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预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程，需要经过细致的设计和施工方案的制定，以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工，希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工，构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括：1.施工地点：根据规划和设计要求，选择合适的场地进行施工。
2.施工过程：按照规划要求，进行施工并保证施工质量。
3.安全保障：施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具：选购适合的监理工具，进行全程监管，保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下：1.钻凿、冲洗碎石：先在地面进行孔钻，然后将孔内的土和石料冲刷出去，便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土：采用高压输送混凝土灌入孔道，确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋：将钢筋沿着管道的进口放入，这是预应力高强砼管桩的关键组成部分，确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉：在混凝土硬化后，将预应力钢筋进行张拉，使其保持一定的紧绷度，增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机：需选择性能稳定、控制灵活的钻机，以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵：需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦，以保证灌注质量。
3.预应力张拉机：选购适合的预应力钢筋张拉设备，进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆：运输设备应选用稳定可靠的车辆，并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师：具备较强的专业知识和施工技能，能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员：能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人：熟练掌握施工要领和操作规程，具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理：对施工地点进行准确的评估，地面表面要求平整、坚实，并严格按照深度钻孔达到要求。
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
惠东碧桂园·十里银滩项目（别墅样板区）预应力管桩施工方案编制单位：龙江建工惠东碧桂园项目经理部编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、工程概况及工作特点二、地质简况三、施工工艺流程及施工方法四、施工组织部署1 、人员配备及其职责（附图1 ：施工工程管理架构图）2 、主要设备配置3 、材料用量计划4 、施工进度计划（附图2 ：施工进度计划横道图）5 、施工顺序（附图3 ：桩机走向图）五、质量保证措施和工期保证措施六、安全、文明施工措施七、施工中可能遇到工程问题及处理建议一、工程概况及工程特点1 、工程概况本工程位于惠东县稔山镇,四周均为海边及回填平整后较大场地，拟建样板区分别为G60、G61、G51、G65、G68、二十七号、二十八号，共计七种户型,工程由惠东碧桂园房地产开发公司,广东博意建筑设计院有限公司设计,黑龙江省建筑集团总承包。
基础采用锤击预应力管桩基础,桩径均为φ500A×100, φ400A ×95，φ300A×75，特征值分别为1400KN，1200（1000）KN，750 KN，桩尖支承于强风化岩层，亚入岩≥1.5d桩位，最后三阵每阵贯入度为20mm/10、25mm/10及30mm/10。
本施工组织设计编写依据为：（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94 一2008）（2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502O 一2002 )（3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003 )（4）基础平面图（5）工程地质勘察报告（6）施工总平面图2、施工场地条件及工程特点：（1）现有施工场地为剥蚀残丘与山前冲积洼地交汇处，经人工平整，现地形平坦开阔，地势比较平整，四周空旷。
（2）根据“地勘报告”反映，岩石种类比较均衡，各岩土层承载力差异不大，局部存在不良软弱粘性土层，地级等级为二级。
二、地质简况①素填土：大部分属于新近堆填，松散，未完成自重固结，结构不均匀，工程性能差，未经处理不能作为基础持力层使用。
预应力高强砼管桩施工 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-3 预应力高强砼管桩施工（一）静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足标高要求→移机。
（二）静压预应力管桩施工方法1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。
４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。
预应力高强砼管桩施工方案范本1:一：项目概述预应力高强砼管桩施工方案是指在工程中采用预应力技术施工高强砼管桩的施工方案。
该方案旨在提供详细的施工步骤和要求，确保施工过程中的质量和安全。
二：工程准备2.1 设计准备在施工前，首先需要根据工程设计要求进行施工方案的制定。
包括选定合适的管桩尺寸、长度以及预应力设计方案等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括砼、钢筋、预应力锚具等。
三：施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，选取合适的位置进行钻孔工作。
使用合适的钻探设备进行钻孔，并确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3.2 钢筋安装在钻孔完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，在钻孔中安装合适的钢筋，确保钢筋的位置和长度符合设计要求。
3.3 浇筑砼在钢筋安装完成后，需要进行砼的浇筑工作。
根据设计要求，选取合适的砼配比，进行搅拌和运输，并确保砼的质量符合设计要求。
3.4 预应力锚具安装在砼浇筑完成后，需要进行预应力锚具的安装。
根据设计要求，在砼中设置合适的预应力锚具，确保能够施加预应力力量。
3.5 施加预应力在预应力锚具安装完成后，需要进行预应力的施加。
根据设计要求，使用合适的预应力设备，施加预应力力量，并确保预应力力量符合设计要求。
四：施工安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。
包括安全防护设施的设置，工人的安全培训等。
4.2 施工设备安全在使用施工设备时，要确保设备的安全可靠，避免发生意外事故。
五：附件1. 工程设计图纸2. 施工设备清单3. 施工人员名单六：法律名词及注释1.预应力：在构件内施加预先拉应力，使构件在规定的工作状态下具有预期的性能。
范本2:一：项目概述预应力高强砼管桩施工方案是指利用预应力技术施工高强砼管桩的详细方案，以保证施工质量和安全。
二：工程准备2.1 设计准备按照工程设计要求制定施工方案，包括选择合适的管桩尺寸、长度以及预应力设计方案等。
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法一、前言PHC预应力高强混凝士管桩是一种新型的地基处理技术，由于其高强度、耐久性和施工方便等优点，近年来越来越广泛地应用于各种地基处理工程中。
本文主要介绍PHC预应力高强混凝士管桩施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PHC预应力高强混凝士管桩是一种整体浇注、挤压成型的钢筋混凝土桩。
其工法特点如下：1.施工速度快：采用表面光洁的钢模具和高强度混凝土，不用震捣就可以得到光滑初凝的混凝土内壁，施工速度比传统工法快2-3倍。
2.构造简单：PHC管桩引入了预应力设计理念，可以大幅减少桩长和桩径。
其结构简单，适用于各种基础和地质条件。
3.施工工艺简单：PHC预应力管桩施工工艺简单，采用机械化施工，适用于各种不同施工环境和条件。
4.质量可靠：PHC预应力高强混凝士管桩的强度高、耐久性好，具有优良的受力性能和稳定性。
5.施工后对环境污染小：施工过程中产生的废弃物少，施工后对环境污染小，符合绿色环保的要求。
三、适应范围PHC预应力高强混凝士管桩适用于各种基础工程中，如房屋、厂房、桥梁、隧道、码头等基础、地质条件复杂的工程。
其适应范围如下：1.各种单桩、桩墙基础。
2.钢筋混凝土桩加固。
3.海洋工程和港口工程。
4.高速公路和地铁的桥梁、隧道、边坡、护壁等工程。
5.石油、化工、电力、生物技术等各种工艺设备基础。
四、工艺原理PHC预应力高强混凝士管桩由高强度钢筋和高强度混凝土组成，通过预应力和压实挤压成型工艺来实现桩的强度和稳定性。
该工艺采用先挤压再灌浆的工艺，经过以下几个步骤：1.设置钢模具：预制各种规格的钢模具，根据设计要求在地下挖掘孔洞，安装模板。
2.精确定位：对模板进行精确固定和定位，确保在施工过程中孔洞位置不发生位移。
3.浇筑混凝土：在钢模具中浇筑新鲜混凝土，控制混凝土质量。
4.挤压成型：在混凝土初凝后，采用外力挤压挤压成型。
PHC管桩静压法施工与质量控制
陈琳(福州第七建筑工程有限公司350001)
Construction and Quality Control of Prestressed Spun High Strength Concrete Pile
Chen Lin
[提要] 本文主要介绍预应力高强砼管桩的施工工艺与方法，质量控制要求，保证预应力管桩施工质量，以满足规范与设计要求。
[关键词] 预应力高强砼管桩静压法施工质量控制
Abstract: A technology and a method of constructing prestress high strength concrete pile (PHC) are introduced in this paper. And the aims and measures of quality control are discussed to ensure the constructing quality and to meet the acquirements of the codes and the design.
Keyword: Prestressed Spun High Strength Concrete Pile Construction Quality Control
1 前言
预应力高强砼管桩（PHC）在福州建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占桩基市场达80%以上。
PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普通欢迎。
预应力高强砼管桩有进一步发展趋势。
但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，增加桩基处理费用等。
本文通过某工程（PHC）管桩的施工，浅谈该桩基静压施工方法与质量控制要点，供同行参考。
2 工程概况：
某公寓1~6#楼工程，位于福州市福马路段南侧，桩基采用PHC管桩，静压法施工，共有283根桩。
桩型为Φ500（AB），桩长约46~55m，分4节桩三个接头，每节桩长约12~14m，以强风化花岗岩为桩端持力层，要求
桩端全断面进入持力层≥0.5m，单桩竖向承载力设计值为2225 KN，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。
3 场地土层地质条件
根据工程地质勘察报告所揭示的情况，本场地主要土层可分为14层，各主要土层自上而下分布如下：杂填土(1)，厚度1.60~2.50m；粘土(2)，厚度0.40~1.50m；淤泥(3)，厚度4.30~14.9m；淤泥夹砂(4)，厚度1.70~11.30m；淤泥夹粉砂(5)，厚度10.80~21.90m；中砂(6)，厚度1.50~4.10m；淤泥夹细砂(7)，厚度7.0~18.70m；粉砂(8)，厚度0.60~7.50m；淤泥夹粉砂(9)，厚度6.10~8.00m；粉土(10)，厚度1.4~7.90m；粉砂(11)，厚度0.9~6.50m；残积砾砂质粘性土(12)，厚度1.85m；全风化花岗岩(13)，厚度 1.10~9.00m；强风化花岗岩(14)，厚度2.1-2.6m。
根据以上土层分析，由于中砂层或粉砂层厚度均较薄，采用静压法施工，桩基穿透中砂层不太困难，桩端全断面要求进入强风化花岗岩≥0.5m，也可以办到。
通过现场试桩，桩长控制在55m左右，压桩力控制在4450 KN，采取双控方法，完全可以满足设计要求。
4 管桩的施工
4.1 主要施工机械设备
目前市场上所用的桩机有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，抱压式桩机最大吨位可达800T，通常在600T。
对于静压桩机的机械性能要求：
①机身总重量加配重要求达到设计要求；
②桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
③夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
④压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。
根据以上的要求，我们选用了YZY-750型静压桩机，该机最大压桩力可达750T，满足本工程压桩的需要。
静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
4.2 沉桩前准备工作
①打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。
施工场地应平整，排水应畅通。
②认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保护好，并引测到固定构筑物上。
③开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
④开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
4.3管桩的主要施工工艺与方法
①放样定桩位：采用极坐标放样。
压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15º，以便吊管桩。
②吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
③压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
④接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。
接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。
5 质量控制
完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。
①，严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。
②高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。
③桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。
④桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。
⑤桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
⑥压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
⑦焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
⑧截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
6 质量检查
高强砼预应力管桩质量必须符合GB13476—1999和设计要求及施工规范的有关规定，并有出厂合格证，打桩的标高或贯入度，桩的接头、节点处理，桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1 承载力的检测
打桩结束以后，按桩基规范要求随机抽检1%且不少于3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值。
本工程1#~6#楼共有283根桩，共抽检6根工程桩，在最大的试验荷载作用下，桩顶沉降值均没有超过桩基规范40~60mm的要求，桩基全部满足设计要求。
静载试验结果详表1。
6.2 桩身质量检测
桩身质量采用小应变动力检测方法，按规范规定抽检不少于20%且不少于10根，本工程随机抽检276根，检测结果表明，桩身质量满足设计要求：Ⅰ类桩占95%以上，Ⅱ类桩4.5%，Ⅲ类桩1根（此桩为地下室开挖造成，由设计单位提出补强加固方案）。
表1 各试桩的试验结果
6.3 桩偏位检测
完工后对桩位逐一进行量测，最大桩偏位90mm，均符合设计和施工验收规范要求。
6.4 沉降观测
建筑物的沉降观测随建筑物施工进度分别进行监控，竣工验收前观测的最大沉降量，沉降差及沉降速度均在规范规定范围之内，满足设计要求，
7. 小结
(1) 高强砼预应力管桩质量可靠，单桩竖向承载力高等优点，值得大力推广应用。
(2) 质量的保证前提是严密的施工组织与施工工艺，严格的施工质量控制与监测，本文提出的施工工艺与施工质量控制方法，可供同行参考。
(3) 桩基静载荷试验，桩身动测检验，桩位偏差的测量，房屋的沉降观测等是桩基工程质量是否满足规范与设计要求的衡量指标，应由有资质的单位进行。
