质量保证体系及措施
1 质量管理概述
1.1 在项目前期策划阶段，公司项目部制定质量目标，建立质量管理综合体系。质量目标：质量工作目标实现率100%；合同履约率100%；产品合格率100%；顾客及相关方满意率98%。满足国家电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到国网公司精品工程标准，实现达标投产。
1.2 质量管理体系由质量策划、质量控制、质量保证及质量改进形成。通过质量验收评定分类分解结构（QBS）、质量检查基（QI），与进度计划结合，编制质量检查计划，通过对质量签证、质量验证、不合格项的处理，实现质量的过程管理。
1.3 编制设计、采购、施工、调试质量控制计划。在项目实施过程中严格执行质量，确保质量控制始终贯穿于工程总承包的全过程。
1.4 质量计划制定及要求：在工程正式开工前，项目总体质量目标编制成本项目的质量计划。在工程实施过程中，建立健全工程质量管理体系和工程质量保证体系，在制定的项目质量计划指导下，项目部在内部加强质量控制的同时，与业主、监理协同进行质量监控，落实质量计划。
1.5 设计质量的控制：依照承包合同的质量要求，国家有关法律法规、技术标准、设计规范、图纸设计深度，合理优化设计方案，按照“技术先进、安全适用、限额设计”交底等进行程序化管理；控制施工图纸的常见病、多发病；对业主、设计监理、图纸会审、施工分包商等提出的设计质量问题，实施闭环管理，使设计问题在采购、施工前发现并消除。
1.6 采购的质量控制：确保严格按照设计的技术规范选型和采购，严格采购程序和审批制度；选择合格的制造商或供应商。控制设备监造、工厂验收，保证出厂设备符合技术规范要求。控制开箱验收程序管理。控制对分包商采购的管理，确保材料质量满足设计要求。
1.7 施工的质量控制：严格执行施工组织设计、施工技术方案、施工质量计划、施工质量保证措施、安全文明施工措施等。控制重点项目施工方案和施工措施的讨论和制定，组织技术交底并监督实施。
2 质量计划制定
2.1 项目质量计划的制定
项目部按照公司三标一体管理体系文件和项目管理体系文件，根据总承包合同质量目标，编制项目质量计划，确保在项目管理的设计、采购、施工、试运过程中执行项目质量计划，坚持PDCA方法，监督检查项目质量计划的实施情况、收集、分析、反馈质量信息并制定预防和改进措施。
项目质量计划在工程开工前由项目经理批准后发布实施。项目部工程实施过程中建立健全工程质量管理体系和工程质量保证体系；按照《建设工程项目工程总承包管理规范》、院三标一体和项目管理体系文件要求，完善工程质量管理制度；在项目实施中执行《电力工程达标投产管理办法》和《电力建设施工及验收技术规范》；结合工程实际，制定具体的工程质量管理目标和质量考核细则；结合工程特点及质量目标，按照《工程建设标准强制性条文》编制强制性条文实施规划，把项目管理过程落实到工程细节中。
2.2 质量管理组织机构
充分认识本工程的重要性，统一思想，建立由技术核心组和项目部多重质量控制体系，以“务期必成”为出发点，开展本工程的总承包工作。
3 项目质量管理工作程序
3.1 设计质量管理
3.1.1 设计质量目标
1.质量工作目标完成率100%
2.合同履约率100%
3.图纸合格率100%
4.顾客及相关方满意率98%。
3.1.2 设计质量控制要点
1.设计中所采用的设备具备在三家及以上厂家中比选的条件。
2.虚心听取顾客意见，接受设计监理，实施闭环控制，对顾客和工程相关方的意见应有记录、有研究、有答复，尽最大努力满足顾客的要求。
3.做到总平面布置合理、工艺流畅，单位占地面积达到国内先进指标。
4.在满足安全生产和方便检修维护的前提下，确保总平面布置合理紧凑，减少电缆工程量。
5.工艺系统设计和设备，贯彻技术先进、安全可靠的设计原则。
6.加强与顾客有关过程的沟通与控制，对顾客的要求（标书及其他要求）进行识别、沟通与评审，在设计中认真做好外部设计确认，认真听取业主的意见。
3.1.1.3 设计成品质量
设计人员认真负责、精心设计，确保设计成品质量符合电力工程设计标准和电力工程制图标准规定及院体系文件相关规定。
1.图纸质量要求：图纸内容深度满足要求，图纸齐全，图纸清晰，数据完整。系统和设备布置合理，设计选型和容量适当。
2.做好设计成品的质量评审把关，提高一级校审，认真做好自校、全校、审核和批准四级校审工作，把设计差错消灭在出院之前，优良品率达到100%。
3.按质量体系要求，在施工图基本完成的时候，认真做好施工图检查的工作，尽力把一般性差错消灭在施工之前，确保向顾客提供高质量的成品，使施工、投运顺利进行。
4.积极做好施工配合工作，根据顾客安排，在施工之前进行全面的施工图纸交底，使施工单位和顾客完全理解设计意图，并解决施工单位及顾客发现的问题。
3.1.1.4 设计接口质量控制
1.在设计与采购的接口关系中，做好下列接口的质量实施重点控制：技术规范书的质量；报价技术评审的结论；供货厂商图纸的审查、确认及设计联络会。
2.在设计与施工的接口关系中，对下列接口的质量实施重点控制：施工向设计提出要求与可施工性分析的协调一致性；设计交底或图纸会审的组织与成效；现场提出的有关设计问题的处理对施工质量的影响。
3.在设计与试运行的接口关系中，对下列接口的质量实施重点控制：设计应满足试运行的要求；试运行操作指导手册及试运行方案的质量；设计对试运行的指导与服务的质量。
3.2 采购质量管理
3.2.1 对供应商的质量控制
对供应商采取质量控制措施的目的是为了确保供货质量。院建立供应商评价体系；设备到货以后项目部将联合业主、监理、施工分包商、供应商等各方一同对物资进行验收，确保供应商的产品质量满足工程需要。
1．建立供应商评价指标体系
a、质量指标
供应商质量指标是供应商考评的最基本指标，包括来料批次合格率、抽检缺陷率、到货免检率等。
b、供应指标
供应指标是同供应商的交货表现以及供应商企业管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。
c、经济指标
供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。具体考核点有价格水平、报价过程、成本降低情况、付款等。
d、支持、配合与服务指标
支持、配合与服务指标有反应与沟通、表现合作态度、参与本院的改进与开发项目、售后服务等。
2．供应商的选择
采购管理部根据《总承包合格分包商管理办法》、《总承包合格物资供货商管理办法》相关规定确定供应商名单，对院《项目合格供应商名单》以外的供应商资质进行审核。供应商需提交管理办法中涉及的所有文件。对于资质审核不合格的供应商，采购管理部将不合格原因上报业主，并承诺不采购该公司产品。
3．到货验收
到货验收是货物安装前的最后一道检验程序。采购部检验工程师将严格按照技术协议及相关技术文件对货物实行验收。对于验收不合格产品不允许入库，杜绝不合格用于本项目。项目部在所有设备或材料到达现场后，尽快组织开箱检验，根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点，检验设备的数量、规格和质量，并向发包人提供检验结果和记录等有关文件。
3.2.2 对施工分包商采购的管理
1．施工分包商采购计划
