石油天然气学报（江汉石油学院学报） ２０１０年８月第３２卷第４期 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｇａｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｊ．ＪＰ１） Ａｕｇ．２０１０ Ｖｏ１．３２ Ｎｏ．４
关于我国石油石化企业信息化建设的探讨
燕长武 （中石化江汉石油管理局供应处，湖北潜江４３４１ ２４）
［摘要］我国石油石化企业信息化建设经历了自发探索、正规起步、加快发展和全面推行企业信息化技术 ４个阶段；与国外的大型石油企业相比，我国石油石化企业信息化建设都存在较大的差距；信息化对我国 石油石化企业的作用主要体现在促进企业技术创新、管理创新和制度创新３个方面；加快我国石油石化 企业信息化建设的途径是：整合各方力量进行信息技术联合创新，加强信息技术人才队伍的建设和培养， 建立健全企业信息化支撑体系。 ［关键词］中国石油石化企业；信息化建设；历程；途径 ［中图分类号］ＴＥ一９２ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１０００—９７５２（２０１０）０４—０４１ ４一Ｏ３
１ 我国石油石化企业信息化建设历程
１）自发探索阶段始于２０世纪８Ｏ年代末。当时兰州炼油厂、大庆石化总厂、齐鲁石化公司等石 化企业借助国内外和自己的力量进行规划，并选择突破口进行试点，起到了一定的示范和带头作用。
２）正规起步阶段始于２Ｏ世纪９０年代初。正式列入国家８６３／ＣＩＭＳ应用示范工程，包括福建炼 化公司、江汉钻头股份有限公司、上海高桥石化公司、兰州化学工业公司化纤厂和燕山石化等，取得了
较好的经济效益、社会效益和典型示范作用。 ３）加快发展阶段始于２Ｏ世纪９Ｏ年代末。如长岭炼化、金陵石化南京炼油厂、北京设计执行中心、济
南炼油厂以及上海石化股份公司等一批石化企业，均在整体规划ＣＩＭＳ的同时，重点实施ＥＲＰ技术。 近年来正在规划全面推行企业信息化技术的第四阶段。流程工业生产经营的环境表现在物流、资金 流、信息流（即供应链、价值链、知识链）比其他行业关联得更紧密，因此又形成了一套石油化工业专
大数据在石油化工领域的应用智能生产与优化
石油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，其生产与运营涉及复杂的工艺过程和大规模的数据管理。近年来，随着大数据技术的飞速发展，石油化工企业开始将其应用于生产管理和决策优化中，以提高生产效率、降低成本，推动产业智能化的发展。
一、大数据在石油化工生产中的应用
1. 数据采集与监测：石油化工生产过程中产生的数据庞大而复杂，包括温度、压力、流量等各种监测指标。利用传感器和物联网技术，大数据平台可以实时采集和监测这些数据，并对其进行分析和处理，实现对生产过程的全面控制和监控。
2. 数据分析与预测：通过对历史数据的挖掘和分析，大数据平台可以发现生产过程中的规律和趋势，提供准确的数据支持和决策参考。同时，结合机器学习和人工智能技术，可以进行对生产过程的预测和优化，减少生产中的风险和损失。
3. 资源调度与优化：借助大数据平台的强大处理能力，石油化工企业可以对生产资源进行合理调度和优化，实现生产过程的高效运行和资源的最优利用。通过分析生产数据和市场需求，企业可以合理安排生产计划，减少资源浪费，提高生产效率。
二、大数据在石油化工企业生产优化中的应用 1. 能耗管理与节能减排：石油化工生产过程中能耗较高，对环境有一定的影响。借助大数据技术，可以对能耗进行精细管理和控制。通过实时监测和分析能耗数据，可以发现和解决能耗异常问题，为企业节约能源、减少排放提供依据和支持。
2. 质量控制与缺陷监测：在石油化工生产过程中，质量控制至关重要。大数据平台可以监测和分析生产过程中的各项指标，帮助企业发现产品质量异常和生产缺陷，并及时采取相应的措施进行调整和改进，提高产品质量和企业竞争力。
3. 故障诊断与维护管理：石油化工设备庞大复杂，运行过程中难免会发生故障和损坏。利用大数据平台对设备数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断设备故障，并提供维修建议和保养方案，减少设备故障带来的损失和停工时间。
一
目 中国石油化工集团公司 信息化状况（下） １石化公司的信息化建设与 应用 １。１ ＥＲＰ系统 ２００１年，中国石化开始建设 ＥＲＰ系统，编制了中国石化ＥＲＰ系 统总体规划。２００２年，在镇海炼 化、仪征化纤、江苏石油、天津石 油４家企业进行了ＥＲＰ试点；２００３年 开始在炼化、销售企业推广，并在 江苏油田进行了油田企业ＥＲＰ试 点；２００４年起全面推广；至２００８年 底，已有８１家上、中、下游企业成 功上线运行，覆盖了油田、炼化、 销售、科研等股份公司绝大部分下 属企业。 中国石化已经实施了ＳＡＰ财务 会计、管理会计、资金管理、生产 计划、物料管理、设备管理、项目 管理、销售分销、审计信息系统等 模块，基本建成了中国石化股份公 司ＥＲＰ系统。 ２００８年，新增ＥＲＰ上线企业８ ９＇０１０年第８卷第５期 ＥＬＥＣＴＲＩｃ ＰｏＷＥＲ ＩＴ 家。总部层面搭建了一体化数据平 台，完成了数据规划，完成了３家企 业企业财务报表试点、ｌ４家企业审 计信息系统推广、化工销售客户关 系管理及纪检检察相关分析等工 作。初步建立了ＥＲＰ应用管理体 系，明确了各级业务部门ＥＲＰ应用 的主体地位，４４家企业ＥＲＰ应用达 标，实现了上线企业６０％达标的目 标。 １。２生产营运指挥系统 分为总部和企业２个层面。在总 部层面建立生产营运指挥综合信息 平台，实现总部对企业原油、成品 油、化工产品等资源和生产运行以 及安全环保情况的动态跟踪。在企 业层面，建立相应的生产指挥系 统，实现总部生产运营指挥系统与 企业生产指挥系统的上下贯通。 １ ３供应链管理系统 已基本形成了涵盖原油采购、 运输、加工和成品油运输调度的供 应链管理系统，建设了原油选择与 配置优化、炼化企业生产计划优 化、甬沪宁原油管输配送优化、成 品油一次物流和二次物流优化系 统。总部供应链一体化优化模型已 成为总部季度生产经营计划优化安 排和进口原油现货网购品种选择的 重要支撑。 １．４资金集中管理系统 建设资金集中管理系统后，基 本形成了统筹运作的资金池，保障 了资金安全，实现了整体资金效益 最大化。 １．５物质采购电子商务系统 目前该系统已经实现了与ＥＲＰ 系统的集成，统一了操作流程，拓 展了采购方式，使网上数据传递、 信息交流、管理互动等优势进一步 凸显出来，在实时监控企业采购价 格和库存信息、提升管控力度、降 低采购成本方面效果明显。 １．６加油卡（Ｉｃ）系统 已建成加油卡联网加油站１．７万 也Ｕ 他山之石 一 ０ 。 ： ≥
数字化学技术在石油化工中的应用
石油化工行业是国民经济中的重要支柱之一。在当前这个信息化的时代，数字化学技术的应用已成为提高石油化工企业运营效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段。下面我们将从数字化学技术的应用领域、应用的优势、数字化学在石化企业中的实际应用案例等多角度来探讨数字化学技术在石油化工中的应用。
一、数字化学技术的应用领域
数字化技术的使用极为广泛，其中包括很多应用领域，如：制造业、服务业、能源等等。在石油化工领域，数字化技术的应用主要是应用在工艺、全流程管理、质量控制、产品设计等方面。下面我们将从数字化学技术的应用优势入手，一一探讨其在石油化工领域的应用。
二、数字化学技术的应用优势
数字化学技术应用于石油化工行业，具有五大优势。
1.提高工艺流程的效率
数字化化学技术可以通过建立精细化、数字化的工艺流程来控制生产，降低无效工作，提高生产效率。通过数字化，领导和员工可以实时掌握产品生产状况，有针对性地制定工艺方案，节约时间和资源，提高生产效率。
2.提高全流程管理的精度
通过数字化学技术的应用，可以构建一套全流程管理的系统。这种系统通过对所有环节的自动化、数字化管理，有效地规避了手工操作可能引发的错误，并可以及时对异常情况进行报警。全流程管理的实施使得企业可以实时监控生产全过程，及时发现问题，进行分析，制定对策，提高生产效率和质量等级。
3.降低生产成本
在传统的生产过程中，时间和人力资源的浪费屡见不鲜。而利用数字化学技术实现自动化生产，有效的节约了人力资源和时间的成本。通过自动化技术，可以减少或消除人为干预和自然负载，大幅降低生产成本。
4. 提高产品质量
数字化学技术通过监控每一个产品的生产环节，及时发现问题，制定对策，降低产品缺陷率。数字化技术通过全链条监测生产过程，可以实现追溯全产业链，对产品的出厂质量进行保障。
5.增强企业的市场竞争力
数字化学技术在石油化工企业的应用，能够有效地提高企业的生产效率、产品质量和降低成本，提高企业的竞争力。这种竞争力不仅可以帮助企业在市场上脱颖而出，更可以提高企业的客户满意度。
