铝单板钣金加工工艺标准

铝单板工艺转换作业标准为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。

一、加工图纸分析得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。

对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。

二、钣金工艺转换原则：①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。

②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。

③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。

④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。

⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。

三、成型偏移计算1、折弯线的偏移计算在板厚在2mm至3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。

板厚=t折弯角度=θ偏移=λ当θ=90°时，λ=。

当θ≠90°时，λ=*ctg(θ/2)。

θ=45°时，cot°)= λ1= λ2= λ3=θ=60° cot(30°)= λ1= λ2= λ3=θ=120° cot(60°)= λ1= λ2= λ3=θ=135° cot°)= λ1= λ2= λ3=θ=150° cot(75°)= λ1= λ2= λ3=2、铣槽的偏移计算铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。

对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。

铣槽后，剩余板厚应为，所以，铣槽板一般是或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=计算，即折弯θ=90°时，偏移系数λ=，为。

铝板加工规范标准最新铝板加工是一个涉及多步骤的精密工艺，随着技术的发展和行业需求的提高，铝板加工的规范标准也在不断更新。

以下是最新的铝板加工规范标准概述：1. 材料选择与规格：铝板加工首先需要选择合适的铝材料，常见的铝板材料包括1100、3003、5052、6061等系列。

材料的选择应根据最终产品的应用需求来确定。

铝板的厚度、宽度和长度应符合客户的具体要求，同时要考虑到加工过程中可能出现的尺寸变化。

2. 表面处理：铝板在加工前需进行表面清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

根据产品需求，铝板可能还需要进行阳极氧化、喷涂、电镀等表面处理，以提高耐腐蚀性和美观性。

3. 加工精度：铝板加工的精度要求极高，包括切割、折弯、冲压等工序。

精度控制需符合国际标准，如ISO或DIN标准。

加工过程中应使用高精度的机械设备和测量工具，确保加工尺寸的准确性。

4. 折弯工艺：铝板的折弯工艺需要严格控制折弯半径和角度，避免材料的过度拉伸或折断。

折弯模具的设计应考虑到铝板的厚度和硬度，以确保加工质量。

5. 焊接与连接：若铝板加工涉及到焊接工序，应采用适合铝材料的焊接技术，如TIG焊或MIG焊，并严格遵守焊接工艺规范，确保焊接接头的强度和密封性。

6. 质量检验：加工完成的铝板产品需要经过严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、焊接质量等。

检验应符合相关的行业标准和客户要求。

7. 包装与运输：铝板加工完成后，应使用合适的包装材料进行保护，避免在运输过程中造成损伤。

包装应符合环保要求，并确保产品在运输过程中的稳定性。

8. 环保与安全：铝板加工过程中应严格遵守环保法规，减少有害气体和废物的排放。

同时，应确保工作场所的安全，为操作人员提供必要的安全培训和防护措施。

9. 持续改进：铝板加工企业应持续关注行业动态和技术发展，不断优化加工工艺，提高产品质量和生产效率。

10. 客户服务：提供完善的客户服务，包括技术咨询、产品定制、售后服务等，以满足客户的个性化需求。

中港技术大讲堂之幕墙铝单板的特点及施工工艺阅读前言中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。

铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。

铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。

把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。

中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。

1 特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。

一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。

其构造如图所示：1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年；（4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。

2 适用范围建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。

3 工艺原理3.1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。

钣金加工工艺标准钣金加工是一种以机械性能和结构特性优越的金属制品制造技术，是构件加工中的一类重要工艺，既能满足精密的零部件制造需求，又可大批量生产金属部件。

钣金加工工艺标准通常涉及多个方面，如切削过程中的速度控制、表面处理方式、材料性能等。

本文将就钣金加工工艺标准作一完整性评述。

一、切削控制切削控制是钣金加工的关键环节，它涉及到材料的加工工艺、切削运动参数、热处理和表面处理技术的应用，以及切削刀具、定量等工具的选择。

1.选择切削刀具钣金加工需要考虑特定材料的硬度，硬度越高，采用的切削刀具就越薄，用于锋利精密加工的刀具也就越小。

此外，切削刀具也要考虑夹紧方式，如两爪夹紧，三爪夹紧等，以确保切削质量。

2.选择切削运动参数切削运动参数是指切削运动的方向、速度、深度等信息，它们极大地影响着加工效果。

为了得到较好的加工效果，需要选择合适的切削运动参数，如选择恰当的切削速度，根据刀具的特点确定加工深度，正确预测毛利等。

3.使用热处理方法热处理的主要功能是改善钣金加工材料的性能，有效提高工件硬度和强度，减少残余应力，调整材料组织。

使用热处理后，钣金零件可以具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能。

但是，施加的处理温度要选择合适，以保证工件质量。

4.使用表面处理方法表面处理是改善产品外观和抗腐蚀性的有效途径，一般使用光亮镀层和抛光处理，如电镀，电泳，酸洗，热油润滑等。

二、量测控制钣金加工的量测控制是检测产品加工质量的重要手段，量测技术不仅要考虑硬件设备，还要考虑软件系统的运行状况，以保证量测精准、准确。

1.使用精密测量仪器使用精密仪器进行测量，是保证钣金加工工艺精度的关键，一般来说，量测仪器的精度一般不低于0.1mm。

2.使用3D扫描技术3D扫描技术可以快速准确地测量产品的外形、尺寸等信息，它可以以像素的方式，捕捉物体的轮廓和细节，有效地提高加工精度。

3.统一量测标准为了保证量测精度，量测工具和仪器应具有国家公认的认可标准，针对不同类型的产品采用不同的量测技术，使量测精度达到最佳状态。

铝单板钣金工艺加工流程表
1. 板料切割
用数控切割机将铝合金板料按图纸尺寸进行切割。

切割时要注意刀具选择,进给速度控制,确保切割精度。

2. 折弯成型
将切割好的板料在折弯机上进行折弯成型。

根据部分设计的不同曲率半径选择合适的模具。

折弯时要控制速度,避免板料反弹。

3. 打点
使用打点机在板料上按图纸标注的位置进行打点,以便后续工序定位。

打点时要注意打点机打点力度的控制,保证打点质量。

4. 孔加工
用数控钻床在板料上的预留孔位钻孔。

选择合适的钻头,控制主轴转速和进给速度,精确钻孔。

5. 螺栓连接
将需要连接的部件对齐后,用电动扭矩扳手拧入螺栓进行连接。

拧紧时注意控制扭矩,防止螺栓过紧。

6. 汽车填缝
用汽车填缝剂填充部件连接处的缝隙。

填缝要均匀,防止出现气孔。

待填缝剂固化后即可进行下一步骤。

7. 打磨
用砂轮机对部件表面进行打磨,打磨时要控制磨盘转速和进给速度。

使表面达到光洁度要求,无毛刺。

8. 清洗
用中性洗涤剂对表面进行清洗,去除打磨过程中的灰尘。

清洗后吹干或自然干燥。

9. 检查
进行表面质量检验,使用尺子、钢直尺等测量工具检查尺寸精度。

必要时进行打磨调整直至达到设计要求。

10. 装配
按照装配图将所有部件进行装配成成品。

装配过程要轻拿轻放,防止部件受损。

装配完成后进行全面检查。

扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

钣金焊接工艺标准钣金焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

为了确保钣金焊接的质量和安全性，通常会制定相应的工艺标准和规范。

以下是对钣金焊接工艺标准的概括，字数控制在2000字以内。

1.材料选择：在进行钣金焊接之前，需要选择合适的材料。

材料的选择应根据具体应用环境和要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可焊性等因素。

常见的钣金材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.设备和工具准备：进行钣金焊接时，需要准备相应的设备和工具，如电焊机、气体保护设备、焊接枪、割炬、夹具等。

这些设备和工具应符合相关标准和安全要求，并经过定期维护和检修，以确保其正常运行和使用。

3.焊接工艺参数：钣金焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等。

这些参数会直接影响焊缝的质量和性能。

根据具体材料和焊接要求，需要进行试验和优化，以确定最佳的工艺参数。

4.焊接方式：钣金焊接常用的方式包括手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

不同的焊接方式适用于不同的材料和焊接要求。

在选择焊接方式时，应考虑到焊缝的强度、外观要求、生产效率等因素。

5.清洁和预处理：在进行钣金焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和预处理。

这包括去除油污、氧化物和表面涂层等，并进行必要的预热和除锈处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。

6.焊接操作：进行钣金焊接时，应掌握正确的焊接操作技术。

这包括合适的焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。

同时，需要注意焊接过程中的温度控制、保护气体流量和焊接电流的稳定性，以确保焊缝的质量和一致性。

7.检测和评估：完成钣金焊接后，应进行相应的检测和评估。

常见的检测方法包括目视检查、尺寸测量、焊缝断面观察、非破坏性检测等。

这些检测方法可以帮助判断焊接接头是否符合要求，并及时发现和解决可能存在的问题。

8.文件记录和质量控制：进行钣金焊接时，应建立相应的文件记录和质量控制体系。

记录包括焊接参数、操作步骤、检测结果等，以便于追溯和管理。

铝单板加工技术规范05-06-14 关于铝单板加工技术规范一、铝材:1、铝材采用西南或瑞闽幕墙铝板。

2、材质选用3003H24或1100H24系列铝板，宽度大于1500选用3003H24，若无特殊说明均使用1100H24(具体由甲方材料部在下定料单时注明)。

3、材料厚度:铝板原铝材厚度2.0?0.10mm、2.5?0.20mm、3.0?0.30mm。

二、涂料:选用PPG、ValsPar或AKZO-Nobel氟碳涂料，要求Kynar500@氟碳树脂含量不小于70%(具体编号由甲方材料部下定料单时注明)。

三、板件的制作:板件的角部不打磨直角，自熔焊接成圆角;1、板件的折边高度:A、板宽小于700mm时，折边高度为15~25mm之间调整;B、板宽大于700mm时折边高度为25mm;C、 R小于700时，弧边折边高度为15mm;D、 R大于700小于10000时弧边折边高度15~25mm之间调整;E、 R大于10000mm时，折边高度按A、B折边高;F、板件展开尽量控制在1000~1300mm之间，最大展开宽度不超过1500mm;G、转角部位板件的立体最小尺寸不能大于850mm。

2、板件的角码:A、板件的折边高度不同时，但加工角码后的高度保证一致;B、角码的长度为40或50mm，铆接孔为φ5.2孔距为25mm或22mm，固定孔为6×11腰形孔;C、加角码后高度大于35mm时，配足角码由工地现场组织安装。

3、加强筋的布置:A、加强筋材料用1.0mm厚镀锌钢板或2.5mm铝板折弯筋。

B、镀锌钢板截面为35×22×6×1“ ”，铝筋截面为38×20×2.5“ ”。

C、加强筋间距按600mm布置，超过1500mm宽的板另定。

D、板宽小于600mm 时不布置加强筋。

E、加强筋布置位置一般按垂直于长边布置。

F、加强筋端头距板件边缘小于等于25mm。

G、加强筋两端头孔起始位置小于25mm，加强筋的孔为8×16或9×22腰形孔，孔中心距大于220mm小于320mm。

铝单板加工工艺流程：1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图. 其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图. 也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.开料，开料的方式有很多种, 主要有以下几种方式:1)剪床开料. 是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸. 若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. (我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5 —6mm钢板0.5-3mm。

长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。

)2)．冲床开料. 是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形. 其优点是耗费工时短, 效率高, 可减少加工成本, 在批量生产时经常用到. 数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床H P - 2 5 0 0 可加工宽度在1 5 3 0 以内的铝板。

3)•数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上, 将其平板件的结构形状冲制出来. 加工时要注意如何排版比较合理省料。

我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3. 5m 的铝板。

3. 冲孔. 就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。

加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。

4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作. 它也有一定的折弯顺序, 其原则是对下一刀不产生干涉的先折, 会产生干涉的后折. 对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。

折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。

我公司数控折弯机可加工的铝单板厚度为0.5 —6mm钢板0.5-3mm。

折弯机可以折出45度及45度以上的任意角度，?我公司几个型号的折弯机情况如下：型号机架内侧间距喉口深度最大折弯长度MODEL RG-100 2550 400 3000PBB160-4100 3600 400 4100PBB110-4100 3600 400 4100WC6CY-125/6000 4600 370 6000卷板：就是把需要完成相应弧度的板材用数控卷板机进行加工。