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车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
建设项目试生产方案第1篇建设项目试生产方案一、前言根据我国相关法律法规，为确保建设项目在试生产阶段的顺利进行，保障人民群众生命财产安全，提高项目投产后效益，特制定本试生产方案。
本方案旨在明确试生产过程中的组织架构、职责分工、操作程序及安全保障措施，确保试生产合法合规进行。
二、项目概况1. 项目名称：×××建设项目2. 项目地点：×××3. 项目投资：×××万元4. 项目规模：×××5. 项目主要产品：×××三、试生产目标1. 验证生产设备的性能、稳定性和安全性；2. 检验生产工艺流程的合理性；3. 确保产品质量符合国家标准；4. 提高操作人员的操作技能；5. 为项目正式投产提供可靠的数据支持。
四、试生产时间根据项目进度安排，试生产时间计划为：××年××月××日至××年××月××日。
五、组织架构及职责分工1. 试生产领导小组负责对试生产过程中出现的重大问题进行决策，协调各部门工作，确保试生产顺利进行。
2. 生产部门负责组织试生产，制定试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施，对试生产过程进行管理和指导。
3. 质量管理部门负责对试生产过程中的产品质量进行监督、检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 安全管理部门负责对试生产过程进行安全监管，制定安全措施，预防事故发生。
5. 设备管理部门负责对试生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
6. 人力资源部门负责组织试生产人员的培训，提高操作技能。
六、试生产程序1. 准备阶段（1）完成设备安装、调试，确保设备性能稳定；（2）编制试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施；（3）组织试生产人员培训，确保操作人员熟悉设备、工艺流程及安全措施；（4）准备试生产所需的原料、辅料、工具及检测设备。
试生产（使用）方案引言本文档旨在提供一个试生产（使用）方案，包括试生产（使用）的目的、具体步骤、实施计划和风险管理等内容。
通过按照本方案的流程进行试生产（使用），可以有效地验证产品或服务的可行性和可靠性。
背景试生产（使用）是指在正式投入生产（使用）之前对产品或服务进行短期试运行，以验证其可行性并发现潜在问题。
试生产（使用）旨在提前发现和解决可能存在的技术、设备或工艺上的问题，降低生产（使用）阶段的风险和成本。
试生产（使用）目的通过试生产（使用），可以达到以下目的：1.验证产品或服务的可行性和可靠性。
2.发现潜在的问题并及时进行修正和改进。
3.提前培训相关人员，准备投入正式生产（使用）。
具体步骤试生产（使用）的具体步骤如下：1.确定试生产（使用）的时间和地点。
2.配置试生产（使用）所需的设备、材料和人员。
3.准备试生产（使用）所需的工艺和操作规程。
4.对试生产（使用）所需的设备进行检查和调试。
5.开展试生产（使用）并记录相应的数据。
6.对试生产（使用）的数据进行分析和评估。
7.根据试生产（使用）结果，进行问题排查和改进。
8.撰写试生产（使用）报告，总结试生产（使用）的经验和教训。
实施计划制定一个详细的试生产（使用）实施计划是确保试生产（使用）顺利进行的关键。
实施计划应包括以下内容：1.试生产（使用）的起止时间和地点。
2.所需的设备、材料和人员。
3.试生产（使用）的具体步骤和操作规程。
4.数据记录和分析的方法和工具。
5.问题排查和改进的措施。
6.报告撰写和总结的时间安排。
风险管理试生产（使用）过程中可能存在一些潜在的风险和问题，需要进行有效的风险管理和防范。
以下是一些常见的风险和相应的管理措施：1.设备故障：在试生产（使用）前进行设备检查和调试，保证设备的正常运行。
2.人员不熟练：提前培训相关人员，确保他们能够熟悉操作流程和安全规定。
3.工艺不合理：在试生产（使用）中监控工艺参数，并根据数据分析结果进行调整和改进。
江西永丰南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线试生产方案二00九年十二月目录第一章总则………………………………………………………………一、组织机构…………………………………………………………二、试生产区域划分…………………………………………………三、试运转须知………………………………………………………第二章单机试车方案……………………………………………………一、单机试车时间表…………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车前的准备………………………………………………四、试车注意事项及试车时的检查……………………………五、停机后的检查………………………………………………六、试车时间要求………………………………………………七、主机设备及通用设备试车…………………………………第三章无负荷联动试车方案……………………………………一、无负荷联动试车时间…………………………………………二、人员安排及职责………………………………………………三、联动试车前的准备……………………………………………四、开机顺序………………………………………………………五、试车……………………………………………………………第四章负荷试车方案……………………………………………一、负荷试车时间………………………………………………二、人员安排及职责……………………………………………三、试车条件……………………………………………………四、负荷试车……………………………………………………第五章质量控制方案…………………………………………一、质量控制要求………………………………………………二、组织机构……………………………………………………三、工作计划……………………………………………………四、主要质量指标和技术要求…………………………………五、试生产期质量控制指标……………………………………六、试生产期配料方案…………………………………………附录耐火材料烘烤方案……………………………………………第一章总则永丰南方水泥有限公司日产5000吨熟料生产线建设工程。
试生产方案1. 引言试生产是指在产品正式投入生产之前，为了验证生产工艺和生产设备的可行性，进行的小规模试制。
通过试生产可以及时发现和解决生产中可能出现的问题，以保证产品的质量和生产的效益。
本文档将介绍试生产方案的目标、范围、方法和计划，并分析可能出现的风险和对策。
2. 目标试生产的主要目标是验证生产工艺和生产设备的可行性，包括但不限于以下几个方面：•验证生产工艺的可行性，检查产品在实际生产中是否能够达到设计要求的质量和性能；•验证生产设备的可行性，包括生产设备能否满足产品的生产要求，生产能力是否足够；•发现和解决生产过程中可能出现的问题，提高生产效率和产品质量；•收集生产过程中的数据，为正式生产提供参考和依据。
3. 范围试生产的范围包括但不限于以下几个方面：•针对一款产品进行试制，包括产品的组装、测试和包装等环节；•针对产品的生产工艺进行验证，包括排版、印刷、注塑等工艺流程；•针对生产设备进行测试和验证，包括设备的调试、设备的稳定性和设备的可靠性等方面。
4. 方法试生产的方法主要包括以下几个方面：4.1 安排试生产团队在试生产之前，需要安排一个试生产团队，由工艺工程师、生产工程师、质量工程师和设备工程师等组成。
试生产团队负责试生产的准备工作和试生产过程中的监督和管理。
4.2 准备试生产场地试生产场地需要满足试生产的要求，包括场地面积、设备布置、工艺流程等方面。
需要根据试生产的需要，进行场地的规划和准备。
4.3 验证生产工艺试生产过程中需要验证产品的生产工艺是否可行。
具体步骤包括：1.根据产品的设计要求，制定生产工艺流程；2.验证生产工艺流程的有效性和可行性，包括材料的选用、工序的安排和参数的设置等方面；3.跟踪和监督生产工艺的实施过程，及时调整和改进工艺流程。
4.4 验证生产设备试生产过程中需要验证生产设备的可行性。
具体步骤包括：1.对生产设备进行测试和验证，包括设备的调试和设备的性能测试等；2.确保生产设备能够满足产品的生产要求，并具备足够的生产能力；3.跟踪和监督生产设备的使用过程，及时处理设备故障和问题。
试生产方案编制内容和要求试生产方案编制提纲（第三稿）第一章试生产方案编制的依据一、试生产方案编制的依据：①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容：⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况；⑵、投料试车方案；⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；⑹、人力资源配置情况；⑺、试生产（使用）起止日期。
②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[月日开始至年月日结束为期个月。
第四章建设项目试生产的主要内容1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：序号产品名称危规号设立批准规模（t/a）设计规模（t/a）试生产规模（t/a）储存方式/地点最大储存量（t）是否领取安全生产许可证2、试生产涉及的建构筑物、储存设施、公用工程及产品布局：序号建筑构物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数火灾危险类别耐火等级生产产品布局与设计有无变化备注注：与安全设施设计专篇不符的，请提供设计变更说明及变更设计图纸3、试生产产品的生产工艺：（1）生产工艺流程简述：（2）、工艺流程框图（如与设计专篇有变化的需提供设计变更说明和工艺流程变更设计图纸（2）、化学反应方程式和结构式；4、试生产使用的原辅材料及储存情况：序号名称危规号规格年用量（t/a）贮存方式最大储存量（t/a）储存地点安全设施名称备注5、生产设备（按产品使用设备排列）、储存设施（装置）及公用工程情况：序号设备名称设备位号规格型号材质数量设计参数操作工况安全设施与设计专篇有无变化备注产品名称注：如与专篇设计内容有变化的请提供设计变更说明及变更设计图纸6、生产储存危险化学品和中间产品的危险性分析及采取的安全对策措施；7、危险化学品重大危险源的辨识（按GB18218-2月15日7。
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）生产规模：详细说明生产规模，如年产多少产品等（四）产品方案：列举主要产品及规格型号（五）试生产起止时间：明确开始时间和预计结束时间二、编制依据（一）相关法律法规和标准规范，如、具体行业标准名称等。
（二）项目可行性研究报告、初步设计文件等。
（三）安全评价报告、环境影响评价报告等相关评价文件。
三、试生产目的（一）检验生产工艺流程、设备性能是否符合设计要求。
（二）验证公用工程系统（水、电、气等）的稳定性和可靠性。
（三）培训操作人员，使其熟悉生产工艺和操作流程，提高操作技能。
（四）发现并解决试生产过程中可能出现的问题，为正式生产做好准备。
四、生产组织与人员安排（一）成立试生产领导小组，明确组长、副组长及成员的职责。
组长职责：全面负责试生产工作的组织、协调和指挥。
副组长职责：协助组长工作，具体负责试生产过程中的技术指导、安全管理等工作。
成员职责：按照分工，做好试生产过程中的各项工作，如设备调试、质量检测、物料供应等。
（二）配备足够的操作人员、技术人员和管理人员，并明确其岗位职责。
操作人员职责：严格按照操作规程进行操作，及时发现并报告生产过程中的异常情况。
技术人员职责：解决试生产过程中的技术问题，对操作人员进行技术培训和指导。
管理人员职责：负责试生产过程中的组织协调、安全管理、质量管理等工作。
（三）制定人员培训计划，包括安全生产知识培训、操作规程培训、应急预案培训等。
五、生产工艺流程（一）详细描述生产工艺流程，包括原材料的投入、各工序的操作步骤、中间产品的流转、成品的产出等。
（二）绘制生产工艺流程图，标明主要设备、控制点和物料流向。
六、主要设备及设施（一）列出主要生产设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等信息。
（二）介绍设备的安装调试情况，包括单机调试和联动调试。
（三）说明公用工程设施（水、电、气、汽等）的供应情况，包括供应能力、压力、温度等参数。
企业试生产方案背景企业在进行新产品开发时，通常需要进行试生产，以验证产品的制造流程、生产效率、质量标准等方面的问题，以便在正式生产前进行必要的优化和改进。
试生产方案是企业进行试生产活动的基础，对试生产活动的顺利实施和成功达成目标具有非常重要的作用。
目的本文档旨在制定一份完整和系统的企业试生产方案，以确保试生产活动的顺利实施和成功完成，同时提高企业产品制造的效率和质量，为正式生产做好准备。
范围本试生产方案适用于企业的新产品开发试生产活动，涉及的范围包括但不限于：•试制工艺流程、工装夹具设计和制作、原材料采购和加工；•生产车间布置和设备调试、工人培训和岗位分配等；•产品质量检测、数据分析和实时反馈、质量问题处理等。
方案1.试生产流程试生产流程是试生产方案的核心，为试生产活动提供了系统化和规范化的指导。
试生产流程一般包括试制工艺流程、工装夹具设计和制作、原材料采购和加工、产品组装和调试、产品质量检测等环节。
试生产流程应在试生产前完善，以确保试生产活动的高效、稳定和可持续性。
2.生产车间布置和设备调试试生产需要具备良好的生产环境和稳定的设备支持。
在试生产开始前，应对生产车间进行充分的布置和准备，包括场地清理、设备检修、工作平台设置等。
在试生产的过程中，随时注意设备的运行状态和维护情况，及时处理设备和工具的故障和缺陷，以确保生产的稳定性和安全性。
3.工人培训和岗位分配试生产需要良好的人员配备和培训，以满足试生产流程要求和产品质量标准。
企业应为试生产活动重新分配人员和岗位，对工人进行必要的培训和指导，让工人熟悉工艺流程和设备操作，提高工人的技能和质量意识。
4.数据分析和实时反馈试生产活动要求企业具备数据的收集和分析能力，以及实时反馈和调整的能力。
企业需要建立高效的数据收集和分析系统，及时监测生产环节，识别问题并快速做出反应，提高生产效率和产品质量。
5.质量问题处理试生产过程中可能会出现各种质量问题，企业需要建立完善的质量问题处理机制和故障排除系统。
XXXXXXXXX 有限公司编制单位： XXXXXXXX 有限公司 编制时间： 2022 年 7 月 11 日试生产方案一、公司基本情况 (4)二、试生产的目的 (4)三、试生产准备工作 (4)(一) 、组织准备情况： (4)1、试生产组织机构与指挥 (4)2、试生产技术小组 (4)3、应急救援小组 (5)(二)技术准备情况： (5)(三)人员培训情况 (5)(四)安全准备 (6)(五)物资准备 (6)四、单机试车、联动试车及投料试车 (7)(一) 、单机试车已具备下列条件： (7)(二) 、联动试车已具备下列条件： (7)(三)、投料试车 (8)1、下料工序试车 (8)2、卷板工序试车 (8)3、装配工序试车 (9)4、焊接工序试车 (9)5、喷涂工序试车 (10)6、检测工序试车 (10)五、试生产过程中可能浮现的安全问题、对策及安全措施 (11)(一)、可能浮现的安全问题 (11)(二)、对策及安全措施 (11)六、试生产起止日期 (13)一、公司基本情况XXXXXXXX 有限公司向来致力于引进、研发和生产高质量的创新产品来满足不断增长的节能及可持续发展需求。
这些产品覆盖了空调、热力、电力、石化、汽车、钢铁、航空、航天、制药、船舶等广泛领域。
产品主要为压力容器、暖通设备、水处理设备、节能及环保设备、能源优化设备等。
二、试生产的目的为保证能安全、有序、高效的进行试车工作，杜绝安全事故，顺利实现一次试车成功的目标，特编制本试车方案。
三、试生产准备工作(一)、组织准备情况：1、试生产组织机构与指挥组长：总经理 XXX副组长：生产总监 XXX组员： XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX2、试生产技术小组组长： XXXX组员： XX、XXX3、应急救援小组组长： XXX组员： XXX、XXX、XXX(二)技术准备情况：1、产品工艺流程：下料---卷板---装配---焊接---喷涂 ---检测---包装2、产品技术图纸及相关操作技术标准已完成审核归档3、设备运行操作、维护、检修规程已完成(三)人员培训情况1、为保证试生产顺利，组织试生产人员向老职工和技术人员学习，强化对试生产工作的认识，分析其中的难点和需要重点观注的地方。
某化工项目试生产方案一、前言某化工项目旨在设计和建设一个专注于特定产品研发和生产的化工工厂。
为了确保产品质量和工艺的稳定性，试生产阶段是必不可少的。
本文档旨在提供某化工项目试生产阶段的方案，并介绍试生产的目的、计划、步骤以及相关注意事项。
二、试生产的目的试生产的目的是验证设计的可行性，评估产品的质量和性能，并找出在批量生产过程中可能出现的问题。
通过试生产，我们可以调整工艺参数，改善生产流程，并确保在正式投产前进行必要的改进和优化。
三、试生产方案的制定1.人员组织与分工为了顺利进行试生产，需要组建一个试生产团队，并明确每个成员的职责和分工。
试生产团队应包括但不限于以下角色： - 项目经理：负责协调试生产的各项工作，保证项目的按时完成。
- 工艺工程师：负责制定试生产方案、调整和优化生产工艺。
- 生产操作员：负责实际操作试生产设备和记录生产数据。
- 质量控制员：负责对产品质量进行检验和控制。
2.试生产的步骤试生产的步骤通常包括以下几个方面：(1) 设备准备和调试在试生产开始前，需确保生产设备和工具的正常运行。
包括但不限于对设备进行清洁、校准和排查故障等。
同时还需要准备所需原材料，并对其进行质量检查。
(2) 工艺参数确定和调整根据设计要求和试验数据，在试生产前需要确定合适的工艺参数。
其中包括反应温度、反应时间、原料投加量等。
试生产阶段可以对这些工艺参数进行初步优化和调整。
(3) 试生产实施在试生产过程中，根据确定的工艺参数，按照工艺流程依次进行各项操作。
生产操作员需要严格按照操作规程进行操作，并及时记录关键数据和观察现象。
(4) 产品质量分析在试生产结束后，需要对产品质量进行分析和评估。
包括对产品外观、成分、性能等指标进行测试和验证。
3.试生产的时间安排试生产的时间安排应根据实际情况和项目进度进行合理安排。
可以结合试生产的规模和复杂度确定试生产阶段的时间节点。
4.试生产的注意事项试生产阶段需要注意以下事项：•安全生产：确保试生产阶段的操作环境安全，并遵守相关的安全规定和操作流程。
试生产方案十一.试车难点及对策各作业班在试车程序、倒开车、投料、设备负荷、物料平衡几个方面的难点及对策方面：一．原料准备作业班1、试车程序难点：由于原料准备班的操作人员经验欠缺，存在怎样保证试车时操作人员的安全和避免由于误操作导致试车失败的难题。
对策：有必要从公司的其他厂调派几位操作熟练的操作人员来指导试车。
2、投料难点1：由于富钛料干燥系统未设置干燥后得到的不合格料返回再次干燥的路线，故而在投料试车时可能出现部分含水不合格的物料直接进到干料仓内。
对策：在投料试车时，控制圆盘给料机和定量给料机的给料量为正常生产负荷的1/3,控制鼓风机的鼓风量为正常生产负荷的1/2，控制电加热器的温度为正常生产负荷的1.5倍，控制回转筒干燥机的转速为正常生产负荷1/2，控制引风机的引风量为正常生产负荷的1/2。
难点2：石油焦的吸水性不明确，在石油焦破碎系统未加设干燥系统，不能保证输送给氯化的物料含水符合要求。
对策：试生产时根据实际生产情况考虑是否需要加设干燥装置。
原料准备作业班在倒开车、设备负荷、物料平衡几个方面不存在相应的难点。
二、精制作业班1、试车程序作业班内设3个子项，精制车间、铝粉除钒系统、四氯化钛贮库。
试车期间，四氯化钛贮库先期进行试车，试车成功后，给还蒸系统输送精四氯化钛。
精制车间和铝粉除钒系统各设置2套独立系统，根据项目建设情况，适时分别对单套精制车间及配套铝粉除钒系统同期进行试车。
在试车过程中，如果组织有利，工艺技术及配套设备不出现影响流程打通的关键问题，试车可顺利进行。
2、倒开车精制作业班不存在倒开车。
3、投料难点：精制车间投料试车，按流程不同塔槽罐间的物料倒运，主要依靠自流、蒸汽加热和液下泵输送这三种方式，对于液下泵及搅拌器设备，必须带料试车（厂家不建议空转）。
另外，铝粉除钒系统投料试车，物料来自精制车间四氯化钛泵槽，铝粉除钒系统的物料输送主要通过磁力泵进行。
由于磁力泵穿插在铝粉除钒系统关键输送环节，且单体试车必须带料试车，严禁空载试车。
因此，投料试车中，精制车间要与铝粉除钒系统同期进行，先对精制车间进行投料，按流程顺序，精制车间投料试车完后，通过泵槽液下泵继续给铝粉除钒系统投料。
对策：鉴于精制车间及铝粉除钒系统的管道清洗、设备单体试车及联动试车与投料试车同期进行，所以必须保证一定的试车四氯化钛投料量：初步计算，试车所需四氯化钛量为280t。
4、设备负荷精制作业班在设备负荷方面不存在难题。
5、物料平衡难点一：精制车间及铝粉除钒系统，涉及较多的工艺管道，且管道分支较多。
对策：在试生产前，必须保证稳定的压缩空气的供应，以确保管道吹扫、打压顺利进行。
难点二：试车及试生产期间，需要较大量的氩气用于设备内空气置换及设备内压力调节。
对策：要保证稳定的试生产氩气供应：300Nm3/h。
三、氯化作业班1、试车程序根据项目建设情况，在试车过程中，如果组织有利，工艺技术及配套设备不出现影响流程打通的关键问题，试车可顺利进行。
2、倒开车氯化工序不存在倒开车。
经与氯化工序核实，氯化工序目前在投料、设备负荷、物料核算这几个方面目前不存在相应的难点。
四、还蒸作业班1、试车程序还原蒸馏车间试车程序一般是根据工艺设计进行，试车包括单体试车和联动试车，试车前均需在外围条件（水、电、气等）具备的情况下，才能进行，关于试车程序中出现的难点不可预知，首先设计上是否存在问题需实际验证，设备上是否存在问题和难点，也需实际试车才能发现，并且由厂家提供技术支持解决。
如果设计与实际试车之间存在较大问题，需设计提供技术支持解决。
2、倒开车还原蒸馏工序的系统内部基本是相互独立，不存在倒开车的问题。
作为海绵钛整个项目，还原蒸馏工序相对于精制工序，是整个项目的“倒开车”。
3、投料还原蒸馏工序四氯化钛高位槽清洗后，会有部分四氯化钛残液积留在高位槽的死区，无法排出。
正常现象，尚不能解决。
4、设备负荷设备所需水电气，设计应该能够满足生产要求。
难点1：还原蒸馏反应器的密封是否完好对产品的成品率的影响很大，鉴于海绵钛冶炼的特殊性，还原蒸馏过程必须保证没有空气进入还原蒸馏反应器内，由于还原蒸馏车间针对炉子上设计不合理的地方做了设计变更，炉子上的各堵头及其它零件不会产生大的问题，但是有一点值得注意：还原蒸馏反应器大盖上2480×2340的大密封垫圈，厂家建议1炉次换1个密封圈，但是由于大密封垫圈的价格太贵，因此，初步计划，每个大密封垫圈使用3炉次，对于这个问题，目前在没有实际的生产操作经验的情况下，无法预测大密封垫经1次使用后的损耗程度如何，是否可以使用3炉次还是一个尚待验证的问题。
同样，还原蒸馏反应器上的其他密封垫圈也存在这样的问题，虽然，其他的密封垫圈不是很昂贵，但是还蒸的还原蒸馏反应器设备数量很多，因此需要的量很大，汇总起来可能也是很大的资金投入。
对策：要解决这个问题，除了生产操作的安装及拆卸要进行控制，更为直接的解决方法可能得加大在密封垫圈上的资金投入。
难点2：蒸馏真空机组各设备能否正常发挥其作用对于海绵钛的合格率具有决定性的作用，目前，在蒸馏真空机组的问题上，主要存在以下两个方面可预见的难题：1）真空机组有漏点，真空度上不去。
如果产生这样的问题，立即关闭蒸馏真空机组上的各个气动挡板阀，然后进行排查，生产中若确实产生这样的问题，可能会导致生产周期延误，停产的危险。
2）突然停电事故。
如果在生产中产生突然停电事故，主要应防止真空发生泄漏，出现质量事故。
难点3：只有车间内的采暖管道，由于还原蒸馏车间真空泵房新增采暖管道，贵阳院回函经计算原厂房内部的采暖主管管径较小，但鉴于厂房内的采暖主管已经施工完毕，贵阳院回函认为换热站富裕压头刚好满足要求，建议使用后再确定是否合适。
对策：是否返工，需领导决策，如不进行返工，待冬季初期，若确实出现供热量不足，进行及时更换主管。
5、物料平衡：难点：还原蒸馏过程中副产品MgCl2排放及处理。
对策1：氯化镁抬包制作好，气化站建好，抬包加热器可以使用的情况下，还蒸车间氯化镁排放至氯化镁抬包，拉至镁电解车间，然后转排至临时氯化镁料斗，待凝结后，及时清理料斗中的氯化镁，装袋。
根据试生产情况和镁电解的进度计划，适时追加制作氯化镁料斗。
对策2：如果氯化镁抬包不具备使用条件，将氯化镁的渣斗放置在轨道车上，利用耐火砖和专用支架将渣斗支托起来，接收排出的氯化镁，然后运至镁电解车间，待凝结后，及时清理料斗中的氯化镁，装袋。
其中关于氯化镁的处理工作需厂里告知镁电解，以便作业班之间配合好工作。
处理：厂里可以考虑外销或者存放在干燥的环境中，待镁电解系统建成后，作为其电解原料。
五、镁电解作业班1、试车程序镁电解精炼试车程序与其它子项相比比较特殊。
比如电解槽、精炼炉等单体试车没法像泵、皮带、风机之类的设备进行，只要通上电使电机运转就行。
所以，电解精炼的设备多以“冷试车”、“热试车”为主，最后是投料进行试生产。
今年，配合还蒸试生产电解只需开启精炼系统即可满足要求。
试车程序有两种：1）先开启5台电热坩锅炉熔化外购镁锭，熔化后的镁锭送还蒸系统；待还蒸系统产出的无水氯化镁积累到一定的量之后（如的1000t海绵钛生产任务，物料的产出为1000t。
由于试生产阶段海绵钛的破碎能力还无法验证，所以所需的钛坨供给未知。
七、公辅作业班1、试车程序公辅作业班试车程序根据工艺设计及还蒸所需外围条件进行先后试车。
试车包括单体试车和联动试车，单体子项试车前均需在条件（水、电、气等）具备的情况下，才能进行，关于试车程序中出现的难点很多不可预知。
难点：由于空压站空压机的运行需要1#循环水系统提供的设备用冷却水，但1#循环水系统软化站需要空压站提供的压缩空气进行气动阀门的开启，无法确定先进行哪个子项的试车，存在两个子项试车程序的矛盾问题。
措施：使用氮气瓶进行开启，但由于气量有限，试车过程可能存在问题，需要试车前领导确定方案。
2、倒开车公辅不存在倒开车的问题3、投料难点：1#循环水系统试车所需空压站提供的压缩空气由于试车程序的问题无法提供，现建议用瓶装氮气，试生产材料上报中只报了一瓶，现由于两个子项试车存在矛盾，若软化站使用氮气，可能存在气量不足。
措施：需要补报或者领导确认其他方案。
4、设备负荷公辅不存在设备负荷方面的问题。
5、物料平衡公辅不存在物料平衡方面的问题。
十二.试车铺底费用核算1、试车铺底费用核算经与各作业班核实，试车铺底费用产生的各作业班主要是：氯化作业班、精制作业班和还蒸作业班。
具体数量及用途见下表：原料名称工序总量单位成本总成本（万元）清洗用精四氯化钛（t）还蒸255900元/吨（7月5日国内精四氯化钛平均价格）14.75精四氯化钛贮库单体试车用精四氯化钛（t）精制127.08铝粉除钒试车用粗四氯化钛/氯化工序铺底（t）精制2524900123.48精四氯化钛及粗四氯化钛总的铺底费用为：145.31万元。
除四氯化钛外，各作业班所用的其他材料均与试生产有关，不能作为铺底费用核算。
2．减少试车成本的措施（建议）1）选择、购买、使用质优价廉的原材料：目前我厂主要原材料尚未采购，还蒸试生产所需的精四氯化钛、镁锭数量较多，然而，精四氯化钛、镁锭的价格均较贵，因此，在采购前，应进行大量的市场行情调查，对比厂家产品的好评率，选择质优价廉的原材料产品。
2）减少生产各个环节的材料损耗，使材料损耗降低至最低限度：我厂目前的人员组成情况主要是以新员工为主，缺乏生产经验，对于生产中比较容易消耗的材料可能会产生很多不必要的浪费，因此，各作业班应做好耗材的统计和损耗程度的记录，争取做到“强化管理、厉行节约、增收节支”。
3）减少生产中的产品半成品损失，降低废品损失在产品成本中的比重：对于每个作业班而言，生产过程中不同程度得都会产生一些原材料的损耗，也会不同程度产生废品，因此，在生产过程中，各作业班要严把质量关，减少生产中的产品半成品损失，降低废品损失在产品成本中的比重。
4）提高全体员工的业务素质，加强业务技术培训，吸收高素质人才，提高生产效率。
5）根据成本效益原则，经常分析各种开支的合理性，减少产品成本在各个环节的停留时间。
