验货员的职责与验货流程一、验货员定义：外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。
他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失。
4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险。
5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷。
6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议。
7、收集整理各种信息，并定期向公司汇报。
三、服务种类1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验（一般不要求，除非出现重大质量问题，并需继续与供应商合作）。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法（一般不要求，除非出现重大质量问题，并需继续与供应商合作）。
3、成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。
确定检验的数量：A、一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。
B、对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。
所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，轻微缺陷(Minor) 。
再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格。
4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
5、工厂评估（验厂）：到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括：1）体制，建厂时间，工厂功能区划分，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。
验货流程全攻略一．检验预备：1．在业务联络表出来后，了解消费时间/进度，初步布置检验的时间。
2．提早了解消费的工厂，消费的种类，了解合同的大致内容，熟习消费要求和我司的质量要求，熟习检验规范，要求和检验的重点。
3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。
对容易出现的效果要重点抓住，要有灵敏应变的处置方法，在验货时要做到仔细细致。
4．了解大货出来的时间，并布置准时抵达工厂。
5．预备好检验的必备仪器〔卷尺，密度仪，计算器等〕和检验表格〔详细评分表，重点项目评分表，总表〕以及自己所需的生活用品。
二．执行检验：1．到厂后，与工厂联络人初步的接触，了解工厂的概略，包括体制，建厂时间，工人人数，机台状况，工厂效益状况等。
特别留意质量控制状况，要求他们对质量的注重，要严厉检验。
与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及消费的担任人等。
2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严厉与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处置方法；同时也可到消费车间，了解我司货物的消费状况等效果，做到心中有数。
3．落实检验场所〔如检验平台〕，设备〔如克重机器，卷尺，计算器等〕。
4．通常状况下应先征求工厂的意见和布置检验。
5．在检验时，我们应要求工厂的人停止配合，以便更好的操作。
6．确定检验的数量：A．普通状况下，是要依据不同的款号数量，随机抽查10-20%。
B．对抽取的货物停止严厉检验，如最终质量合格，那就中止检验，示整批货物为合格；假定出现有少许的或接近或超越评分规范，那就必需对余下的货物停止再抽验10%，假定前面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，异样前面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7．抽验的操作顺序：A．依据质量要求，依照评分规范，严厉停止评分，同时填入表中。
B．对在检验进程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场讯问工厂的质检人员，并取疵样。
检验流程一、进货检验1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。
2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。
3、采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a、成品检验合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并做好标识。
b、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。
三、半成品的测量和监控1、过程检验：对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品管理规定》。
互检2、成品的测量和监控a、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。
b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。
c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成品包装按要求发货。
3、产品的检验记录a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
c、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合格拒绝出厂。
质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
最有用的验货方法和流程接下来就是正式验货了：1、到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和箱数，多批货物的需要留意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。
（留意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能准时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图矇混过关）2、抽箱，假如你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图便利让工厂人员自己抽箱，你应当亲拘束整堆货物中随机四处按aql要求抽取货物（若货物特殊多时，就别傻傻的严格依据aql了，验几个锺都验不完，自己又累，工厂厌烦死你了），特殊是地板中间和底部的货物需要留意，然后每指定一箱货物时在上面签名，中途确定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。
（留意点：工厂可能特殊做一些质量较好的货物来应付你；若你抽箱后马上赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以假如库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要当心他们已经调包了啰！防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货）3、接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求）核对箱唛，记住箱唛确定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。
在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手开启另外一箱货物，将内盒、彩盒的印刷内容等一起核对。
然后看看有无打包带（自动或手工）、纸箱有无打钉、封口纸颜色有无特殊要求（一般为透亮封口纸，但有客户会要求红、黄胶带或牛皮纸胶带等）、一字还是工字封箱等。
（留意点：有些工厂人员不生疏英文，连g.w、n.w、ctn/no、size等都会印错或是填错，lbs填为kg，inch填为cm等。
唛头是验货最基本的功夫，千万不能有错，同时自已还要生疏这些英文，能订正错误的英文最好，免得出货后要鬼佬帮忙改写箱唛就亏大了，他们的人工可是贵到离谱。
还有就是一般15kg以上的货物要求打包，打包货物一般不要求封工字型等等，当然最主要是要看包装要求）4、接下来应当到测量纸箱尺寸了，测完后再和箱体印刷尺寸做一下对比，若有1cm以上出入则要求更正箱体尺寸了。
