不安全行为手册
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员工不安全行为自检和互检制度一、引言在现代化的企业管理中,员工的行为对企业的安全工作具有重要的影响。
不安全行为是导致事故和伤害发生的主要原因之一。
因此,建立员工不安全行为自检和互检制度,能够帮助企业及时发现和排除隐藏的不安全因素,提高工作场所的安全性。
本文将探讨员工不安全行为自检和互检制度的必要性、实施步骤以及存在的问题和解决方法。
二、员工不安全行为自检的必要性1. 提高员工的安全意识:通过自检,员工能够更好地了解工作中的不安全行为,并及时进行纠正,提高自身的安全意识。
2. 预防事故和伤害发生:自检能够发现和纠正不安全行为,减少发生事故和伤害的可能性,保障员工的生命安全和身体健康。
3. 促进员工之间的安全互助:自检使员工之间形成安全互助的氛围,相互提醒、相互督促,共同维护工作场所的安全。
三、员工不安全行为自检和互检的实施步骤1. 培训员工:首先,企业应对员工进行相关培训,教育员工掌握不安全行为自检和互检的方法和技巧,并宣传制度的重要性,增强员工的安全意识。
2. 制定自检和互检标准:企业应根据自身的特点和工作环境,制定明确的自检和互检标准,明确员工在工作中应注意的不安全行为,并提供示例和解决方法。
3. 配备自检工具:企业应为员工配备自检工具,如安全帽、安全绳等,以便员工根据工作需要进行自检。
4. 定期自检和互检:企业应制定自检和互检的频次和时间,对员工进行定期的自检和互检。
自检和互检可以通过个人或小组进行,可以在工作中进行,也可以在班前或班后进行。
5. 建立记录以及奖惩机制:企业应建立记录员工自检和互检情况的制度,并根据实施效果给予奖惩,激励员工改正不安全行为和遵守制度。
四、存在的问题和解决方法1. 自检和互检的机制不完善:一些企业在实施自检和互检制度时,缺乏有效的机制,导致员工自检和互检的意愿不高。
解决方法是建立有效的激励机制,如设立员工安全奖励,鼓励员工参与自检和互检活动。
2. 员工安全意识不强:一些员工对安全问题漠视态度,自检和互检的效果不理想。
通风作业不安全行为手册1.不关闭风门、同时打开两道风门,造成风流短路2.人为损坏通风设施,造成风流短路3.拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除,而是从下向上拆除,从下部开口处来回通过4.未及时进行风量调节,造成风速超限或欠风作业5.瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查,假检、漏检6.瓦检员睡岗7.瓦斯超限,瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理,没有汇报8.瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度9.瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零10.人为造成局部通风机无计划停风,或随意开停局部通风机11.掘进工作面在临时停风的情况下,作业人员仍停留在工作面作业12.损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。
任意关闭喷雾、水管供水阀门13.无措施破闭并进入闭内14.掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业15.损坏风筒、风筒破口不及时处理16.随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置17.损害安全监测监控设备18.停风后人员不及时撤离到安全地点,未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标19.相关人员没有按规定携带便携式瓦斯报警仪20.擅自调整瓦斯传感器报警值21.没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位22.测风员没有按规定要求进行测风、做假数据23.测尘员没有按规定要求进行测尘、做假数据24.没有按规定检查密闭25.不按规定安装、使用防尘设施26.爆破前、后不进行洒水除尘27.关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅28.安全监测监控系统未按期进行调校29.不按规定对井下巷道进行洒水除尘30.不按规定检查通风、防尘设施31.安全监测工未按规定定期进行巡检32.安全监测工不及时处理监测系统故障33.不使用水炮泥、炮泥填充不足34.掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪35.损坏采煤工作面上隅角挡风帘36.损坏或不使用束管监测系统37.不按规定检查双风机双电源自动切换。
员工不安全行为管理手册露天煤矿前言露天煤矿作为工业生产的重要领域之一,必须高度重视员工的安全行为。
在生产过程中,员工可能会出现不安全行为,如违反安全规定、使用不合格的设备等,这些行为可能会导致意外事故的发生,严重影响生产进度和员工的安全。
为了更好地管理员工的行为,减少安全事故的发生,本手册将介绍如何管理员工不安全行为。
一、什么是员工不安全行为?员工不安全行为是指员工在工作中违反安全规定或职责、使用不合格设备或工具、非法进入作业区域等行为。
这些行为可能会直接或间接地导致事故的发生。
二、员工不安全行为的危害员工不安全行为可能导致以下危害:1.伤害员工的生命安全和身体健康;2.影响生产进度,导致生产损失;3.给煤矿造成财产损失;4.受到相关监管部门的处罚,甚至面临停工整顿或关停的风险。
三、员工不安全行为管理的原则在管理员工不安全行为时,需要遵循以下原则:1.防范优先。
在工作前要对可能存在的危险进行评估,确保员工在工作时不会遭受伤害。
2.行为以人为本,以事故防范为重点。
管理员工行为时,应以员工为中心,注重事故的防范。
3.处理不当行为应公平合理、依法依规。
对于不当行为,应该根据成因和后果进行判断,采取相应的措施,维护员工和煤矿的合法权益。
4.制度管理。
完善安全管理制度,使员工能够清楚了解安全规范,规范行为。
四、员工不安全行为管理的方法和措施为了管理员工的不安全行为,需要采取以下措施:1. 培训员工是煤矿生产的重要保障,只有员工具备了安全意识和知识,才能够安全地完成工作。
因此,针对员工不安全行为,煤矿应该加强安全培训,帮助员工学习相应的安全知识和技能,增强他们的安全意识。
2. 预防措施为了避免意外事故的发生,煤矿应该在工作前评估可能存在的危险,并针对性地采取预防措施,如确定安全作业程序和安全设备,以确保员工在工作中不会遭受伤害。
3. 奖惩制度煤矿应该建立健全的奖惩机制。
对于那些遵守安全规定、行为合规的员工应该给予奖励,以激励他们更好地做好工作。
员工不安全行为管理手册编制说明根据有关资料统计分析,在煤矿各类事故中,有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成,而且在煤矿安全生产管理中,人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制,因此,深入研究员工不安全行为产生的原因和规律,并有针对性地进行预防控制,切断事故发生的因果链,是防止和避免事故发生的重要途径。
《员工不安全行为管理手册》第一部分,结合本矿员工生产作业活动中的不良习惯,对员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理,将辨识出的2091种员工不安全行为按照行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行分类,分析不安全行为发生的原因,并根据不安全行为原因及不同的分类指标制定了有针对性的控制措施和相应的管理制度,通过进一步细化行为纠正、奖罚考核等全过程的管理,以实现矿井的本质安全。
《员工不安全行为管理手册》第二部分员工岗位规范,是依据陈四楼煤矿《岗位说明书》、《操作规程》、《安全生产岗位责任制》及《煤矿安全规程》编写而成。
岗位规范内容包含陈四楼煤矿各岗位的通用规范和具体的312个岗位规范,规范中明确了岗位安全要点、职责范围和岗位标准等内容,用以指导规范员工的安全作业行为。
目录第一部分员工不安全行为管理 (12)1 员工不安全行为控制与管理的工作目标 (13)2 员工主要不安全行为表现及其分类 (14)3 员工不安全行为产生原因分析 (98)3.1 知识与技能缺陷 (98)3.2 思想和情绪因素 (98)3.3 利益与管理原因 (99)3.4 生产环境影响 (100)4 员工不安全行为控制措施 (101)4.1 员工不安全行为的基本控制措施 (101)4.1.1 强化安全教育培训 (101)4.1.2 强化安全管理 (102)4.1.3 科学选用人员,做到人机最佳匹配 (102)4.1.4 改善作业环境 (103)4.1.5 做好思想和情绪调解工作 (103)4.2 有痕无痕不安全行为的控制措施 (104)4.2.1 有痕不安全行为控制措施 (104)4.2.2 无痕不安全行为控制措施 (105)4.3 不同频率不安全行为的控制措施 (105)4.3.1 低频率不安全行为控制措施 (105)4.3.2 高频率不安全行为控制措施 (106)4.4 不同风险等级不安全行为的控制措施 (106)4.4.1 重大风险不安全行为的控制措施 (106)4.4.2 中等风险不安全行为的控制措施 (106)4.4.3 一般风险不安全行为控制措施 (107)第二部分员工岗位规范 (108)1 员工通用安全行为规范 (109)1.1 班前准备 (109)1.2 着装 (109)1.3 入井检身 (109)1.4 出入井及井下作业 (110)2 各岗位规范 (112)2.1 矿领导 (112)2.1.1 矿长岗位规范 (112)2.1.2 党委书记岗位规范 (114)2.1.3 纪委书记岗位规范 (116)2.1.4 工会主席岗位规范 (118)2.1.5 生产副矿长岗位规范 (119)2.1.6 安全副矿长岗位规范 (121)2.1.7 经营副矿长岗位规范 (123)2.1.8 总工程师岗位规范 (125)2.1.9 机电副矿长岗位规范 (127)2.1.10 掘进副总工程师岗位规范 (129)2.1.11 机电副总工程师岗位规范 (131)2.1.12 通风副总工程师岗位规范 (132)2.1.13 采煤副总工程师岗位规范 (134)2.1.14 地测副总工程师岗位规范 (136)2.1.15 矿长助理岗位规范 (138)2.2 采煤系统 (139)2.2.1 队长岗位规范 (139)2.2.2 党支部(副)书记岗位规范 (143)2.2.3 跟班副队长岗位规范 (147)2.2.4 机电副队长岗位规范 (151)2.2.5 采煤技术副队长(技术员)岗位规范 (153)2.2.6 机电技术员岗位规范 (157)2.2.7 生产班班长岗位规范 (161)2.2.8 检修班班长岗位规范 (165)2.2.9 验收员岗位规范 (169)2.2.10 办事员岗位规范 (173)2.2.11 核算员岗位规范 (175)2.2.12 培训管理员岗位规范 (177)2.2.13 材料管理员岗位规范 (179)2.2.14 采煤机司机岗位规范 (181)2.2.15 液压支架工岗位规范 (185)2.2.16 刮板运输机岗位规范 (189)2.2.17 转载机司机岗位规范 (193)2.2.18 胶带输送机司机岗位规范 (194)2.2.19 乳化泵工岗位规范 (196)2.2.20 绞车司机岗位规范 (198)2.2.21 井下电钳工岗位规范 (200)2.2.22 背药工岗位规范 (202)2.2.23 瓦斯检查工岗位规范 (203)2.2.24 凿岩机司机岗位规范 (204)2.2.25 瓦斯抽采工岗位规范 (205)2.2.26 信号把钩工岗位规范 (206)2.2.27 超前支护工岗位规范 (207)2.2.28 安装工岗位规范 (208)2.2.29 回撤工岗位规范 (210)2.3 综掘队 (211)2.3.1 队长岗位规范 (211)2.3.2 支部书记岗位规范 (212)2.3.3 跟班队长岗位规范 (213)2.3.4 机电副队长岗位规范 (214)2.3.5 技术副队长岗位规范 (215)2.3.6 技术员岗位规范 (216)2.3.7 机电技术员岗位规范 (217)2.3.8 生产班组长岗位规范 (218)2.3.9 机电班组长岗位规范 (219)2.3.10 班组长岗位规范 (220)2.3.11 掘进机司机岗位规范 (221)2.3.12 掘进工岗位规范 (222)2.3.13 固定胶带输送机司机岗位规范 (223)2.3.14 刮板输送机司机岗位规范 (224)2.3.15 井下电钳工岗位规范 (225)2.3.16 井下电钳工岗位规范 (226)2.3.17 验收员岗位规范 (227)2.3.18 绞车司机岗位规范 (228)2.3.19 电焊工岗位规范 (229)2.3.20 材料管理员岗位规范 (230)2.3.21 瓦斯检查工岗位规范 (231)2.3.22 安全培训信息员岗位规范 (232)2.4 开拓队 (233)2.4.1 队长岗位规范 (233)2.4.2 党支部书记岗位规范 (235)2.4.3 跟班队长岗位规范 (236)2.4.4 机电副队长岗位规范 (237)2.4.5 技术副队长(技术员)岗位规范 (239)2.4.6 机电技术员岗位规范 (240)2.4.7 班组长岗位规范 (241)2.4.8 掘进工(锚杆机司机)岗位规范 (242)2.4.9 掘进工(巷道维护工)岗位规范 (243)2.4.10 掘进工(推车工)岗位规范 (244)2.4.11 掘进工(跟车工)岗位规范 (245)2.4.12 掘进工(风筒维护工)岗位规范 (246)2.4.13 电钳工岗位规范 (247)2.4.14 锚喷工岗位规范 (249)2.4.15 电机车司机岗位规范 (250)2.4.16 信号把钩工岗位规范 (251)2.4.17 耙矸机司机岗位规范 (252)2.4.18 验收员岗位规范 (253)2.4.19 水泵工岗位规范 (254)2.4.20 绞车司机岗位规范 (255)2.4.21 凿岩机司机岗位规范 (256)2.4.22 背药工岗位规范 (257)2.4.23 固定胶带输送机司机岗位规范 (258)2.4.24 材料员岗位规范 (259)2.4.25 核算员岗位规范 (260)2.4.26 办事员岗位规范 (261)2.5 机电队 (262)。
前言所谓不安全行为,是指可能导致超出人们接受界限的后果或可能导致不良影响的行为。
是那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯,违反制度和规程的、长期反复发生的作业行为。
它实质上是一种违反安全生产工作客观规律的盲目的行为方式。
一、不安全行为的主观原因(一)侥幸心理。
有些职工自认为控制力强,对作业环境和条件变化能够掌握,偶尔几次违章都没有出过事,就把潜在的危险抛之脑后。
一旦环境、设备、人员发生变化,就很可能引发事故。
这类情形在工作时间不长的青年员工中较多见。
(二)麻痹心理。
在公司安全生产形势较为稳定的情况下,有些员工的安全思想和警惕性就会不自觉地松懈下来,在操作中很容易产生轻视心理,不严格按规程办事,时间一长就养成了习惯性违章。
(三)取巧心理。
有的员工脑子活,为了抢时间赶工作进度,图省时省劲,投机取巧,简化操作过程、减少施工工序等,置安全措施于不顾。
(四)马虎心理。
有些员工认为自己熟悉工作环境和作业程序,只要把握主要的操作规程即可,作业时粗枝大叶、不拘小节,他们往往对“看得见”的危险比较警醒,对暂时没有发生危险恶果的潜伏危险掉以轻心。
(五)逞能心理。
一些员工熟悉岗位技能、有工作经验,理论上有一套,操作知识也都知道,产生骄傲自满思想,认为有关作业规定和程序对自己来说都是不必要的,“小菜一碟”。
别人不敢违章,自己“技高胆大”,违章操作才显“英雄本色”,结果造成事故。
(六)蛮干心理。
有些员工有一定的技术能力,但工作方法简单粗暴,把遵章守制当成是刻板,随意“创新”工作方法,不充分估计行为的恶果,这种违章一旦发生事故就有可能是大事故。
(七)无知心理。
一些新员工和部分文化程度较低的员工,平时不注意加强学习,对每项工作程序应该遵守的规章制度不了解或一知半解,工作起来凭本能、热情,作业中糊里糊涂违章,糊里糊涂出事,根本不知道错在哪里。
(八)麻木心理。
个别员工因长期、反复从事同一工作,生产热情减退,工作积极性不高,工作应付了事,完全处于被动状态。
前言煤矿生产是一个复杂的的系统工程,是由多环节、多系统组成,而且工作环境和场所是动态变化的,因此矿井的安全问题受多因素的影响,而且各影响因素是相互关联的,从而使矿井安全问题具有不确定性、动态性和关联性。
实现矿井的本质安全,就是要消除各影响因素的潜在危险,使矿井各生产环节和各系统处于安全状态。
根据矿井生产体系的特点,本质安全管理体系的要素应包括人、机、环境、管理四个部分。
人是安全生产的核心要素,安全生产的各个环节都与人有着密切的关系,离开了人,安全生产也就无从谈起,同时,人也是安全生产管理中的主体,人可以主动消除一些不安全状态,而人的不安全行为也会引发一些安全问题,比物的不安全状态更难预测、更难控制,因此研究人的不安全行为产生的原因和规律性,有针对性地控制人的不安全行为,切断事故发生的因果链,是预防事故发生的重要途径之一。
目录第1章员工不安全行为控制与管理工作目标 (1)第2章员工不安全行为的主要表现及其分类 (2)第3章员工不安全行为控制与管理措施 (73)3.1 员工不安全行为的一般控制与管理措施 (73)3.2 有痕无痕员工不安全行为的控制与管理措施 (76)3.3 不同频率员工不安全行为的控制与管理措施 (77)3.4 不同风险等级员工不安全行为的控制与管理措施 (78)第4章员工不安全行为控制与管理制度 (79)4.1 员工准入管理制度 (79)4.2 员工培训管理制度 (84)4.3 员工分层培训管理制度 (89)4.4 员工分类培训管理制度 (91)4.5 员工不安全行为矫正制度 (93)4.6 员工不安全行为自检和互检制度 (95)4.7 员工不安全行为监督检查制度 (96)4.8 员工不安全行为观察、识别与预警制度 (97)4.9 员工不安全行为责任追究制度 (98)4.10 员工不安全行为奖惩制度 (100)第5章重要岗位员工不安全行为控制与管理制度 (104)5.1 安全监测员、测风工的不安全行为控制与管理 (104)5.2 采掘电钳工不安全行为控制与管理 (106)5.3 放炮员不安全行为控制与管理制度 (108)5.4 主提升司机不安全行为控制与管理 (110)5.5 瓦斯检查员不安全行为控制与管理 (111)第1章员工不安全行为控制与管理工作目标第1章员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制,实现安全生产的长治久安,全面加强对员工不安全行为的控制与管理,为此,特制定员工不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
第一部分员工不安全行为管理1 员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制,实现安全生产的长治久安,创建本质安全矿井,全面加强对人员不安全行为的控制与管理,特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
指导思想:坚持“以人为本”的现代科学管理理念,走风险预控的新路,强化安全培训,提升各级人员安全责任意识,打造本质安全型矿井。
奋斗目标:杜绝不安全行为人身事故,实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞,达到矿井真正意义上的本质安全。
控制目标:消灭重伤以上人身事故,轻伤全年控制在3人次之内,人员不安全行为发生率每年递减20%。
2 员工主要不安全行为表现及其分类通过对综采工作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检修、一通三防、其它类8部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分,以及按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分,在生产作业中磁窑堡煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共271种。
其中综采工作面100种;炮采工作面32种;综掘工作面36种;炮掘工作面21种;皮带运转17种;机电检修31种;一通三防16种;其它综合类18种。
将不安全行为按照风险等级划分,可能产生重大风险的不安全行为有80种,中等风险的不安全行为有122种,一般风险的不安全行为有66种,低风险的不安全行为有3种。
按照员工在做出不安全行为之前是否有意识,将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。
对于管理人员的违章指挥,分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。
有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,已经过学习培训,掌握和了解规程措施条款,熟悉岗位操作标准,明知道怎样做才符合规定,但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距,在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择,属明知故犯行为。
无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,对规程措施、岗位标准不知情或知之甚少,对自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的对错,自身安全辨识能力不足,大脑没有认识到行为的不安全性所致,有的事后可察觉到,有的一直没察觉。
不安全行为手册(648条)国投昔阳公司2016年12月12日编制说明根据有关资料统计分析,在煤矿各类事故中,有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的,而且在煤矿安全生产管理中,人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制,研究人的不安全行为产生的原因和规律,并有针对性地进行控制,切断事故发生的因果链,是防止和避免事故发生的重要途径;为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险,经公司安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理,对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合,共辨识出了648条不安全行为。
现将辨识出的648种不安全行为进行分类,并下发公司所属各单位,指导和规范员工的安全作业行为,保证安全生产。
目录第一部分通风作业 (4)第二部分防突作业 (6)第三部分瓦斯抽采作业 (7)第四部分钻探作业 (7)第五部分回采(采煤)作业 (8)第六部分掘进作业 (13)第七部分机电作业 (14)第八部分运输作业 (20)第九部分爆破作业 (25)第十部分探放水作业 (27)第十一部分综合类 (28)第十二部分电厂作业 (30)第一部分通风作业1.不关闭风门、同时打开两道风门,造成风流短路2.人为损坏通风设施,造成风流短路3.拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除,而是从下向上拆除,从下部开口处来回通过4.未及时进行风量调节,造成风速超限或欠风作业5.瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查,假检、漏检6.瓦检员睡岗7.瓦斯超限,瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理,没有汇报8.瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度9.瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零10.人为造成局部通风机无计划停风,或随意开停局部通风机11.掘进工作面在临时停风的情况下,作业人员仍停留在工作面作业12.损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。
任意关闭喷雾、水管供水阀门13.无措施破闭并进入闭内14.掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业15.损坏风筒、风筒破口不及时处理16.随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装臵17.损害安全监测监控设备18.停风后人员不及时撤离到安全地点,未在停风区域入口处设臵栅栏、揭示警标19.相关人员没有按规定携带便携式瓦斯报警仪20.擅自调整瓦斯传感器报警值21.没有安装安全监测监控装臵、瓦斯传感器移设不到位22.测风员没有按规定要求进行测风、做假数据23.测尘员没有按规定要求进行测尘、做假数据24.没有按规定检查密闭25.不按规定安装、使用防尘设施26.爆破前、后不进行洒水除尘27.关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅28.安全监测监控系统未按期进行调校29.不按规定对井下巷道进行洒水除尘30.不按规定检查通风、防尘设施31.安全监测工未按规定定期进行巡检32.安全监测工不及时处理监测系统故障33.不使用水炮泥、炮泥填充不足34.掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪35.损坏采煤工作面上隅角挡风帘36.损坏或不使用束管监测系统37.不按规定检查双风机双电源自动切换第二部分防突作业1.每班下井前未对防突仪器电量和完好情况进行检查2.每班工作面预测前未敲帮问顶,未找掉危岩活矸3.每班未对采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并确认完好,发现问题未处理和汇报4.每班未对工作面压风自救、供水施救装臵、反向风门和避难硐室等安全防护设施巡查并记录;发现安全防护设施失效,未维修和汇报5.观察工作面突出预兆及煤层变化情况,未做好记录和素描,发现异常情况(突出预兆和瓦斯超限)未立即停止作业、撤出人员,并向调度室汇报6.每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施,对各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。
7.未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔8.未严格按规定进行突出危险性预测,弄虚作假9.防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工第三部分瓦斯抽采作业1.作业前未严格执行敲帮问顶制度,未找掉危岩活矸2.作业前未确认作业地点有无车辆经过,未摆放作业警示牌和指定安全监护人3.抬运管路时,未进行呼唤应答,口号不一致,步伐不协调4.登高2米以上作业的,未佩戴安全带5.管路起吊前未进行安全确认,未确保现场人员撤离到安全位臵后再开始起吊,未进行呼唤应答6.未严格按作业规程吊挂管路,未在吊挂完成后进行检查确认7.管路连接后未进行漏气检验,未安排专人进行验收第四部分钻探作业1.施工钻孔当水量增大时未及时向调度或队值班室汇报,未根据实际情况调整钻进速度2.作业前未检查钻机设备设施完好情况3.开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围,未确认就开机运行4.钻机搬运时未派专人看护电缆5.施工时未按设计要求均衡钻进,未保证钻孔成型6.停机后钻机手把未打到零位,未停电、闭锁第五部分回采(采煤)作业1.管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患2.开工前,不对本作业组支架状态进行检查或有问题不进行处理3.作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业4.作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶5.超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业6.单体支柱无防倒措施7.工作面大坡度地段作业时,不采取防滑、挡矸措施8.作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当9.作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶10.作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上,由里向外”的原则11.液压支柱初撑力达不到规程规定而不及时处理12.作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮矸上13.液压支柱不按规定加穿铁底鞋14.支设单体三用阀没有指向采空区15.作业人员正对支柱三用阀进行操作单体支柱16.作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作17.输送机飘链作业人员不采取有效措施18.作业过程中,煤帮有伞檐超过规定19.工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液20.工作面超前支护距离不符合作业规程规定的21.割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够22.割煤前未打开转载点喷雾23.综采工作面支设支柱迎山角不符合要求24.作业人员直接将大块煤、矸装入输送机25.工作面超高不降低采高26.工作面铺网联网违反措施规定27.推移溜不按照规程要求推移28.处理输送机机头大块煤矸时,输送机未停电未闭锁29.移溜后,端头不及时支设单体支柱控制顶板30.检修、更换护帮板未敲帮问顶31.维修支架登高作业不系安全带32.给单体注液时速度过快33.工作面输送机运转过程中跨越输送机34.出现顶板下沉预兆或压力增大时,强行进行回柱35.在压力大地段回柱时,不进行远距离卸压或不使用回柱绳36.工作面输送机更换溜槽,对其上部溜槽不进行固定37.割煤后不及时打开护帮板38.带压更换液压件39.在更换主要供回液管路时,没有关闭主管路截止阀40.工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施41.乳化液泵站出口压力小于规程规定42.乳化液浓度不符合规程规定43.泵站无乳化液浓度检测仪44.液压管路不完好,出现漏液不进行处理继续使用45.风水管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放46.放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪47.溜子拉运物料时,没有专人看守急停闭锁开关48.工作面放炮不对设备进行防护49.输送机信号不灵敏不进行处理继续运转50.信号不清或未发信号启动输送机51.未进行呼唤应答直接启动输送机52.输送机运煤结束后,不停电闭锁53.在护帮板没有打出或无人监护的情况下,操作人员到煤壁前作业54.采煤机割煤时,人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留55.拉架、推溜中架下、架前有人作业或通过56.生产中提前收回护帮板、前插板57.超前支护距离小于规程规定,单体间排距打设未按规程要求58.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好59.靠近工作面及联巷的单体提前回撤60.更换支架的护帮板液管时,未停止运输机61.检查运输机链的过程中,溜子未闭锁62.更换完液管或密封时,U型销子插不到位63.电工检修设备时单人操作,无人监护64.在护帮板未打出情况下,更换煤机滚筒截齿;人员蹬上滚筒更换截齿65.综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁66.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件67.回柱绞车的戗压柱没有固定好,单体角度不正确68.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装臵、更换截齿69.检修设备起吊重物时,起吊物下有人作业70.电器设备开盖检修时,未检查瓦斯浓度71.在生产过程中,不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石72.生产作业中,煤机司机在矸石下窜影响范围内操作煤机遥控器73.启动煤机时不发出开机警告。
煤机割煤有人员通过时不停止割煤机割煤74.刮板运输机运转过程中,到刮板机机头盖板上清煤75.综采工作面支架滞后,拉架不及时。
架间空隙大调整不及时76.综采工作面生产作业中,支架护帮板不按要求及时打开77.支架初撑力不足,不及时调整78.移架时未带压移架,未执行“少降快移”的原则79.刮板输送机推移步距不一致80.割煤后,不及时移架,不能有效支护顶板81.更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时,没有泄压82.检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业83.拉移转载机时,人员在转载机桥身两侧站立或通过84.煤机运行中,电缆夹上有大块煤时,直接用手去掏煤块85.拆顺槽皮带机尾架时,停机不闭锁86.拆顺槽皮带机尾架时,人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况87.综采工作面更换支架液管,不关闭本架截止阀88.拉移设备列车时,人员在设备列车上作业89.拉移设备列车时,绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车90.拉移设备列车时,带电作业91.输送机运行中,人员在输送机机头正对的机巷内停留或行走92.综采工作面生产时,架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开93.人员进入输送机机道作业时,不闭锁输送机94.人员进入综采密闭内、盲巷内、密集切顶柱逗留95.工作面输送机掐开刮板机链前,不采取防下滑措施96.检修工作面输送机前,不检查工作地点支护情况第六部分掘进作业1.工作面超循环作业2.进入掘进工作敲帮问顶不及时3.空顶距离超过作业规程要求4.未在临时支护下进行钻眼工作5.移动打眼工具时,用风管拖、强拉打眼机具的6.临时支护使用不规范、不可靠7.巷道开口处支护不规范、不可靠8.打锚杆时手扶钻杆,给进速度快9.戴手套打锚杆眼,并安装锚杆10.锚杆托盘、铺网不紧贴岩面,或锚网未按规定联结11.锚杆的角度、锚杆间排距不符合作业规程规定的12.打眼操作时,站在机具前方、下方作业或停留者13.擅自用输送机运输爆炸材料、运送支护材料等14.信号不清或未发信号启动输送机的15.打停止信号,不及时停止输送机16.刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不及时处理,继续使用17.刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效18.跨越无过桥的输送机19.掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机附近工作人员20.掘进机司机开机前未对掘进机及其附属设备进行仔细检查21.截割时不开启内、外喷雾22.掘进机运行时截割头或铲板前方有人员工作或停留23.运行时掘进机平台上方副司机站立工作24.二运运行时转载桥下方有人员工作或停留25.掘进机过负荷时强行截割26.司机离开操作席或掘进机停止工作时未将电气控制箱停电闭锁取下操作手把27.掘进机停止工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地28.检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑29.更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头30.处理液压系统管路时没有采取保护措施使污染物进入液压系统31.掘进巷道时采用干打眼不采取捕尘措施第七部分机电作业1.擅自调整电气设备保护整定值2.照明信号、综保不按规定试验3.带电搬迁、检修电气设备4.没有定期对防爆电气设备完好及防爆性能进行检查维护5.井下防爆设备失爆后继续使用6.在设备断电后未将开关手把闭锁7.设备检修未采取验电、放电措施8.检修设备时,停机不闭锁;停电不挂警示牌,不设监护人员9.强行送电或未按规定执行停送电制度10.带电调整、吊挂高压电缆11.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套12.测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电13.使用过期、不合格的安全、绝缘用具14.进入设备内部检修没设专人监护15.在机器运转中或未完全停止前,清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位16.不严格执行停送电程序17.将保护甩掉不用18.用铜、铝、铁丝钩代替保险丝19.变电所内高压柜送电,不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套20.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套21.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度22.电钳工没有按要求佩带瓦检仪23.不佩带安全防护用具直接作业24.电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用的25.高压实验时不穿绝缘靴,不设臵围栏及悬挂警示牌26.操作高压电气不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上27.带电作业或指挥他人带电作业28.安全防护设施不齐全,强行作业29.停电检修不办理停电工作票30.钢丝绳不按规定检查31.人为造成电气失爆32.高压电气设备检修不装设接地线33.使用电压等级不相符的验电器验电34.设备运行时,触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏35.电气、运输、提升等设备的各种保护不齐全就开机使用36.电焊机无接地使用37.不按要求使用电气仪表、工具、安全用具38.非专值值班人员或非电气人员操作电气设备39.检修完毕,不进行试运转40.不执行一人操作、一人监护41.停送电不戴绝缘手套或不穿绝缘靴42.变电工不认真巡检43.不认真执行停送电程序,约时送电44.工作过程中,随意触摸传动装臵及易破碎部件45.提升司机开车不认真观察仪表46.电气焊器具在井下随意存放,不及时回收47.未查清电气事故原因而强行送电48.井下人为原因造成机电火源49.无人监护,一人单独检修作业50.设备检修完毕后不摘除停电工作牌51.木工操作电锯、电刨时戴手套52.在超过2米以上高空检修或作业时,不系安全带53.在装有易燃易爆的容器上或承压管道上进行焊接作业54.进入容器内检修施焊未做好绝缘措施55.进入地沟检修管道未进行通风换气,在同一管道沟不同地点揭开两处以上盖板56.地沟施工时遇有松动土裂缝不及时支撑加固57.对易燃易爆容器或场地工作,无动火报告动火或不按程序审批58.安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量59.起吊重物绑扎不牢固,起吊重心偏移60.起吊大件设备时站在被起吊物上61.起吊重物时,人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留62.吊放大件无专人指挥63.起吊设备、物件使用不完好吊具64.电气焊作业灭火器、消防砂或水管没有准备到位65.电焊工未检查清理工作现场易燃、易爆物66.电焊工未检查电焊机电源情况及接地保护67.焊接完毕末及时清理现场并再次洒水,未按要求留人观察68.气割作业时,氧气、乙炔瓶放臵的安全距离不足5米69.电气焊器具随意存放在施工地点,不及时收回70.运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施,气瓶帽不齐全71.钳工工作台中间未设防护物72.錾削时,用手触摸錾削铸、缎件毛刺73.虎钳夹持工件不牢固74.钳工未按规定进行锉、刮、削作业75.在机器运转中或未完全停止前,清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位76.车工、电焊工不按要求佩戴防护用品77.车床工作中,加工件未卡紧,工件飞出伤人78.操作人员在车床运转中,清理铁屑79.车床未先进行空运行80.车削脆性金属或切削飞溅时未加防护档板81.车床运转时触摸刀具、机床转动部分和转动工件和测量工件82.磨工件时操作者未站在砂轮侧面和用力过大83.作业前未对空气锤头进行全面检查84.未按规定挥锤作业85.不按要求抛扔锻件86.使用钻床戴手套87.旧木材不清除铁钉、污垢进行开机锯料88.板材码放高度超过2米89.火工品保管员穿化纤衣物90.火工品库附近接打手机或携带烟火91.电缆悬挂高度不够92.电缆上面灰尘超过规程规定93.电缆破损,无人检修继续使用94.电锯片有裂纹继续使用95.锯片断齿超过3个继续用96.电锯工操作时面对锯片97.电锯操作使用刨钩不准确98.电锯开锯进料速度过快99.电锯机皮带罩,风叶罩不完好继续使用100.电锯机周围有锯末、碎木材等易燃物开机101.电锯工不佩戴劳动防护用品102.无冷却水开电锯第八部分运输作业1.皮带运行过程中不走过桥直接跨越皮带或钻底皮带2.皮带运行中从事更换托辊,处理更换清扫器等检修工作3.运行中皮带挡煤皮子外翻,用工具往里捅或用铁丝绑挡煤皮4.皮带运转中,焊接、割除转载点溜槽。