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品质工程师(SQE)基础培训ppt课件

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品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]

品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商

供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)

供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔 奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质 量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效 的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在 摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等 众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机 构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。

SQE工程师培训教材 ppt课件

SQE工程师培训教材 ppt课件

记住！与供应商的关系不是指挥与被指挥的关系,双赢（win-
win）才是SQE的最终目的.
SQ E
供应商品质管理 工作内容分解（例）
b. 介入后如何管理呢? 一、部品失效履历/具体的失效资料/数据 1. 在品质会议中评审供应商新机种状态 2. 评审不良记录和纠正措施 3. 工程变更清单（针对于新品的，在新品 导入期，或许有一些EC）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
SQ E
精品资料
供应商品质管理
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
这些看起来很简单,但运行起来就是在考量 SQE的技术含量和管理能力了. S Q E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
问题：采购一定需要供应商出新产品,但有些问题又 没解决咱办?
采取的方式有：
1.告之公司技术部门,有些问题还没解决,你要试用出问题,你去处理.—比较
坑人.
2.视异常而言，如一些外观问题没得到处理，要求供应商加强全检次数,把
一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,
所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一定
要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的
重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际
操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场
管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
供应商品质管理

SQE工程师培训教材

SQE工程师培训教材
确保供应商提供的原材料和零部件的质量符合公司要求和标准。
与供应商合作，解决质量问题，提升供应商质量水平。
01
02
03
04
05
06
SQE工程师的定义与职责
01
02
04
SQE工程师的技能要求
具备质量管理、生产工艺、材料科学等方面的知识。
熟悉质量管理体系（如ISO9001）和质量控制方法（如SPC、MSA）。
持续改进意识培养
建立有效的信息共享机制，及时传递质量信息，促进供应商持续改进。
质量信息共享
与供应商共同设定质量目标，并制定实现目标的行动计划。
质量目标设定与实现
对表现优秀的供应商给予奖励和激励，同时对其改进成果进行评价和总结。
质量激励与评价
供应商质量持续改进与提升
06
案例分析与实践
总结词：成功经验
负责制定公司整体供应商质量管理策略，指导初级和中级SQE工程师工作。
负责管理整个SQE团队，制定和执行供应商质量管理计划，参与公司战略规划和决策。
02
供应商管理
根据产品需求、质量、价格、交货期等关键因素，制定选择供应商的标准和评估指标。
供应商选择标准
供应商评估流程
供应商信息管理
建立评估流程，包括初步筛选、现场考察、样品检测、综合评价等环节，确保供应商符合公司要求。
定期评估供应链绩效，持续改进和优化。
持续改进
采购与供应链优化
04
质量管理体系与工具应用
பைடு நூலகம்
ISO9001质量管理体系
总结词：ISO9001质量管理体系是国际通用的质量管理标准，旨在帮助组织提高产品和服务的质量，增强顾客满意度。
APQP产品质量先期策划

2024年《质量工程师培训》PPT课件

2024年《质量工程师培训》PPT课件

建立质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标、确定过程和控制方法、提供必要资 源和信息、建立监视和测量机制、实施持续改进。
实施质量管理体系的关键点
领导作用、全员参与、过程管理、持续改进、基于事实的 决策方法。
质量管理体系的评价与改进
通过内部审核、管理评审、客户满意度调查等方式对质量 管理体系进行评价，针对存在的问题采取纠正措施和预防 措施，实现质量管理体系的持续改进。
《质量工程师培训》 PPT课件
2024/2/29
1
目录
2024/2/29
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化基础知识 • 质量认证与认可制度 • 质量管理新技术与新方法
2
CHAPTER 01
质量工程师角色与职责
2024/2/29
4
质量工程师的职责
制定和实施质量策略和计 划，确保产品和服务符合 相关标准和客户要求。
监控和评估产品和服务的 质量，及时发现和解决问 题，防止缺陷和不良品的 产生。
2024/2/29
组织和协调内部和外部资 源，推动持续改进和创新 ，提高质量水平和效率。
培训和指导员工，提高全 员的质量意识和技能水平 。
2024/2/29
29
实验室认可制度简介
实验室认可的概念
对检测/校准实验室进行类似于应 用在生产和服务的ISO9000认证 的一种评审，但要求更为严格， 属于自愿性认证体系，它主要由 中国实验室国家认可委员会（ CNACL）组织进行。
实验室认可的意义
提高实验室的管理水平和技术能 力，增强客户对实验室的信任度 ，促进实验室与国际接轨和开展 国际合作与交流。

sqe工程师培训教材ppt课件(2024)

sqe工程师培训教材ppt课件(2024)

2024/1/26
4
教材内容和结构
供应商管理
包括供应商选择、评估、合作 和持续改进等方面的内容
质量改进
包括质量改进的流程、方法、 工具和实践等方面的内容
质量管理基础知识
包括质量管理的定义、原则、 方法和工具等
2024/1/26
质量检验和控制
包括检验计划、检验方法、不 合格品处理等方面的内容
案例分析
26
06
质量改进与持续提高
Chapter
2024/1/26
27
质量改进方法论
01
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
2024/1/26
02 03
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时 间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方 面提出问题进行思考，寻找质量问题的根源。
8D问题解决法
定义问题、成立团队、确认问题、分析原因、制定措施、实施措施、效 果验证、巩固成果与总结经验教训。
28
持续提高策略和实施步骤
01
02
03
04
制定持续提高计划
明确目标、制定时间表和资源 计划。
实施改进措施
根据计划，采取相应措施进行 质量改进。
监控和评估
对改进措施进行监控和评估， 确保达到预期效果。
制定评估计划
明确评估目标、范围、时间和资源等 。
收集信息
收集与供应商相关的各种信息，如质 量记录、交货期、价格等。
2024/1/26
18
供应商评估流程和内容
进行分析
对收集到的信息进行分析，识别供应商的优势和不足。

2024版品质工程师专业化培训教材

2024版品质工程师专业化培训教材

通过测量产品的物理性能参数来评估产品质 量，如尺寸测量、重量测量、硬度测试、拉 伸强度测试等。
化学性能测试
可靠性测试
采用化学分析方法对产品进行成分分析、有 害物质检测等，以确保产品符合相关法规和 标准要求。
模拟产品在正常使用条件下的工作状态，对 产品进行耐久性、稳定性等方面的测试，以 评估产品的可靠性。
9
常见品质管理工具与方法
2024/1/28
检查表
01
用于收集和整理数据，通过简单的统计和分析，帮助工程师快
速了解产品或服务的质量状况。
控制图
02
通过图形化的方式展示过程数据，帮助工程师及时发现并处理
过程中的异常波动。
故障模式与影响分析（FMEA）
03
一种预防性的质量工具，通过分析产品或服务可能出现的故障
预测未来品质管理将更加依赖智能化和自动化技术，如机器学习、 深度学习等，以提高检测精度和效率。
供应链协同与全球化品质管理
预测未来供应链将更加协同和全球化，品质工程师需要具备跨文化 沟通和协作能力，以实现全球范围内的品质管理。
31
THANKS
感谢观看
2024/1/28
32
2024/1/28
过程能力分析方法
阐述直方图、散点图、箱 线图等数据分析工具在过 程能力评估中的应用。
过程能力提升途径
探讨通过优化工艺参数、 改进设备性能、提升人员 素质等措施提高过程能力 的方法。
17
统计过程控制（SPC）技术应用
SPC基本原理
解释SPC的核心思想，即通过收 集和分析过程数据，及时发现并 控制异常波动，确保过程稳定。
制定改进措施
针对诊断出的问题，制定相应的改进 措施，明确改进目标和实施计划。

sqe实战基础培训.ppt

sqe实战基础培训.ppt
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
8
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨

SQE基础知识幻灯片

SQE基础知识幻灯片
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理 ，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
8
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
SQE基础知识幻灯 片
优选SQE基础知识
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
16
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
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6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，

SQE供应商质量管理培训ppt课件

SQE供应商质量管理培训ppt课件
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REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS

品质工程师实务之质量管理体系PPT培训课件

品质工程师实务之质量管理体系PPT培训课件
布的质 量管理体系标准，用于组 织建立和实施质量管理体 系。
ISO 9004
提供超越ISO 9001的指南， 帮助组织持续改进其质量 管理实践。
第三方认证
通过第三方认证机构对组 织的质量管理体系进行审 核和认证，确保其符合标 准和客户要求。
品质工程师的职责与
02
角色
品质工程师需对其他员工进行质量意识和 质量管理方法的培训与指导，提高整个团 队的质量意识和能力。
品质工程师的技能要求
质量管理知识
品质工程师需具备质量管理的基本理 论和方法，了解质量管理体系的构建 和实施。
数据分析能力
品质工程师需具备数据分析能力，能 够运用统计学方法对质量数据进行处 理和分析，识别质量问题。
品质工程师实务之质量 管理体系ppt培训课件
目录
• 质量管理体系概述 • 品质工程师的职责与角色 • 质量策划与质量控制 • 质量保证与持续改进 • 品质工程师实务案例分享
质量管理体系概述
01
质量管理体系的定义
01
质量管理体系是一套系统化的管 理方法和程序，用于确保产品或 服务的质量符合规定的要求和客 户的期望。
总结词
团队协作、沟通顺畅
详细描述
该公司注重团队协作，各部门之间保持密切沟通。在质量 策划阶段，品质工程师与研发、生产、采购等部门共同参 与，确保质量策划的有效实施。同时，公司还建立了有效 的沟通机制，确保信息传递的准确性和及时性。
总结词
持续改进、追求卓越
详细描述
该公司不断寻求质量改进的机会，通过收集客户反馈、内 部质量审核等途径，发现潜在问题并采取措施进行改进。 同时，公司还鼓励员工提出改进意见，激发员工的创新精 神，追求卓越品质。
全员参与、责任明确

SQE工程师的培训教材

SQE工程师的培训教材

工作内容分解（例）
如何介入及介入后如何处理呢? (驻厂管理是必须的 )
a. 如何介入? 一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可 将新品评审列为评审项目。但大多数公司，新品导入的主导者 一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门, a. 所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一
工作内容分解（例）
工程变更的管控
工程变更有二种： 1）工程变更通知： 公司→供应商 2）供应商工程变更申请：供应商→公司 ※重要：很大一部分异常就是因为工程变更
没有得到很好的管控. 怎么解决？
解决办法：首先必须明确双方对应窗口，否则相信很多公司会为此花费 很大的精力去处理工程变更问题. 对应窗口：（通常有两个：1、公司QM←→供应商QE；2、公司技术 ←→供应商技术）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
一、SQE基础知识
什么是SQE？
• SQE——Supplier Quality Engineer • SQE是供应商品品质质量工程师的简称，
他负责跟供应商打交道，对供应商的品质 给出结论报告。 • SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质.对供应商进行例行的绩效评估和审核.
1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共同 参与,SQE此阶段需要做的是让供应商提供调查报告及 工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是采购.
1.2供应商进行品质过程审核，这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎受入检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题 都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料 一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说 的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得 SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只 是个人感慨,请勿当经验交流） 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或说对自己的保护， SQE介入新品导入阶段是非常必要的.

质量工程师培训教材ppt课件2024新版

质量工程师培训教材ppt课件2024新版
不断学习新知识、新技能，提高自己的专业水平和职业素 养。
实践锻炼
通过实践锻炼，积累工作经验，提高解决实际问题的能力 。
自我反思
经常进行自我反思和总结，发现自己的不足之处，及时改 进和提高。
接受培训和教育
参加相关的培训和教育课程，了解最新的行业动态和职业 道德规范要求，不断提升自己的职业素养和道德水平。
学习能力
持续学习新知识、新技能，不断提升自己 的专业水平。
沟通协调能力
具备良好的沟通协调能力，能够与不同部 门和人员有效合作。
质量工程师的道德规范与行为准则
诚信为本
遵守职业道德规范，保持诚信、 正直的品质。
尊重他人
尊重同事、客户和合作伙伴，以 礼待人，建立良好的人际关系。
质量工程师的道德规范与行为准则
统计技术在质量策划中的应用
数据收集与整理
运用统计技术对原始数据进行 收集、整理和处理，以便更好
地反映质量状况。
描述性统计
利用图表、图形等描述性统计 工具，直观地展示数据的分布 、趋势和特征。
推断性统计
通过假设检验、方差分析等推 断性统计方法，对总体参数进 行估计和假设验证，为质量决 策提供依据。
过程能力分析
质量创新的思路与实践
创新思维
鼓励员工提出新思路、新方法，打破传统思 维模式，寻求突破。
试点先行
在局部范围或特定项目中进行创新试点，积 累经验后再逐步推广。
学习借鉴
学习国内外先进的质量管理经验和方法，结 合企业实际进行借鉴和应用。
持续改进
将创新成果转化为标准化的工作流程和管理 制度，实现持续改进和不断提升。
01
验证效果
对改进后的产品或过程进行验证，确 保问题得到解决，质量得到提升。

品质基础知识培训资料PPT(24张)

品质基础知识培训资料PPT(24张)
什么叫标准化和标准资料？ 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产 有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈， 开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”、“仕样书”、 接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出 荷，即是“检查基准书”。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、 在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良 的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其 作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标 准化“去作业，即是”作业指导书“。可是我认为我们公司对作业指导书 重要性的认识很淡薄。 例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的 人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说“因作业者变了” 这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。
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精选ppt课件
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛， 以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
精选ppt课件
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
精选ppt课件
11
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
精选ppt课件
12
视角
• 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
精选ppt课件
6
一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
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汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
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通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权负 责供应商管理
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SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
4、稳定性的保证手段。
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SQE工作内容
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检 验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量 缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施 效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及 检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
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通常，某一产品不可能由一分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
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Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
WHY? You will get all the answers after finishing this course
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第一部分 SQE的自我识别
SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问 题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控 制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可 能出现的问题对应方式。