干粉砂浆包装机如何设置重量

自动粉末包装机操作规程
1、运行前的检查：
1.1 检查工作台是否有与生产无关的杂物。

1.2 检查各个转动部件是否需要加润滑油。

1.3 检查电源、控制系统及显示是否正常。

2. 装量调节：
2..1 依次打开总闸开关、电源开关。

2..2 将粉末装入料斗中，应保证粉末在料斗中的高度不得低于料斗高
度的1/2，并且变化不宜太大。

2..3设定完成后之前先空放几次料，使螺旋充实。

然后将包装容器放在
反馈电子秤上按“置零”键，数码管的重量窗口显示“0000”，显示稳定后先按“（设定）”键，再按数字“2”键输入包装的标准重量，然后按“（调认）”键。

2..4接着用包装容器装料。

下料完成后，将包装容器放在电子秤上进行
校验，电子秤会自动修正下一袋的装量。

经过几次调整，计量稳定，可以连续工作。

3、关机：
3.1 生产结束，待料斗中的粉末全部分装完毕，依次关闭电源开关及总
闸开关。

包装秤校秤步骤：
按“退出”键，到“P.”→按“功能”键，显示A 50 CONL →按“▽”键，显示CONR 45，夹袋打开时间→按“▽”键，显示AUTO自动校秤，000表示不自动校秤，→按“▽”键，显示OFSD.0.20.偏差值是200克，→按“▽”键显示CLC.E.0.034控制参数，→按“▽”键显示AIN，零点参数按“设置”键，开始校零点，等待几秒钟按“确定”键，→按“▽”键显示L 50，砝码标定，按“设置”键，开始设定校秤，等显示L 50闪烁时，按确定”键，再等待10秒钟，自动校秤完毕，按“确定”键，→按“退出”键，显示“P.”，按“启.停”键两次，开始下料，包装机开始运行包装。

出现秤超重时，上四楼检查粗.细下料口是否关严，如关不严，用热水浇下料口。

列如；50KG尿素，加上袋子重量要求在50.14KG－50.24KG，抽包秤上显示50，但过电子称是49ＫＧ，这时停称，进入“P.”程序，按“功能”键，显示Ａ５０．００按“设置”键,５０．００闪烁，用“△▽”键把５０．００调至为５１．００，再进行校零点，标定秤。

完毕后开机下料，再反复抽包，直到合格为止。

反之，过秤是５１．００，把５０．００减少１ＫＧ。

列如：抽包50.34KG
应停→按“退出”键，显示“P.”，→按“设置”键，按“功
能”键，再按“确定”键，仪表显示0.00，然后按“设置”键，，0.00闪烁，用用“△▽”键调整，反之减少10-15个数，调好后，按“确定”键，再按“退出”键，开秤下料，再反复抽包检查。

如果抽包50.04KG，按上面步骤把0.00数字加上10-15个数字。

5#一般使用操作1.1 功能键介绍1、在称重状态下，按[定量]键设置包装额定重量；按[包数]键设置包数。

2、在称重状态下，按[-]键清零。

3、在称重状态下，按[←]键切换显示包数/累计重量。

4、在称重状态下，按一次[设置]键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再按一次返回称重状态。

1.2设定每包的包装重量设置每包装包重量：按[定量]键一次设置包数，显示“000.00”，按[←]和[→]改变闪烁数字的位置，按[+]或[-]增加或减小所选闪烁位数字的数值，按[确认]键保存并返回称重状态。

例如：设定每包装包重量为25KG，按[定量]一次显示“000.00”，闪烁位为第1位，按[→]键一次，按[→]键一次，闪烁位为第2位，按[+]两次后显示“020.00”按[→]键一次，闪烁位为第3位，按[+]五次后显示“025.00”，按[确认]键保存并退出。

1.3 零位调校、称量调校当显示重量与实际重量不符时需要重新对控制器进行调校。

步骤如下；清空计量容器中的物料，并预先准备好砝码作为“标准重量参照物”（注意：选择标准重量物时，重量应接近实际使用中最大的称量值，例如：DCS-50A型定量称用50公斤砝码作为参照物）。

a.设置好用来的标准重量值以使用50KG标准重量参照物为例（假设为50公斤的砝码），按[设置]一次显示“FUN1”，按[确认]一次显示“000.00”，假如标准重量为50KG，那按[→]一次，按[+]五次显示“050.00”，按[确认]一次保存设定值并显示“FUN 1”b.标定零点此时按[+]一次，显示“FUN 2”，按[确认]一次显示内码值（一组后几位跳动的数字），并等“摆动”灯灭几秒后，再按[-]清零，显示“000.00”几秒后又跳回显示内码值，表示清零成功，到此已完成清零操作。

c.标定量程放上50KG标准重量到秤体，并保待秤体稳定不晃动，等级“摆动”灯灭几秒后，再按[+]进行量化，显示“50.00”几秒后又跳回显示内码值，到此秤量标定工作完成；d.退出标定，返回工作状态按[确认]一次退出生意一调校功能，返回到称重控制状态，此时显示“50.00”，这时从秤体取下标准重量，登记表应显示“0.00”，说明零位和秤量标定成功。

包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。

注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。

2013-2-26。

干粉砂浆包装机生产工艺
干粉砂浆包装机是一种自动化包装生产设备，适用于各种干砂、水泥制品的包装。

其使用范围广泛，可广泛应用于建筑工程中。

第一步：原材料的预处理。

在生产干粉砂浆时，通常需要将原材料进行预处理，以确保其质量、稳定性和可操作性。

这一步通常包括原材料的筛选、松散和干燥。

第二步：称量和混合原料。

在进行干粉砂浆包装之前，需要按照一定比例进行原材料的称量和混合。

这一步通常使用称重装置和混合机来实现。

第三步：包装。

在原材料配比和混合过程完成后，需要将其发送到包装自动化设备进行包装。

干粉砂浆包装机使用包装袋或罐进行包装，可以根据需要进行产品打码或标记。

第四步：清洗设备。

在生产过程结束后，需要对设备进行清洗和维护，以确保其可靠性和持久性。

这一步通常需要使用清洗水和气体干燥设备进行。

第五步：成品的存储和运输。

在干粉砂浆包装生产过程结束后，需要按照要求将成品进行存储和运输，以确保其品质和颜值。

总之，干粉砂浆包装机的生产工艺是一个全面的、复杂的过程，需要精细的操作和管理，以确保产品的品质和颜值，保证客户对产品的满意度。

使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。

干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。

2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。

3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。

4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。

5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。

6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。

7、定期标定。

两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。

8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。

推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。

对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。

6、拆装一次装袋架上的弹簧片，必须重新进行动态称量标定。
7、建议每班每台包装机至少抽盘20袋，同时考核20袋总重量不得少于1000kg，单包重量不得小于49.5kg计算袋重合格率,若发现不能满足达到上述标准时,应及时调整秤量机构。
七、电子称的安装、调试、使用的注意事项
一、注解
（1）、显示xx
设定区（功能区）：
3、控制机构：
插上水泥包装袋、碰触微动开关（即打开闸料气缸）灌装开始，当物料装到指定重量时，称量机构电脑发出信号，压袋汽缸打开，同时胶管两边气缸动作，加紧胶管止料，灌装停止，同时自动掉袋。
4、装袋机构：
具有独特新颖的自动掉袋装置。当砂浆装
到标定重量时，自动止料，自动掉袋，砂浆袋脱落，并向外倾斜，离开包装机。
四、安装
包装机应装在无强烈振动的基础上，电源电压为三相交流380V（+10-15%）的范围内才能正常工作。
五、调试
1、出灰管位置的调整：
（A）调整要求：
出灰口与出灰管的中心线位置要重合对正，以减少出灰阻力；前后距离约10-20mm;弹簧片应保持水平。
（B）调整方法：
松开弹簧片的固定螺栓，旋转调整环，以调整下下位置；移动装袋架，以调整出灰口与出灰管的间距为10-20mm。调整装袋架的上横梁的位置，使上下四个弹簧片保持平行且水平。调整毕，旋转螺栓螺母。
六、使用注意事项
1、经常检查称量装置，如发现机身晃动太大，应找出原因及时处置，并检查机身地脚螺栓紧固情况。
2、经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。
3、包装袋规格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否则会影响装袋质量。
4、装袋过程中，不要用手去按压水泥袋，以免影响称量精度。
5、主轴叶轮的内侧是采用油封密封.需经常加润滑油，如发现漏灰，应及时调整或更换新的油封。

MBA提前面试如何回答“你自我介绍一下”那么如此局面，是不是意味着我们只能素手无策，“任人宰割”呢？怎么能够？在职研究生招生信息网这就教你如何见招拆招，旗开得胜。

MBA提前面试问题一：“请你自我介绍一下”思路：1、这是必考题目。

2、表述方式上尽量口语化。

3、介绍内容要与个人简历相一致。

4、要切中要害，不谈无关、无用的内容。

5、条理要清晰，层次要分明。

6、事先最好以文字的形式写好背熟。

MBA提前面试问题二：“谈谈你的家庭情况”思路：1、目的在于了解考生的性格、观念、心态等。

2、可以简单罗列家庭人口。

3、宜强调温馨和睦的家庭氛围。

4、宜强调父母对自己教育的重视。

5、宜强调各位家庭成员的良好状况。

6、宜强调家庭成员对自己工作的支持。

7、宜强调自己对家庭的责任感。

MBA提前面试问题三：“你有什么业余爱好？”思路：1、业余爱好能在一定程度上反映考生的性格、观念、心态。

2、不要说自己没有业余爱好。

3、不要说自己有那些庸俗的、令人感觉不好的爱好。

4、不要说自己仅限于读书、听音乐、上网，否则可能令面试官怀疑考生性格孤僻。

5、用一些户外的业余爱好来“点缀”你的形象。

MBA提前面试问题四：“你最崇拜谁？”思路：1、最崇拜的人能在一定程度上反映考生的性格、观念、心态。

2、不宜说自己谁都不崇拜。

3、更不宜说崇拜自己。

4、不宜说崇拜一个虚幻的、或是不知名的人。

5、不宜说崇拜一个明显具有负面形象的人。

6、所崇拜的人人最好与MBA学位“搭”上关系。

7、最好说出自己所崇拜的人的哪些品质、哪些思想感染着自己、鼓舞着自己。

MBA提前面试问题五：“你的座右铭是什么？”思路：1、座右铭能在一定程度上反映考生的性格、观念、心态。

2、不宜说那些易引起不好联想的座右铭。

3、不宜说那些太抽象的座右铭。

4、不宜说太长的座右铭。

5、座右铭最好能反映出自己某种优秀品质。

应该怎么准备？MBA提前面试自我介绍部分？MBA提前面试自我介绍MBA院校综合素质面试的大体上由以下四个部分组成：自我介绍、个人面试、小组面试、英语口语。

干粉砂浆机器操作规程
1. 首先，确保干粉砂浆机器处于稳定的工作台面上，并确保机器固定牢固。

2. 检查机器的电源线是否连接到可靠的电源插座，并确保电源插座的电压与机器要求的电压相匹配。

3. 检查机器的配料仓是否为空，并根据需要添加适量的干粉砂浆原料。

4. 打开机器的电源开关，启动机器。

5. 根据干粉砂浆的要求，调节机器的混合时间和搅拌速度。

按照机器的操作面板上的指示，设置合适的参数。

6. 当机器开始搅拌和混合干粉砂浆时，注意观察机器的运行情况，确保搅拌和混合过程平稳无异响。

7. 在搅拌和混合过程中，注意控制干粉砂浆的添加速度，确保干粉砂浆添加均匀。

8. 当干粉砂浆搅拌和混合完成后，关闭机器的电源开关。

9. 清理机器内部的残留物，确保机器干净整洁。

10. 根据需要，将干粉砂浆从机器中取出，并进行后续使用。

11. 关闭机器的电源开关，并拔下电源线。

12. 按照机器的维护手册的要求，对机器进行日常维护和保养。

请注意，以上是一般的干粉砂浆机器操作规程，具体操作步骤可能因机器型号和不同生产厂家而有所差异，请在使用机器之前阅读并熟悉机器的操作手册，并按照手册的要求进行操作。

务必注意安全操作，使用个人防护装备。

自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。

化工粉剂包装机的操作流程一、粉末包装机操作流程：
1、运用前，请先拆下底板上的两根螺丝。

2、插上电源，翻开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器宣布滴一”的提示音，按下放料键,机器将自动清零进入待机情况。

3、将需求分装的颗粒物料倒入料桶中，按控制面板上的加/减键设定你所需求的包装重量。

4、设定速度控制面板上的“快、中、慢”来挑选您所需求的速度。

5、速度挑选后,按控制面板上的开始键，机器进入全自动情况，自动接连定量分装。

6、粉末包装机在开始颗粒分装时,需求暂停或物料已分装结束，可按停止键，使机器处于停止待机情况。

7、定包装的包装数量将在‘数量栏显现，如需根除显现数值，可按清零键或从头开关机-次。

8、根除粉末包装机外部的物料时，请按住放料键5秒不放，机器将进入放料情况。

二、化工粉剂包装机组成部分详细介绍：
中转料仓，将混合好的物料卸入过渡仓内。

⑴全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。

⑵螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

转式水泥包装机定秤操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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永通干粉包装机XK3201称重仪表标定如果是首次校秤，用砝码或实物检验一下秤体，如果有误差，再进行第二次校秤，已达到最精确。

3.4 灌装操作3.4.1 袋重设定输入按[↑↓]键将光标移入操作窗口，按[内容]键将指示状态转换到设定A或设定B位置，输入需要的目标袋重值以及触发袋重值，设定完毕后按[存储]保存。

注：程序规定，在这两个设定值时，哪一个设定数据小（提前到达），哪一个值则为模拟电压输出的“触发袋重值”。

3.4.2 模拟调节量输入首先把后面板上“SET”端子短接，按[内容]键将“操作窗口”转换到“参数2”显示状态，此时的“参数编号”窗口显示“no”，按[设置、标定]或[+][-]键转换为“sd”此时“操作窗口”显示“***.**”，将光标移动到某位，修改相应数据。

（此五位数据的意义为：在物料从“触发袋重值”增加到“目标袋重值”时，模拟输出下降到满城输出（5V）的百分数。

此数值为经验值，要根据实际应用来设定。

因为在模拟输出下降到0V以前，所控制的电机输出转速因太慢而造成停止给料。

）输入完毕后，按键盘中的[存储]键。

最后按[退出]键，并将后面班的“SET ”端子断开。

3.4.3 累计数值清零按[↑↓]键将光标移入累计窗口，再将光标移动到累计数的第一位，按[-]键，累计代数会被清零。

用[ 内容] 键可转换累计类别，在进行清零操作。

注：累计数值只能做清零处理，不能做加、减操作，所以在工作中不要造成误操作！！！3.4.4 输出状态设定将后面板“SET”端子短接，按[内容]键将“操作窗口”转换到“参数 2 ”显示状态，此时的“参数编号”窗口显示“no”，按[设置、标定] 或[+][-]键转换为“FA”或“Fb”，“FA”为输出A的输出状态，“Fb”为输出 B 的输出状态，“Fc”为输出C 的输出状态。

此时的操作窗口有 1 位数据显示，将光标移到此数值上，根据需要更改成“0”或“1”。

“0”代表书除为常开状态，“1”代表输出为常闭状态。

详谈一下包装称快、中、慢加量含义和设置方法包装称控制仪表程序中有很多工作参数，这些参数控制整个设备按照既定流程运行。

其中包含重量类参数，时间类参数，工作模式及其下面的参数，开关量定义参数，等等。

很多参数在第一次机器安装调试时设置好，以后的使用中一般就不用在调整了。

但有几个参数在以后的使用中会经常接触到，也是平时最重要的参数，就是重量类参数下面的快加量，中加量，慢加量。

很多人新手刚接触包装称，怕自己不懂，调乱了参数，自己就不敢调参数。

其实没那么严重，很多参数并没有开发出来，如果要修改，一般都需要先输入密码的。

而一般开放出来的几个参数，就是定量值、快加量、中加量、慢加量、定量值肯定都知道，就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量。

首先需要明白这三个量的含义。

包装称之所以能比较精确的定量。

就是因为包装称在加料的时候，不是用同一种加料速度加料。

一般是3个速度，就是快加料，中加料，慢加料，也有人叫快投料，中投料，慢投料。

这三种加料，可以理解为三个阀门，快加料就是最大的阀门，往外流料速度最快；中加料就是介于最大和最小之间的那个阀门，往外流料的速度小于快加料大于慢加料；慢加料就是最小的那个阀门，往外流料的速度最慢。

为什么要3种不同大小的阀门来完成整个加料过程呢？那是为了既能保证加料重量的精度，有能最大的提高加料的速度。

我们可以想想一下，如果就用一种最大的阀门加料，那肯定是最快的，比如我们要加25KG料，用快加也就是大阀门，可能4秒就完成了，但是由于物料的状态并非理想状态，所以只用一个大阀门最大的缺点就是重量误差大，这时候就想了个办法，也就是加入了慢加料，慢加料阀门小，加料慢，但是最大的好处是精度高。

所以程序设定大部分加料让快加料完成，最后一点点让慢加料完成，快加料和慢加料组合起来使用就能最大化的取长补短，既提高了速度又提高了精度。

为了更加稳定和优化，所以又加入了中加料。

快加量，中加量，慢加量，这三个参数，就是为了分配快加料，中加料，慢加料，这三种不同大小“加料阀门”各自加多少重量的参数。

BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。

为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。

一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。

其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。

1 目 的：规范自动包装机的使用要求，正确使用设备，确保作业结果符合生产需求。

2 范 围：包装工序3 责任者：操作人员4 内 容：4.1 操作界面4.1.1 本机功能采用触摸屏控制，使用直观方便。

各个功能参数的调节范围及操作指示均显示在屏幕下方的“提示”后面，用户可以根据提示修改参数。

4.1.2 接通机器电源，触摸屏显示主界面菜单。

页面A4.2 主菜单介绍：4.2.1 在主菜单的左上角显示当前日期，在右上角显示当前时间。

这两个参数都可以在系统设置界面内修改。

4.2.2 每次上电开机时，主菜单中有“置零”的提示（红色字体），提示您在运行机器前需进行置零操作。

4.3 运行4.3.1 组合圆盘 报警提示线振幅列表数字块4.3.2运行界面介绍：4.3.2.1程序号、目标值、上限值、下限值：这四个参数均在“程序设置”界面内设定，设定值显示在运行界面上，供用户参考。

4.3.2.2平均斗数、实际速度：这两个参数可反映组合秤当前的运行状态，一般情况下，平均斗数为3—5，实际速度等于预置速度时，运行状态则比较理想。

4.3.2.3预置速度、主振机、线振机:均为可动态调节参数，即：在组合秤运行期间，这三个参数可以通过上下键即时手动增加或减少，从而提高组合秤的运行效率。

4.3.2.4线振幅列表：显示每一对应的线振机振幅参数，列表左边是线振机号码，右边是线振机振幅数值（使用AFC功能时该参数会自动调整变化）。

4.3.3组合圆盘：显示组合秤的运行情况。

4.3.4数字块：显示组合秤的每个称重单元的运行状态，不同的状态有不同颜色标识，分别代表着不同的含义。

4.3.5显示重量：显示组合秤每次称重组合的重量。

4.3.6压膜：拉膜皮带与成型器管壁的离合状态的显示与切换操作。

4.3.7袋长：显示包装袋设置的袋长（单位mm）。

4.3.8横封当前温度、纵封当前温度：显示横封、纵封当前的实时温度数值。

横封温度、纵封温度：横封、纵封设定温度值的显示与调整，为可调节参数。