口甲醇的转化率在90%以上，其中主要产物为丙烯。
MTP催化剂使用寿命为7000～8000h/a，每年产生废MTP催化剂约450吨。
目前下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除，作为“危废”处理。
集团公司每年都要花费巨大资金处理废旧MTP催化剂。
本文通过NH3-TPD、BET、XRF 等表征手段，对下线的MTP催化剂进行表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑。
