170万吨/年渣油加氢装置操作法
1 反应部分操作法
1.1 R101温度的调节：
影响因素：
（1）F101的出口温度升高，床层温度上升。
（2）催化剂的活性提高，床层温度上升。
（3）E102、E103A/B的原料油出口温度提高，床层温度上升。
（4）循环氢流量减小，床层温度上升。
（5）原料含硫量变高，床层温度上升。
（6）原料含氮量变高，床层温度上升。
（7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。
（8）原料变重，床层温度下降。
（9）循环氢纯度提高，床层温度上升。
（10）原料含水增加，床层温度波动。
调节方法：
（1）通过调节F101的瓦斯量来控稳F101的出口温度。
（2）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。
（3）通过调节原料油换热器旁路阀TIC10801来控稳E102、E103A/B的管程出口温度。
（4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高C101的转速。
（5）联系调度和罐区，控好原料性质和混合比例，在切换原料时要认真分析比较原料油的性质，密切注视反应器床层温度的变化，保证换油过程中温度的平稳过渡。
（6）调节温度时要参照操作指导曲线。
（7）平稳两炉进料，保证两列不偏流。
1.2 二、三、四反反应温度的控制操作
工业生产上调节二、三、四反温度的主要手段是调节各反应器入口冷氢量。
影响因素：
（1）各反入口温度升高，床层温度上升。
（2）反应器入口冷氢量减小，反应温度上升。
（3）反应深度增大，反应温度上升。
（4）原料油性质对反应温度的影响与R101相同。
（5）催化剂的活性增加，床层温度上升。
（6）循环氢纯度提高，反应温度上升。
调节方法：
（1）通过调节各反的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度，保持各床层温升≯28℃。
（2）为了防止温度波动过大，每次调节温度的范围应在0.5℃左右。
（3）控制转化深度在设计范围内。
（4）原料油性质变化时，反应温度的调节方法与R101相同。
（5）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。
（6）调节循环氢纯度，维持稳定的氢分压。调节C101的转速，保持相对稳定的氢油比。
（7）按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调节。
1.3 反应系统温度的限制
（1）控制任一床层温升不超过28℃。
（2）床层任一温度达427℃，则降低反应器入口温度防止超温。
（3）反应加热炉炉管壁温≯550℃。
（4）床层任一点温度达440℃且在继续上升，则按飞温处理。
（5）控制高分入口温度在320～360℃。
（6）F101炉膛温度控制≯800℃。
（7）控制F101两路进料出口温差≯2℃。
1.4 反应空速（处理量）的调整操作
反应空速的调整实际上是反应进料量的调整，而反应进料量的调整是根据全公司的生产平衡要求设定的，通过调节加氢进料泵P102A/B出口流量控制调节阀FIC10303来控制。在调节进料量的时候，应该注意以下几个事项：
（1）为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦，必须严格遵守先提量后提温和先降温后降量的原则。
（2）要经常检查调整FC10303，并与装置进料流量进行比对，确保流量真实。
（3）降低进料量时，要注意缓慢调整避免波动过大，要及时调整FIC10303的输出值给定，注意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值,以防FT10303A-C低低流量联锁动
作。
（4）如果原料油性质改变，应根据操作曲线及时作出调整，并根据反应深度调整加
热炉出口温度和床层温度分布。
（5）如果进料量减少造成空速过低，要根据操作曲线相应降低床层温度，严防过度
裂解造成床层超温。
（6）如果反应器压差上升过快，应适当降低进料量和优化原料，并调整反应温度。
1.5 原料油性质的调整操作
本装置的进料是混合进料，设计比例分别减压渣油70.87％，减压重蜡油13.84％，焦
化蜡油15.29%，控制时以原料油缓冲罐V101的液位LICA10101为控制点，以减渣及直
馏重蜡油为主流量（FIC10102）进行自动调节和控制；当在进开工油的时候，可以将切
换开关的设定点切到开工蜡油控制阀FIC10106，并使之与LICA10101串级。原则上渣油
加氢原料油的进料比例是由调度根据生产平衡统一安排，但其前提是要确保混合后的进料
性质不得超过渣油加氢装置的设计工艺及催化剂应用指标，避免造成对生产以及催化剂活
性的损坏。所以装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混合后再进入装置边界，装置难以控
制混合比例，必须严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油的配比，确保进料性质平稳。
1.6 反应系统（V105）压力的控制操作
反应系统的压力控制点设在冷高分V105 顶上，反应压力调节器输出的信号PIC10901
与新氢压缩机三级入口缓冲罐V112A/B压力调节器输出信号(PIC11704/ PIC11804)通过低
选器进行比较作为新氢机C102A/B三级出口返回三级入口调节阀（PV10901A/B）的压力控
制信号，C102A/B三级入口压力(PIC11704/ PIC11804)与二级入口压力(PIC11703/
PIC11803)通过低选器选择控制C102A/B二级出口返二级入口调节阀（PV11704/ PV11804）,
C102A/B二级入口压力(PIC11703/ PIC11803)与一级入口压力(PIC11701/ PIC11801)通过
低选器选择控制C102A/B一级出口返一级入口调节阀（PV11703/ PV11803）,一级入口压力
(PIC11701/ PIC11801)升高，通过一级入口压力分程控制，自动打开C102A/B一级入口至
火炬的放空调节阀（PV11701/ PV11801），将氢气放空至火炬。在正常情况下冷高分V105
顶压力控制点PIC10901的给定值不得任意变动。
在正常运转过程中，由于催化剂床层的结焦，反应器的压降将逐步增大，为了保
持V105的压力，反应器入口的压力将会逐渐提高。
A、影响因素：
1）反应温度升高，加氢反应深度变大，耗氢量增加，如新氢补充量不够，系统压力会降低。
