工程主要经济技术指标

工程主要经济技术指标

工程主要经济技术指标

序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注

一 生产规模与产品方案

1. 生产规模 万t／a 20 以成品计

2. 产品方案

1） DN60～1200 万t／a 8 水冷金属型离心球墨铸管

2） DN1400～2600 万t／a 12 热模涂料离心球墨铸管

二 年操作日 d 300 以每年8000小时计

三 主要原材料、燃料用量

1 高炉铁水 t／a 184680

2 废钢 t／a 13860

3 75％硅铁 t／a 2580

4 纯镁线 t／a 496

5 芯子 t／a 2600

6 涂料 t／a 501.6 喷涂料热模金属型使用

7 管模粉 t／a 320 水冷金属模使用

8 锌丝 t／a 360

9 水泥 t／a 16000 425#普通硅酸盐水泥

10 砂 t／a 24000

11 沥青 t／a 800

12 高炉煤气 m3／a 2.93×108 混铁炉、退火炉、锅炉、预热炉

四 公用动力消耗量

1 水 m3／a 300123 包括生活用水

2 电 万KWh 4.26×107

3. 蒸汽 t／a 36800 水泥养生

五 定 员 人 600

六 占地面积

1 厂区占地面积 m2 40000

2 建筑面积 m2 21025

九、 建设总投资 万元 23463

其中：建设投资 万元 20667

流动资金 万元 2796

十 年平均销售收入 万元 10600 正常年份

十一 年平均总成本 万元 94708 正常年份

十二 年平均利润总额 万元 7249 所得税前

十三 年平均销售税金及附加 万元 4044 正常年份

十四 企业财务评价指标

1、 年平均投资利润率 % 24.17 正常年份

2、 年平均投资利税率 % 37.66 正常年份

3、 所得税前内部收益率 % 26.45

4、 所得税后内部收益率 % 18.71

5、 所得税前投资回收期 年 4.62 包括建设期

序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注

6、 所得税后投资回收期 年 5.77 包括建设期

7、 所得税前财务净现值 万元 22535

8、 所得税后财务净现值 万元 20142

9、 盈亏平衡点 ％ 58.68

表2-1-3 拟建工程产品方案

铸管类型 公称直径

（mm） 单管重量

（kg） 数量

（根） 总重

（t）

冷模法离心球墨铸管 DN100～1200

长：6000 95～2758 29900～842105 80000

热模法离心球墨铸管 DN1400～2600

长：8000 4739～14641 8449～26100 120000

备注 产品质量执行GB／T13295-2003，合格率97％

（1）水冷金属模工艺：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体，需经过高温＋低温两阶段退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用46m长通过式连续退火炉退火。

（2）涂料热模工艺：由于铸模的冷却速度相对较低，只需要低温退火，采用旋转台式退火炉退火。

利用退火的余热，在铸管冷却至200℃时，利用喷锌机对铸管表面进行喷锌，芯层厚度≥130g／m2。

11、沥青涂衬

养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆0.32～0.33mm（干后），最后打印包装并运送至成品堆场，对于1200～2600mm大口径沥青涂装线采用人工刷漆。

Mn 一组 ≤ 0.20

二组 >0.20～0.50

三组 > 0.50～0.80

P 特级 ≤ 0.05

一级 >0.05～0.06

二级 >0.06～0.08

三级 >0.08～0.10

S 特类 ≤0.02

一类 > 0.02～0.03

二类 > 0.03～0.04

三类 <0.045

C ≥3.40

Cr ≤0.030

3、废钢执行标准中牌号为45质量标准要求，详见表2-2-4。

表2-2-4 废钢质量标准（GB699-88）

牌号 化学成分 C Si Mn P

45 指标（％） 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035

牌号 化学成分 S Ni Cr Cu

45 指标（％） ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25

4、75％硅铁执行GB2277-87标准中牌号为FeSi75 Al1.5-B质量标准要求，详见表2-2-5。

表2-2-5 75％硅铁质量标准（GB2277-87）

牌号 化学成分 C Al Ca Mn

FeSi75 Al1.5-B 指标（％） 72.0～80.0 ≤1.5 ≤1 ≤0.5

牌号 化学成分 Cr P S C

FeSi75 Al1.5-B 指标（％） ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.2

3、高炉煤气成分分析详见表2-2-6。

表2-2-6 高炉煤气成分分析

气体组份 H2 CO N2 CO2

指标（％） 2.5 23 55 19

气体组份 H2S 热值 粉尘

指标 85mg／m3 3200kJ／m3 30mg／m3

1、平衡依据

（1） 高炉铁水、废钢、75％硅铁质量标准。

（2） 中频电炉出铁含硅量：1.8～2.1％

（3） 球化装置出铁含硫量：≤0.01％

（4） 铁水镁含量≤0.06%，镁平均吸收率：25％

（5） t管消耗锌量1.744，沉积率约61.9％，

（6） 水压试验合格率97％

（7） 沥青用量：水冷管采用沥青外喷机，沥青消耗：4kg／t管，热模管手工涂敷，沥青消耗3.6kg／t管。

（8） t管水泥消耗量80kg。

（9） 铸管执行GB／T13295-2003标准。

1、给排水

（1）给水

拟建工程生产、生活用水采用一次水水源为深井水。拟建厂区内新打150m深水井1眼，供水能力约50m3／h，供水压力>0.30MPa。拟建工程正常生产、生活用一次水为1000.41m3／d， 厂内自备井可以满足拟建工程生产、生活需要。

拟建工程用水包括锅炉软水制备用水、涂料制备用水、水泥砂浆制备用水、水压试验机补水、电炉和铸机循环冷却用水、生活用水、地面冲洗用水和绿化用冷水。其中，锅炉软水制备用水、涂料制备用水、电炉和铸机循环冷却用水和生活用水水源为一次水；水泥砂浆用水采用循环冷却排污水和倒水工位回水；水压试验机用水采用循环冷却排污水；地面冲洗水采用循环冷却排污水；绿化用水采用污水处理站出水。

 软水制备用水：根据锅炉生产蒸汽用水的水质要求，需要对原水进行软化，拟建工程软水制备采用离子交换树脂法，离子交换树脂处理原水过程中产生约占原水25％的反洗废水。拟建工程软水制备用水量约163.56m3／d，水源为一次水。

 涂料制备用水：根据热模涂料金属型涂料消耗定额及涂料配比推算，拟建工程涂料制备用水量约3.04m3／d，水源为一次水。

 水泥砂浆制备用水：根据球墨铸管水泥消耗定额及水泥砂浆制备配比推算，拟建工程水泥砂浆制备用水量约23.07m3／d，其中水泥涂衬倒水工位回水14.31m3／d，补水量约8.76m3／d，水源为循环冷却排污水。

 水压试验机补水：根据水压试验机不同规格型号的技术参数推

算，水压试验机循环水量约1464.00m3／d，循环水温差≤1℃，采用蒸发水量计算公式计算，拟建工程水压试验机补水量约1.76m3／d。水源为循环冷却排污水。

 电炉和铸机循环冷却水：根据中频无芯电炉和水冷金属型离心铸造机不同规格型号的技术参数推算，拟建工程电炉和铸机循环冷却水量约16280m3／d。设计进水温度为25℃，出水温度为51℃，浓缩倍数为3，拟建工程电炉和铸机循环冷却水补水量约803.81m3／d。水源为一次水。

 生活用水：拟建工程职工定员600人，采用人均用水定额150L／d，工作时间8h计算，拟建工程生活用水量约30.00m3／d，水源为一次水。

 地面冲洗水：地面冲洗水按照2～3L／m2·次计算，拟建工程地面冲洗水量约39.00m3／d，水源为循环冷却排污水。

 绿化用水：绿化用水按照2L／m2·次计算，拟建工程绿化用水量约12.00m3／d，水源为污水处理站出水。

（2）排水

拟建工程产生的废水包括软水制备反洗废水、水泥养生冷凝水、水泥涂衬废水、电炉和铸机循环冷却排污水、地面冲洗废水和生活污水。废水排放总量约454.17m3／d，采用清污分流制，即处理后的水泥养生冷凝水、生活污水和地面冲洗废水经厂内排污管道从厂区东侧排出厂界，经田间农灌沟渠汇入XX河，污水排水总量约159.73m3／d；循环冷却排污水和中和后的反洗废水经厂内清净下水系统从厂区西侧排出厂界，经田间农灌沟渠汇入XX河，清净下水排水总量约218.61m3／d。

 拟建工程离子交换树脂反洗产生的废水量约40.89m3／d，中和处理后经清净下水系统排出厂界。

 冷凝水回收率约95％，拟建工程水泥养生冷凝水量约116.53m3／d，经沉淀后外排。

 水泥涂衬倒水工位产生废水量约14.31m3／d，全部回用，不外排。

 电炉、铸机循环冷却排污水量约227.24m3／d，其中1.76m3／d用于水压试验机循环补水，8.76m3／d，用于水泥砂浆制备用水，39.00m3

／d用于地面冲洗水，剩余177.72m3／d直接外排。

 生活污水排放量约24.00m3／d，地面冲洗水排放量约31.20m3／d，经厂内污水处理站处理后其中12m3／d用于厂区绿化用水，剩余43.20m3／d和经沉淀处理后的水泥涂衬废水混合后外排。

拟建工程水平衡见图2-2-3。