LED制程检验指导书

第 1 页 LED芯片制程

LED的发光原理

发光二极管是由Ⅲ-Ⅳ族化合物，如GaAs（砷化镓）、GaP（磷化镓）、GaAsP（磷砷化镓）等半导体制成的，其核心是PN结。因此它具有一般P-N结的I-N特性，即正向导通，反向截止、击穿特性。此外，在一定条件下，它还具有发光特性。在正向电压下，电子由N区注入P区，空穴由P区注入N区。进入对方区域的少数载流子（少子）一部分与多数载流子（多子）复合而发光，如图1所示。

假设发光是在P区中发生的，那么注入的电子与价带空穴直接复合而发光，或者先被发光中心捕获后，再与空穴复合发光。除了这种发光复合外，还有些电子被非发光中心（这个中心介于导带、介带中间附近）捕获，而后再与空穴复合，每次释放的能量不大，不能形成可见光。发光的复合量相对于非发光复合量的比例越大，光量子效率越高。由于复合是在少子扩散区内发光的，所以光仅在靠近PN结面数μm以内产生。

理论和实践证明，光的峰值波长λ与发光区域的半导体材料禁带宽度Ｅg有关，即

λ≈1240/Eg（mm）

式中Eg的单位为电子伏特（eV）。若能产生可见光（波长在380nm紫光～780nm红光），半导体材料的Eg应在3.26～1.63eV之间。比红光波长长的光为红外光。现在已有红外、红、黄、绿及蓝光发光二极管，但其中蓝光二极管成本、价格很高，使用不普遍。 第 2 页 2．芯片：

⑴芯片的结构：芯片的结构为五个部分，分别为正电极、负电极、P层、N层和PN结，如下图：

单電極

P电极

P层

P/N结合层

N层

N电极

双电极

⑵芯片的生产工艺：

（１）长晶（CRYSTAL GROWTH）：

长晶是从硅沙中(二氧化硅)提炼成单晶硅，制造过 程是将硅石(Silica)或硅酸盐 (Silicate) 如同冶金一样，放入炉中熔解提炼，形成冶金级硅。冶金级硅中尚含有杂质，接下来用分馏及还原的方法将其纯化，形成电子级硅。虽然电子级硅所含的硅的纯度很高，可达

江门市XX有限公司 文件编号 Q3-033

版次 B/0

LED可靠性试验ORT测试规范 页次 1 / 9

生效日期 2020/04/27

第 1 页 共 9 页 一、 目的：

规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。

二、 适用范围：

≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。

三、 试验执行标准：

公司企标-型式试验章节，标准号：Q/KS 002-2018

四、 检验时机：

≥50K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。

五、 作业流程图：

5颗

回流焊接

取样品

冷热冲击

高温存储 除湿 型式试验报告

红墨水实验 高温高湿存储 初始光电参数

硫化实验 光衰实验 江门市XX有限公司 文件编号 Q3-033

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第 2 页 共 9 页

六、 作业步骤：

6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：

（1） 工单基本信息及参数要求；

（2） 试验的项目和数量；

（3） 试验条件、场所；

（4） 开始时间与结束时间。

6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。

6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。

LED灯具制程巡检规范(含表格)

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发光二极管灯工艺检验规范

(iso 9001:2015)

1，目的:

规范半成品和成品工艺检验的检验项目、方法、频率和标准，确保生产过程符合工艺要求和操作规范，从而确保产品质量满足客户要求；同时，通过过程检验收集生产过程的数据，从而有效地监控过程的变化，促进过程的持续改进。2.经营范围:

所有发光二极管应用产品半成品和成品加工3.定义:

IPQC(输入过程质量控制):过程控制是指从产品投入生产到最终包装的质量控制。4.权责:

4.1QE:负责制定过程检验的操作规范

4.2检验员:根据过程检验作业指导书负责检验5.内容:5.1检验项目:

过程检验项目频率(小时/次)2

抽样数(件)5使用仪器记录表焊膏检验目视检验记录表学习社区

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德信培训网络部分自动 手动补片测试焊点测试回流焊温度回流焊速度高温焊料表温度补片测试操作环境2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 1 1

5 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 目视检查记录表检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表变压器目视温度计目视目视目视目视目视目视目视目视目视检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表 表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格学习社区

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 制程检验程序

（ISO9001：2015）

1.0目的

为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。

2.0范围

适用于本公司生产制程品质检验控制。

3.0定义

3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。

3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。

3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。

4.0权责

4.1品质部

4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。

4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。

4.2项目部

4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。

4.3生产部

4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。

4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。

4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。

5.0程序

5.1生产，检验前作业准备

5.1.1生产部

5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。