设备保全员工维修基础知识培训
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TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护(Total Productive Maintenance),是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量,从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养,更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国,当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代,日本引进了这一理念,并结合自身的实际情况进行了改进和发展,形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代,TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用,并取得了显著的成效。
随后,TPM 逐渐传播到世界各地,成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全,操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况,及时发现并解决问题,从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律,制定科学合理的维修计划,并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生,延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节,组织专门的团队进行深入的分析和研究,制定切实可行的改善方案,并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题,提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养,确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节,都要充分考虑到产品质量的要求,采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
四、培训形式采取讲座的形式,每天安排一讲(共90讲)。
五、培训师资以靖江中等专业学校教师团队为主,结合裕纶老总和外请部分专家。
六、培训考评为了保证培训的效果,拟对参加培训的人员进行培训考评。
考评分两种形式:一是对参加培训人员的问卷测评;二是对参加培训人员的技能测试。
合格者由劳动部门颁发高级工证书。
七、培训预算1.培训讲师课酬: ### 元(按平均每讲50元计算);2.资料(讲义)费: ### 元(###人× 50 元);3.管理费: ###元( ### 人× 50 元);合计: ### 元八、培训地点江苏裕纶纺织集团有限公司九、纺织培训内容简介《纺纱设备应用》教学大纲课程中文名称:《纺纱设备应用》课程代码:516009课程性质:专业限选课学时学分:78学时,5学分先修课程:《工程制图及计算机绘图》、《机械设计基础》适用专业:新型纺织机电技术一、课程性质、目的和要求纺纱设备应用是新型纺织机电专业的专业限选课。
本大纲适用于新型纺织机电技术方向的教学。
课程的教育目标:通过本课程的学习使学生了解与掌握纺纱设备的整机功能以及工艺、机构、工作原理等,适应不同原料的纺纱,扩大知识面。
课程的基本要求:要求学生掌握开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等设备的主要工艺过程、机构作用、机械传动等。
通过学习,培养学生具有独立思考和独立分析问题的能力,为创造性地应用所学理论解决实际问题打下良好的基础。
二、课程内容(一)课程重点与难点课程重点:开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等纺纱机械的各个机构与作用。
课程难点:纺纱设备中各个机构的机械传动和工艺计算。
(二)课程内容第一章开清棉1.开清棉工序概述2.抓棉机械3.混棉机械4.开棉机械5.给棉机械6.清棉机械7.开清棉联合机的联接与联动机械8.FA141型单打手成卷机的机械传动和工艺计算第二章梳棉1.梳棉工序概述2.给棉、刺辊部分3.锡林、盖板、道夫部分4.剥棉圈条部分5.针布6.自调匀整和自停装置7.FA201 型梳棉机的机械传动和工艺计算8.开清棉与梳棉工序的除尘9.清梳联合机第三章精梳1.精梳工序概述2.精梳准备3.精梳机的工艺过程和运动配合4.钳持喂给机构和作用5.梳理机构和作用6.分离接合机构和作用7.棉条输出和落棉排除机构8.精梳机的机械传动和工艺计算第四章并条1.并条工序概述2.牵伸的基础知识3.并条机的结构和作用4.复并机5.并条机的机械传动和工艺计算第五章粗纱1.粗纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕和成形部分4.辅助机构和作用5.FA401型粗纱机的机械传动和工艺计算第六章细纱1.细纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕部分4.卷绕成型和自动控制5.细纱机的机械传动和工艺计算6.细并联和细络联的简介第七章后加工1.后加工工序概述2.络筒3.1332M型络筒机的机械传动和工艺计算4.并纱5.捻线机6.摇纱机和成包机6.自动络筒机和倍捻机简介三、实践性教学环节要求(一)实验教学的要求本课程安排了18学时的实践课,用来使学生更好的了解纺纱设备中各个机构的结构与作用。
英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素,即:——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;——TPM由各个部门共同推行;——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面:1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。
1.TPM概念从理论上讲,TPM是一种维修程序。
它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2.TPM的起源TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。
TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。