(生产工序)生产工序流转卡

产 品 名 称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页

重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页

序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

１ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂

纹、结疤、折叠、夹渣、分层等

缺陷

②核对材料标记

③实测钢板厚度

２ 划线 ①按排板图划线

②移植材料标记，标零件编号

③检查员做移植确认标记

３ 切割 按线切割

４ 加工

坡口 按图加工：单面外坡口

①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm

②坡口表面不得有裂纹、分层、夹

渣等缺陷

5 检查 钢板长度误差±1mm

注：“检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号

筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页

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序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

钢板宽度误差±1.5mm

对角线误差≤ 2mm

6 滚圆 按滚圆工艺守则要求滚圆

用 T003、A003 样板检查压头

及滚圆质量，间隙不大于1 mm

7 对接 按要求点焊定位

①在筒节纵缝的延长部位点固试板

②对接间隙 1～2 mm

③错边量 ≤ 2.0 mm

④清理坡口两侧小于２０mm范围内

的污物

⑤定位焊长度 50 mm，间距 200 mm

⑥两端点固引熄弧板

8 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过

程记录（焊缝编号：Ａ ）

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号

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序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

②清除焊接熔渣飞溅物

③打焊工钢印

9 检查 按要求检查A 焊缝外观质量

①焊缝宽度 11 ± 2

②咬边深度≤0.5mm，连续长度

≤100 mm，总长不大于焊缝长度

的10%

③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、

未熔合、表面气孔、弧坑、未填

满和肉眼可见的夹渣

10 校圆 按滚圆工艺守则校圆

①棱角度 E≤ 2.8 mm

②最大最小直径差 E ≤ 6 mm

11 探伤 采用射线探伤，探伤比例20%，符

合JB4730-94标准Ⅲ级合格。

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号

拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号 第 页

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序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

１ 加工

坡口 按图加工：单面外坡口

①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm

②坡口表面不得有裂纹、分层、夹

渣等缺陷

２ 对接 按要求拼接

①拼接间隙 1～2 mm

②错边量 ≤ mm

③清理坡口两侧小于２０mm范围内

的污物

④定位焊长度 50 mm，间距 200 mm

⑤点固引熄弧板

3 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接

过程记录

②清除焊接熔渣飞溅物

③打焊工钢印

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号

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序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

4 检查 按要求检查焊缝外观质量

①焊缝宽度 ±

②咬边深度≤0.5mm，连续长度

≤100 mm，总长不大于焊缝长度

的10% 不允许存在咬边

③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、

未熔合、表面气孔、弧坑、未填

满和肉眼可见的夹渣

5 修磨 将焊缝磨至与母材齐平

6 探伤 采用射线探伤，探伤比例 %，符

合JB4730-94标准Ⅲ级合格。

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产 品 名 称 制 造 编 号 工 艺 号 试 板 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页

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号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

１ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂

纹、结疤、折叠、夹渣、分层等

②核对材料标记

③实测钢板厚度

2 划线 ①按标准划线

②移植材料标记，标零件编号

③检查员做移植确认标记

3 下料 按线下料（要求按下料工艺守则）

4 加工

坡口 按要求加工：单面外坡口

①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm

②坡口表面不得有裂纹、分层、夹

渣等缺陷

５ 拼接 在筒节纵焊缝延长部位组对

①对接间隙 1～2 mm

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号

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序

号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备

工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

②错边量 ≤ 1.5 mm

③清理坡口两侧小于２０mm范围内

的污物

6 焊接 ①采用施焊筒节相同的条件和焊接

工艺同时施焊，并做好记录

②清除焊接溶渣飞溅物

③打焊工钢印

7 检查 按要求检查焊缝外观质量

①焊缝宽度 11±2

②咬边深度≤0.5mm，连续长度

≤100 mm，总长不大于焊缝长度

的10%

③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、

未熔合、表面气孔、弧坑、未填

满和肉眼可见的夹渣

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号

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工装 检 测

结 果 操作者

日期 互检人

日期 专检人

日期

13 试验 进行力学和弯曲性能试验

①拉伸试验按GB/T228

②弯曲试验按GB/T232

14 整理 ①整理试验记录

②出具报告

注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号

补 强 圈 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页

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