制造、安装、验收标准
1、设备的安装
1、室外机的拆封与安放
设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。
2、室内机的安装
室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。
3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）
冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性
冷媒管的管材选择：结构材料：磷酸脱氧无缝铜管
3.1选择配管尺寸
注意事项：
制冷剂管用磷酸脱氧无缝铜管。选用盘铜管（Φ34.9以下使用盘管，Φ34.9以上使用直管）。
分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。
3.2冷媒配管的养护
A.管子送到现场，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。
铜管为经过去油酸洗处理。
B.配管安装连接时，在未与与室内机相连时进行封口
C.在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。
3.3冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定
A.分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。
B.配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管
径）
C.根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。
D.分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能
超过室外机的气液管的管径）
E.室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。
F.做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。
3.4冷媒配管的连接
A.配管与分支接头的连接（REFNET接头）
B.在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）分之
接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。
C.切断部位将清除毛刺和金属粉末。
D.分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。
E.分支接头与配管的连接采用焊接。
F.配管与分支端管的连接
G.分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）
H.当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管。
分支断管将水平安装。
I.切断部位将除毛刺和金属粉末。
J.分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。
K.分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。
L.分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。
M.管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，管道安装前必须进行清洗，管道法兰与设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，严禁强迫对口，焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气
孔等缺陷。紫铜管承插焊接时，承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，埋设平整牢固。
3.5 冷媒管的冲洗
A.氮气钢瓶安装减压阀。
B.用耐压软管连接减压阀与表式分流器。
C.再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接
室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5。8㎏/㎝２快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
D.管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力
再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。放置在排污口300－500mm观察5分钟，无污物则为合格。
3.6 气密实验
A.对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：
B.如有压力降的检查方法：
注：管道过长时，应分段检查。
C.气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力。
3.7冷媒管系统抽真空
A.首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用
口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。
B.使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。）
C.抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为2～3h。
3.8 制冷剂的追加填充
A.计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再
利用公式计算。
B.制冷剂充注方式：
I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。
II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。
3.9 充填制冷剂
在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。
室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。
在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明：
☆ 检查气体和液体截止阀是否关闭。
☆ 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。
☆ 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。
3.10 冷媒管的保温
A.保温材料的材质：保温材料能耐热120℃，材料难燃烧型橡塑海绵。
B.冷媒管道保温材料采用B1级橡塑保温材料，且冷媒液管保温层厚度为25mm,冷媒
气管保温层厚度为10mm 。保温材料的材质规格及防火性能必须符合设计和防火要
求，风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙，
保温材料纵横向拼接缝应错开，保护层松紧适度，搭接宽度均匀一致，平整美观。
