锚杆支护的优缺点

八大基坑支护类型及优缺点总结基坑支护是指在基坑开挖过程中采取各种措施来保护基坑边坡的稳定和安全。

八大基坑支护类型包括：明挖开挖支护、重力式支护、锚杆支护、预应力锚杆加固、锚喷支护、梁支撑支护、钢支撑支护和悬臂梁支撑。

下面将对这八种支护类型的优缺点进行总结。

1.明挖开挖支护明挖开挖支护是指在挖掘基坑时，保留一定的土方边坡和平台，以减小基坑的侧向变形。

明挖开挖支护的优点是施工简单，成本较低。

但是，明挖开挖支护对基坑周边的土体破坏较大，空间占用也较大，不适用于环境要求较高或空间有限的场所。

2.重力式支护重力式支护是利用重物体的自重作用来抵抗土体的侧向位移和下沉。

重力式支护的优点是抗压能力强，施工简便，成本较低。

但是，重力式支护需要有足够的空间和条件，不适用于土质较松散、水位较高和基坑深度较大的情况。

3.锚杆支护锚杆支护是通过埋设锚杆并与周边土体形成一体化来增强土体的稳定性。

锚杆支护的优点是施工方便快捷，可以应对各种土体条件，适用性广泛。

但是，锚杆支护的成本较高，需要进行专门施工和监测。

4.预应力锚杆加固预应力锚杆加固是在锚杆支护的基础上进一步增加预应力力度，以增强支护体系的稳定性。

预应力锚杆加固的优点是具有较高的抗拉能力和刚性，可以有效地控制基坑的位移和变形。

但是，预应力锚杆加固的施工内容和技术要求较高，成本也较高。

5.锚喷支护锚喷支护是利用喷射砂浆将锚杆与土体结合在一起，形成支护体系。

锚喷支护的优点是施工方便快捷，适用于各种土资条件和基坑形状。

但是，锚喷支护在挖掘基坑时需要部分开挖，支护效果受土体质量和施工技术控制。

6.梁支撑支护梁支撑支护是利用横向水平的梁杆抵抗土体的侧向压力，从而保护基坑的稳定。

梁支撑支护的优点是施工方便，成本较低，适用于基坑较浅的情况。

但是，梁支撑支护的抗压能力相对较弱，需要根据具体情况进行设计和施工。

7.钢支撑支护钢支撑支护是利用钢杆或钢板将土体压紧，形成支护体系。

钢支撑支护的优点是抗压能力强，适应性广泛，适用于各种土质和基坑形状。

锚杆支护的施工优点
在建筑工程中，锚杆支护主要是充当岩土主动加固和稳定的作用，一般来说会联合其他支护结构形式使用。

具体而言就是锚杆的一端锚入土（岩）体中，而另一端则与其他各种形式的支护结构相连，其起到稳定功能的途径是通过杆体的受拉作用，结合深部土层对杆体表面的摩擦作用来实现的。

由于锚杆具有适应性强的鲜明特点，所以在一般情况下不会受基坑深度的限制，所以可以灵活使用，能够和多种其他支护综合使用，常见的使用方式有地下连续墙一锚杆支护体系、排桩一锚杆支护体系、土钉一锚杆支护体系等。

也正是因为如此，在建筑基坑工程中锚杆技术应用较为广泛，而且也有着较好的经济效益。

在一般的建筑工程中，土锚锚入地层的深度在10～20米之间，最深可以达到30m以上，有效锚固段必须大于4米，而钻孔直径则控制在90～130毫米之间，如果工程有特殊的需求就必须要扩孔。

通常情况下，拉杆会根据工程需要选择不同型号和根数的高强度钢丝、钢铰线或粗钢筋组成。

锚杆技术优点比较明显。

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矿山井巷支护之锚杆支护的原理与常用锚杆介绍锚杆是一种锚固在岩体内部的杆状体。

采用锚杆支护巷道，就是当巷道掘进后向围岩中钻眼，然后将锚杆安设在锚杆眼内，对巷道围岩进行人工加固。

锚杆具有很多优点：节约坑木和钢材，降低支护成本，掘进断面小，巷道的变形小，维修费用低，工作安全，轻便，可以减轻体力劳动，减小通风阻力，有利于一次成巷施工和加快掘进速度，使用范围广，适应性强，减少运输量，有利于矿井的运输和提升。

但是锚杆不能预防围岩风化，不能完全防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落，因此，锚杆配合其他支护措施，如与金属网、喷浆或喷射混凝土等联合使用，会取得更好的支护效果。

锚杆支护原理(1)悬吊作用：锚杆将软弱岩层吊挂在上面坚固稳定的岩层上，防止离层脱落。

煤层巷道的直接顶板一般比较软弱且较薄，容易离层冒落，它上面的老顶则比较坚固。

锚杆可以通过直接顶板达到老顶，把直接顶锚固在老顶上。

锚杆的悬吊作用图（2）组合梁作用：在层状岩层的巷道顶板中，通过锚人一系列的锚杆，将锚杆长度以内的薄层岩石锚成岩石组合梁，从而提高其承载能力。

在相同的荷载作用下，组合梁比未组合板梁的挠度和内应力大为减小。

(3)围岩补强作用：巷道深部围岩中的岩石处于三轴受压状态，而靠近巷道周边的岩石则处于二轴受力状态，强度小于前者，故易于破坏而丧失稳定性。

巷道围岩被锚杆锚固后，表层岩石部分地恢复了三轴受力状态，增大了它本身的强度，另外，锚杆还可以增加岩层弱面的剪断阻力，使巷道周边围岩不易破坏和失稳，这就叫作围岩补强作用。

(4)挤压联结作用：锚杆将巷道围岩挤紧，对岩石施加预应力，阻止裂隙的继续扩大，而且，对于松散岩石也能起到挤压联结和加固作用。

国外做过一个简单而有趣的试验：用一个长方形木箱，里面填紧小碎石，并用模拟的锚杆将它们锚固起来，锚杆拧紧以后，将木箱翻转，其中充填的小碎石竟倒不出来。

通过锚杆的预应力作用，可以在彼此毫无粘结力的碎石之间产生一种侧向挤压摩擦阻力，足以支持碎石自身的重量而不会掉下来，好像碎石间互相联结起来一样。

锚杆支护技术锚杆支护技术一、锚杆支护技术现状和展望锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向，是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。

我国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来,不论在理论上，还是在实践应有中已取得了长足的进展，促进了我国煤炭工业的发展.锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件（木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等）系统组成的。

这些杆件配以支撑件和背板（也可以不用）,靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用，防止破碎岩石冒落。

用预拉紧方法安装的锚杆，提高了岩石分层之间的摩擦阻力，同时将两支撑点间的岩层夹紧，以岩梁和岩拱的形式构成承载结构.尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性,但是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。

现代锚杆支护理论认为，岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义，主要有以下几个方面。

①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上，松软有裂隙岩层的几个分层，彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构.②松软不稳定的岩石分层，彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。

③在掘进巷道时,被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。

④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。

⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。

在采矿实践中,锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。

单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆,彼此之间没有力学科系.组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件，把两个或几个锚杆联成统一的整体.锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。

按作用原理分为主动锚杆和被动锚杆。

主动锚杆预先张紧装入钻孔中，以提高抵抗被加固岩体拱曲性和分层之间相对位移的能力。

随着锚杆预应力的加大,相应增加了岩层分层面之间的摩擦力，提高了巷道的稳定性。

安装被动锚杆时不给杆体以预应力，因此就比主动锚杆安装密些,其典型的有全长锚固的螺纹锚杆、钢筋混凝土锚杆、膨胀式锚杆和玻璃钢锚杆等.按工作特性锚杆又分为刚性延伸和有限延伸锚杆。

锚杆基坑支护作用原理、优缺点分析第三种锚杆支护作为第一种支护方式，与传统的支护方式有着根本的区别，传统的支护方式常常是被动荷载承受坍塌岩体土体产生的地，而锚杆跃移可以主动地加固岩土体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。

锚杆是将受拉杆件的一端（锚固段）固定在稳定地层中，另一端与工程构筑物相联结，主要用于承受由于土压力、水压力加诸等施加于构筑物的推力，从而利用地层的锚固更稳定力以维持房建或岩土体的稳定。

锚杆外露于地面的一端用锚头固定。

一种情况上以是锚头直接附着结构上并兼顾结构的稳定；另一种情况通过梁板、格构或其他部件施加锚头将的应力传递于更为宽广的岩土体表面。

对于锚固积极作用原理的认识，可归纳为两种不同的理论。

一种是建立在结构工程概念上，其基本特征是“荷载―结构”模式。

把岩土体中可能破坏坍塌部分的重量作为荷载由锚喷支护承担。

其中锚杆支护的悬吊理论最具有典型，该理论要求紧固长度套管穿越塌落高度，把坍塌的岩石悬吊起来。

这一类型理论是80年代以前转型形成的，是沿着结构中工程的概念，采用结构力学的方法来论述的。

土质锚杆结构设计设计主要还是应用这类理论。

对于岩层锚杆则是建立在基岩岩体工程概念之上，充分发挥围岩的自稳能力，防围岩破坏于未然。

支护与适时、合理的施工步骤相结合，主要作用岩体在于控制岩体变形和位移，改善火山岩应力状态，提高岩体强度，使岩体与支护通力合作达到新的平衡稳定。

这一类型的理论，按照岩体工程范式，采用岩体力学、岩体工程地质学的方法，对岩体进行稳定性分析及锚固支护加固效果分析。

该类型理论从90年代初逐步发展完善，更能发挥岩块自身强度高、自稳能力好的优点。

岩土锚固通过埋设在地层中的锚杆，将结构物与地层紧紧地联系在一起，依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力或使地层自身得到加固，以保持结构物和岩土体稳定。

与其它支护形式较之，锚杆支护具有以下特点：1、提供开阔的施工空间，极大地方便土方开挖和主体结构施工。

浅析锚杆支护技术存在的问题及改进措施摘要：锚杆支护技术是一项貌视简单，实则复杂的系统工程，影响的因素很多，这就要求我们应根据不同的地质条件，采取合适的支护技术，改变和预防巷道变形，提高巷道的稳定性和安全性。

随着我国社会经济的发展，科技的进步，锚杆产品的规范化、精细化以及锚杆支护检测技术的完善，锚杆技术必将发挥巨大的潜能，只要我们认真对待，注重研究，锚杆支护技术将会迎来更加迅速发展的时期。

关键词：锚杆支护技术；问题；改进措施1煤矿巷道支护技术的概述1.1煤矿巷道支护技术的理论在实际开采时具有极高危险性的煤矿开采工作，如果不能正确使用所匹配的巷道开采技术，很多情况下都会造成严重的经济负担。

所以我国在煤矿巷道上的支护技术必须确保安全，这也是提升我国煤矿巷道技术的重要途径。

经过众多实践足以证明：锚杆支护不仅可以缩减支护时的支出成本，同时也减轻了工人劳动压力，是有效提升工作效率的支护技术。

此外，我国煤矿开采的主要途径是大量挖掘巷道，而支护技术在巷道挖掘中的应用，可以降低事故发生率并提升工程的安全系数，所以当今煤矿产业研究探讨的重点是如何在最安全的状态下提高煤矿的经济效益，同时也能提升煤矿巷道技术的发展与改善。

1.2煤矿巷道支护技术的种类在开采煤矿的过程中，巷道支护技术有很多种类，从不同的角度来分析，即从支护方式或者从控制围岩变形的角度来进行划分：①能够改善巷道围岩力学方面的性质；②所研究的巷道新技术可以发挥其作用，作用在巷道围岩的周围；③除此之外，还能够作用在围岩的内部表面，而且这种新技术还可以降低巷道开掘过程中产生的应力。

在上述划分前提下，煤矿巷道支护技术主要可以分为以下几种：砌碹支护技术、锚杆支护技术以及应力控制技术。

砌碹支护技术是在煤矿开采历史中应用最早的一种技术，但是由于这种技术成本太高、效率较低加上工作量太大等导致这项技术在实际的应用过程中有着一定的局限性。

锚杆支护技术是从棚式支护技术发展而来的，由于这项技术的安全性能较高，能提高煤矿巷道的稳定性，还可以有效抑制巷道的变形。

锚杆支护的作用总结摘要]近几年来，随着矿开采技术的不断发展，开采深度逐步增加。

矿井和巷道支护是矿安全生产的重要保证，我国矿以矿井开采为主，需要在井下开掘大量巷道，而且80%以上是巷、半岩巷，或为松软破碎岩巷，或为遇水软化膨胀岩巷。

确保巷道的安全、快速掘进，确保巷道使用期间的畅通、与岩稳定，确保巷道的支护与维护成本较低等，是建设安全高效矿井的一项重要工作，具有重要意义。

矿矿井、巷道支护经历一系列的技术发展历程。

目前，杆支护应用较为广泛。

本文讨论了杆支护的分类、支护形式、作用、注意事项等方面阐述个人观点。

[关键词]矿杆支护作用1 杆的分类（1）木杆分为普通木杆、压缩木杆；（2）倒楔式金属杆；（3）管缝式杆；（4）树脂杆（5）快硬膨胀水泥杆；（6）索2 杆支护的优越性2.1 支护效果好杆支护在支护原理上符合现代岩石力学和岩控制理论，属于“主动”支护，杆安装以后在岩内部对岩进行加固，迅速形成一个岩――支护的整体承载结构，能够调动和利用岩自身的稳定性，充分发挥岩自身的承载能力，有利于保护巷道岩的稳定，改善巷道维护状况。

2.2 劳动强度低、效率高与传统架棚式支护相比，由于杆支护所采用的支护材料较少、重量较轻、巷道掘进时，极大地减少了支护材料的运输量，劳动强度也大为降低，有利于提高掘进工效。

工作面回采时，也省去了支架的回撤工作，既降低了工人劳动强度，又提高了安全系数。

杆施工操作简单，紧跟掘进面，有利于实现快速掘进工作。

2.3 经济效益明显采用杆支护可以减少支护材料投入，降低直接支护成本。

由于杆支护不占用巷道工作断面，因此在支护设计上，可相应减少巷道断面，节省大量材料。

还能减少巷道维修量，节约维护费用。

3 杆支护的结构形式（1）单一杆+水泥托板；（2）杆+网+水泥托板；（3）杆+网+ w型钢板钢带（4）杆+网+钢筋梁等形式。

形式的选择主要取决于巷道岩的性质，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类较好的岩巷道中一般选择杆+网+水泥托板，随着岩条件的变化程度及断面增大，Ⅳ、Ⅴ类岩巷道采用杆+网+ w型钢板钢带、杆+网+钢筋梁的支护形式。

管缝锚杆的特点
管缝锚杆是一种常用于地下工程中的支护技术，其特点主要包括以下几个方面。

管缝锚杆具有较高的承载能力。

由于管缝锚杆一般采用钢管作为锚杆材料，其强度和刚度较高，能够承受较大的拉力和剪力。

在地下工程中，管缝锚杆能够有效地固定土体，增强土体的稳定性，确保工程施工和运行的安全性。

管缝锚杆具有较好的耐腐蚀性能。

由于地下环境通常具有较高的湿度和含水量，锚杆容易受到腐蚀的影响。

而采用钢管作为管缝锚杆的材料，能够有效抵抗腐蚀，延长锚杆的使用寿命，减少维护成本。

管缝锚杆具有较强的适应性。

管缝锚杆可以根据工程的需要进行定制设计，适用于不同类型的地质条件和施工环境。

无论是在软土地层还是岩石地层，管缝锚杆都能够发挥良好的支护效果，保障工程的顺利进行。

管缝锚杆施工简便快捷。

相比于传统的支护技术，如混凝土桩或钢筋混凝土支护墙，管缝锚杆施工过程更加灵活高效。

通常情况下，只需要在地下钻孔，安装锚杆并灌注灌浆即可完成支护工作，节约了施工时间和人力成本。

管缝锚杆具有较好的经济性。

相比于传统的支护技术，管缝锚杆不仅施工周期短，而且材料成本相对较低，能够降低工程总投资。

此
外，由于管缝锚杆具有较长的使用寿命和较少的维护成本，能够为工程的后期运行节约成本，提高经济效益。

总的来说，管缝锚杆作为一种先进的地下支护技术，具有承载能力高、耐腐蚀、适应性强、施工简便快捷和经济性等特点。

在地下工程中得到广泛应用，为工程的安全稳定和经济效益提供了有力支持。