储罐基础施工方案

5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。

共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。

2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。

4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。

施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。

4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。

4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。

HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。

环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。

4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。

储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。

本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。

二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。

2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。

三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。

2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。

3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。

四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。

确保地基的稳定性和承载能力。

2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。

3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。

底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。

4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。

立柱与底板之间应采取必要的连接措施。

5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。

对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。

6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。

屋面的施工应注意排水和防水。

7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。

地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。

五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。

2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。

对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。

3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。

六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。

2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。

储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。

二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。

三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。

四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。

五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。

六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。

七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。

卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。

本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。

二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。

若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。

2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。

3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。

4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。

三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。

2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。

3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。

焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。

4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。

5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。

四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。

2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。

3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。

4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。

五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。

2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。

4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。

5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。

6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。

综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。

储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。

本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。

一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。

在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。

开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。

开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。

2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。

打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。

桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。

3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。

植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。

在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。

4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。

刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。

在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。

二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。

技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。

具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。

可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。

基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。

基础钢筋加工均在预制场地集中预制。

基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。

1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。

3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。

四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。

储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。

储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。

本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。

2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。

•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。

常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。

•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。

常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。

•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。

在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。

2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。

首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。

然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。

步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。

根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。

地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。

步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。

基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。

步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。

根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。

步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。

钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。

步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。

在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。

步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。

养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。

养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。

一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。

（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。

3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。

（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。

（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。

4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。

（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。

5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。

（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。

（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。

二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。

工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。

2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。

3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。

4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。

5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。

二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。

5. 施工进度：预计工期为6个月。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。

3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。

4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。

四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。

（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。

（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。

（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。

2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。

（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。

（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。

（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。