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70号氯化石蜡密度70号氯化石蜡是一种常用的工业原料，具有很高的密度。
本文将从不同角度来介绍70号氯化石蜡的密度及其相关知识。
我们来了解一下70号氯化石蜡的密度是多少。
根据相关资料，70号氯化石蜡的密度约为0.9g/cm³。
这个数值可以用来描述该物质在单位体积内所含有的质量，也可以反映出其分子间的紧密程度。
作为一种无色固体，70号氯化石蜡的密度对其性质和用途都有一定的影响。
首先，由于其相对较高的密度，70号氯化石蜡在溶解性、熔点和燃烧性等方面表现出了一些特点。
其溶解性较差，溶解于有机溶剂如苯、醚和酯类时需要较高的温度和压力。
而在高温下，70号氯化石蜡的熔点较低，可用于热熔胶、润滑油和防锈剂等领域。
此外，由于其高燃点和低挥发性，70号氯化石蜡也常被应用于蜡烛、防火涂料和工业密封材料等领域。
接下来，我们来探讨一下70号氯化石蜡密度的影响因素。
除了物质本身的结构和成分外，环境因素也会对70号氯化石蜡的密度产生一定影响。
例如，温度的升高会导致分子的热运动增强，分子间距离增大，从而使密度降低。
而加压则会使分子间的距离减小，密度增大。
此外，杂质的存在也会对70号氯化石蜡的密度产生影响。
杂质的加入会打破物质的原有结构，从而改变其密度。
我们来看一下70号氯化石蜡密度在工业生产中的应用。
由于其较高的密度和一些特殊性质，70号氯化石蜡被广泛应用于不同领域。
在塑料工业中，70号氯化石蜡可用作增塑剂，能够提高塑料的柔软性和延展性。
在橡胶工业中，70号氯化石蜡可用作填充剂，能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性。
此外，70号氯化石蜡还可以用于纺织工业、印刷工业和造纸工业等领域。
70号氯化石蜡是一种密度较高的工业原料，具有多种用途。
其密度的大小对物质的性质和应用有一定的影响。
通过对70号氯化石蜡密度的了解，我们可以更好地理解其在工业生产中的应用和特点。
氯化石蜡-70的生产应用及市场前景崔小明(北京燕山石化公司研究院,北京,102550)摘 要介绍了氯化石蜡-70的制备方法、用途以及国内外生产和市场前景,针对我国氯化石蜡-70行业存在问题提出了发展建议。
关键词:氯化石蜡-70 生产 应用 市场前景 氯化石蜡-70又名树脂状氯化石蜡-70,简称氯烃-70,是指由高级石蜡烃经深度氯化制成的含氯量为68-72%的氯化产物。
外观为白色或淡黄色的树脂状粉末,分子式可用C25H30Cl22或C24H30Cl21表示,平均分子量为1060-1100,熔点108℃,相对密度为1.6-1.7(25℃),重量体积为0.61L/kg,折光率1.54-1.58(90-120℃),软化点为100℃,颗粒尺寸为100%通过20目,色泽(按加纳尔色泽标准,40%甲苯溶液)为2,热稳定性(盐酸4小时,175℃)为0.12。
氯化石蜡-70的化学稳定性好,在常温下不与水、氧化剂和稀碱溶液反应,不溶于水和低级醇类(如甲醇、异丙醇和正丁醇等),溶于芳烃、醚、酯、矿物油、氯代烃、植物油、天然及合成橡胶、聚酯及醋酸树脂等,在120℃以上能缓慢发生分解并释放出氯化氢气体。
一、生产方法[1-2]目前,氯化石蜡-70的生产方法主要有热氯化法、四氯化碳溶剂法和水相悬浮法三种。
1.热氯化法热氯化法又名本体法,是利用C20-C25的正构烷烃或其混合物为原料,用气体氯在液态、常压下预氯化,使氯含量达到40-45%,然后继续在0.05-2M Pa压力下氯化,当氯含量达到70%时停止通氯。
排尽氯化氢,冷却后粉碎即得产品。
该法的最大特点是不用溶剂,消除了由于溶剂产生的环境污染及对人体的危害问题。
另外生产成本低,省去了溶剂分离回收装置,设备投资少。
产品无水,无需干燥处理,装置通用性强。
缺点是产品质量不稳定,色泽较深,软化点低,热稳定性较差,产品应用范围较窄。
2.四氯化碳溶剂法四氯化碳溶剂法是将熔融的石蜡在常压和90℃下预氯化制成氯含量为42%左右的氯化石蜡-42,然后将氯化石蜡-42以摩尔比为1∶3-5溶于四氯化碳溶剂中,在光源的作用下,用偶氮二异丁腈作催化剂,加热氯化直至氯含量达到要求后,再将氯化液水洗、碱洗中和、闪蒸、蒸汽气提、高温熔融、真空气提、冷却、破碎、筛分等制得产品。
氯化石蜡－70技术、市场报告氯化石蜡－70(简称氯蜡－70)，是石蜡经氯化所得含氯量约70％左右的产品。
因原料状态不同可分为固体粉末和黏稠液体。
具有良好的耐热性、阻燃性和相溶性，是理想的含氯阻燃剂和辅助增塑剂。
广泛应用于PVC、聚烯烃等合成材料中，同时作为橡胶助剂和润滑油添加剂等具有广阔的发展和应用前景。
氯蜡－70本身不燃烧，有芳香气味，挥发性极微，溶于大多数有机溶剂，不溶于水和乙醇，与润滑油、醚、酯、天然橡胶、氯丁像胶、合成橡胶、聚酯、醋酸类树脂相溶性甚佳。
1 国内外生产概况1．1 国外情况国外氯蜡-70的生产始于20世纪50年代末，现生产厂家主要有美国的Diamand公司、Dover公司和Neville公司，德国的Hoechest公司，英国的ICI公司，日本的三木公司等，此外俄罗斯、意大利、法国等国家也有生产。
国外氯蜡－70主要生产厂家见表1。
1．2 国内情况国内氯蜡－70生产始于20世纪80年代初，国内的主要厂家有沈阳化工集团公司、哈尔滨市亿滨化工公司等20多家。
总生产能力约为2.0万吨,其中水相法生产能力为15000吨/年,本体法生产能力为5000吨/年, 四氯化碳溶剂法受《蒙特利尔议定书》限制已关停.2 国内主要生产工艺目前我国氯蜡－70生产方法主要有3种：四氯化碳溶剂氯化法、本体法(热氯化法)和水相悬浮氯化法。
2．1 四氯化碳溶剂法四氯化碳溶剂法是最早采用的氯蜡－70的生产方法，工艺流程如图1。
该工艺较成熟，产品质量好，氯气利用率高，在国内已有二十几年的生产经验，但由于生产中采用了四氯化碳有毒溶剂，不但危害了操作人员的身体健康，也极大地破坏了臭氧层，不符合环保要求，同时其产品含有四氯化碳溶剂，不为用户所接受。
另外，该法的另一特点是需要增加溶剂回收装置，大大地增加了生产成本。
2004年底,已面临《蒙特利尔议定书》的约束而被淘汰2．2 本体法本体法与溶剂法、水相悬浮法生产工艺相比较，工艺流程短，投资少，成本稍低。
氯化石蜡-52物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。
不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。
用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。
用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。
广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。
乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。
包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。
贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
运输时要轻装轻卸，避免碰撞。
注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。
质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91项目指标优等品一等品合格品色泽(铂-钴)号≤100 250 600密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 -折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 -加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h)HCl% ≤0.10 0.15 0.20氯化石蜡-42物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
氯化石蜡 - 70目录氯化石蜡70的应用 (1)氯化石蜡70的特性 (2)氯化石蜡70的性质 (3)氯化石蜡70的发展 (4)氯化石蜡70的应用和发展 (5)氯化石蜡70的原理 (6)氯化石蜡70聚合橡胶制作方法 (7)氯化石蜡70的特点 (8)氯化石蜡70在聚乙烯阻燃薄膜中的应用 (9)氯化石蜡70在烟火剂中的应用 (10)氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。
适用于各类产品阻燃之用。
广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
目前我国氯化石蜡生产企业有100多家，年产能达70万吨以上，是世界第一大生产国。
目前，国际社会正在对短链氯化石蜡的环境破坏性进行审查。
我国已加入对发展中国家具有强制减排义务的《斯德哥尔摩公约》，一旦短链氯化石蜡被列入公约控制范围，我国必须强制削减和淘汰该种物质的生产、使用和进出口。
因此，《斯德哥尔摩公约》的审查始终让氯化石蜡生产企业处于紧张之中。
再加上去年上下游农用塑料制品、电缆料等行业需求增长不快，普通PVC价格在低位徘徊，不少氯化石蜡企业因此选择了停产待开。
氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。
氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。
氯化石蜡化学品安全说明书(MSDS)ⅰ、物理和化学特性：氯蜡-70或氯烃-70，外观为白色或者淡黄色粉末，平均分子式C25H30Cl22平均分子量：1060-1100，比重1.6-1.7。
化学稳定性好。
不溶于水和低级醇，溶于矿物油、芳烃、氯化烷、乙醚、丙酮、酯类；耐氧化剂、酸、碱等；有防水性能及抗紫外线等作用；能与许多合成及天然材料有良好的相溶性，在温度达到170摄氏度以上开始微量降解反映，脱氧化氢，生成烯烃等物质。
ⅱ、产品特性：无味、无毒、无害、耐热、耐火。
ⅲ、作用：氯化石蜡-70是添加型阻燃剂，具有较好阻燃持久性，并兼有防潮、抗静电、抗压缩、低挥发；阻燃，电绝缘性良好，有润滑和防滑的特点，有增韧、增粘和抗辐射作用，有防水、防虫和防腐蚀功能。
氯化石蜡-70通常和Sb2O3混合形成高效阻燃剂。
可广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及各类橡胶制品的阻燃剂。
也可用于制造调和防火漆、防火涂料，还可用于工业润滑油的抗磨添加剂，用于印刷油墨中，可提高由磨光泽和耐磨性，还可以用于木材防腐、防蛀及造纸工业等。
氯化石蜡-70是一种用途非常广泛的精细化工制品。
ⅳ、储存和运输要注意的事项1、易暴性：本品不爆炸2、氧化性：本品不易氧化3、可燃性：本品不可燃4、腐蚀性：本品无腐蚀5、毒性：本品不属于有毒产品6、辐射性：本品无辐射7、结论：本品无危害ⅴ、运输的建议1、主要注意：氯化石蜡-70 不属于危险品。
2、运输等级：普通货物运输。
3、兼容性：禁止与重氧物质一起运输。
4、特殊要求：远离有火和高温的地方5、溢出后的防范：把货物搬离火, 清理泄露的物品，防止粉尘碰到皮肤和眼睛。
戴手套把废弃物放到封闭的罐中等待处理。
6、消防:每个人必须带呼吸器，穿防护服。
站在背风的方向。
消防设备：泡沫、干粉、二氧化碳、雾水。
7、急救措施：进到眼睛里,用清水立即冲洗，如果长时间感觉不适，立即就医。
接触皮肤：脱去弄脏的衣服，用清水清洗接触处。
氯化石蜡 - 70目录氯化石蜡70的应用 (1)氯化石蜡70的特性 (2)氯化石蜡70的性质 (3)氯化石蜡70的发展 (4)氯化石蜡70的应用和发展 (5)氯化石蜡70的原理 (6)氯化石蜡70聚合橡胶制作方法 (7)氯化石蜡70的特点 (8)氯化石蜡70在聚乙烯阻燃薄膜中的应用 (9)氯化石蜡70在烟火剂中的应用 (10)氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。
适用于各类产品阻燃之用。
广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
目前我国氯化石蜡生产企业有100多家，年产能达70万吨以上，是世界第一大生产国。
目前，国际社会正在对短链氯化石蜡的环境破坏性进行审查。
我国已加入对发展中国家具有强制减排义务的《斯德哥尔摩公约》，一旦短链氯化石蜡被列入公约控制范围，我国必须强制削减和淘汰该种物质的生产、使用和进出口。
因此，《斯德哥尔摩公约》的审查始终让氯化石蜡生产企业处于紧张之中。
再加上去年上下游农用塑料制品、电缆料等行业需求增长不快，普通PVC价格在低位徘徊，不少氯化石蜡企业因此选择了停产待开。
氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。
氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。
氯化石蜡!70生产工艺技术研究吴双红中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂湖北潜江433122"摘要#氯化石蜡-70因其独特性能而得到广泛应用并有着广阔的市场前景通过对氯化石蜡-70生产机理的分析选择水相法氯化石蜡-70生产工艺在此期间通过优化生产工艺流程工艺参数选择合适的生产设备及原料优化操作达到了生产平稳单耗低和产品质量合格稳定的目的并且符合环保要求"关键词#氯化石蜡-70生产工艺技术研究"中图分类号#TE626.9"文献标识码#A"文章编号#1009301X200504008203氯化石蜡-70是20世纪70年代发展起来的产品水相法生产的研究也有十几年的历史目前水相法的生产工艺已经逐步走向成熟新产品质量逐步提高为顺应市场的需求同时提高企业经济效益江汉油田分公司盐化工总厂自1999年起开始研究氯化石蜡产品系列化问题在生产氯化石蜡-52的基础上先后成功开发了氯化石蜡-13~40~45~60等用户需求的产品2002年又开始水相法氯化石蜡-70生产的工艺技术研究2003年成功地生产出了质量优良的氯化石蜡-70产品1氯化石蜡-70的性质和用途1.1性质氯化石蜡-70又称氯烃-70简称RC l-70外观为白色或淡黄色粉末分子式可用C25H30C l22或C24H29C l21表示平均分子量10601100熔点108密度1.16g/c m3重量体积0.61L/k g折光率为1.541.5895120)体积电阻1>1015-c m其颗粒尺寸为100通过20目色泽按加纳尔色泽标准40甲苯溶液)为2热稳定性盐酸41175)为0.12氯化石蜡-70的化学稳定性好在常温下不与水~氧化剂~稀碱溶液反应它无味~无毒可溶于多种有机溶剂如丙酮~甲乙酮~苯~甲苯~二甲苯~四氯化碳~三氯乙烷~过氧化乙烯等)但不溶于水和低级醇类如甲醇~异丙醇和正丁醇等)氯化石蜡-70作为添加剂型阻燃具有良好的阻燃持久性并兼有防潮~抗静电~抗软化~抗拉伸~抗压缩~低挥发等性能阻燃和电绝缘优良有润滑和防滑特色有增韧~增粘和抗辐射作用有防水~防虫防腐蚀功能可较好地提高树脂成型的流动性和制品光泽12用途氯化石蜡-70应用范围十分广泛主要用于阻燃剂还可用于高压润滑油和金属加工切削的添加剂粘结纸和PVC包装袋的防虫剂还可作为光亮剂~渗透剂和乳化剂使用另外用在印刷油墨中可提高油墨光泽和耐磨性氯化石蜡-70通常与协效剂Sb2O3混合形成高效阻燃剂使用与磷系~溴系阻燃剂有良好的协同作用目前国内主要应用领域有:1)橡胶和橡胶运输带的阻燃特别是用作煤矿井下难燃运输带和矿用胶带的阻燃;2) PVC软制品的阻燃剂如用作PVC电缆助剂制品阻燃性能良好;3)装饰材料的阻燃剂;4)工业纺织品阻燃剂如用于篷盖布~帐篷和消防冶金及石油部门的工作服等;5)聚烯烃材料的阻燃剂如聚乙烯阻燃穿线管等;6)用作防火涂料~油漆等的阻燃剂而国外经过三十多年的应用开发目前氯化石蜡-70产品已应用于几乎所有通用塑料的领域中2国内生产和市场情况国内氯化石蜡-70的开发与研制始于20世纪80年代初最早开发的有沈阳化工厂~重庆天原化工厂~上海电化厂等现国内氯化石蜡-70生产厂家有约十余家目前氯化石蜡系列产品中氯化石蜡-42~氯化石蜡-52产品市场处于饱和状态而氯化石蜡-70产品则供不应求据专家预测随着我国工程塑料~化学建材等行业的发展及阻燃法规的健全预计今后几年国际~国内氯化石蜡-70的市场总体形势将保持平稳较快增长特别是从2005年起四氯化碳溶剂法生产装置将关闭水相法氯化石蜡生产工艺将会得到较快发展3生产原理氯化石蜡机理是在催化剂或热能的作用下游离基取代的链锁反应氯化反应通常分两步进行第一步由氯分子吸收自由基或热能产生活性氯原子夺取烷烃分子中的氢生成氯化氢和烷基自由基带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯江汉石油职工大学学报2005年7月Jour nal of Ji an g1an Petr ol eu m Uni versit y of S t aff and W or kers第18卷第4期[收稿日期]20050415[作者简介]吴双红1971湖南人1937年毕业于湖南大学化学化工系盐化工总厂工程师现在企管处工作代烷然后活性氯原子再和氯代烷分子反应生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢呈链锁反应反应过程如下7C l2+热或催化剂一C l+C lC l+RH一HC l+R+OR+C l2一RC l+C lC l+RC l一RC l+HC l+ORC l+C l2一RC l2+C l该反应属放热反应反应进行中不需再供给能量反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度即由动力扩散速度所决定影响动力扩散速度的因素包括通氯量~温度~压力~时间~催化剂~光源的照射~反应设备的材质~形状等氯化反应温度的控制十分重要反应温度偏低氯分子得以活化的数目少反应速度慢生产周期长氯气利用率低*反应温度升高氯化石蜡发生热解脱HC l同时产生色基因-CH=CH-的副反应反应初期温度应低些随着反应的进行粘度增大*温度逐步升高粘度下降有利于氯化反应4生产工艺流程41工艺流程简述在带有机械密封~反应搅拌等装置的搪玻璃反应釜中加入一定量的水~氯蜡-42在不释放尾气的前提下加温进行定量通氯反应反应温度70130反应压力0.3M Pa0.4M Pa经过2131后即可得到粗品氯化石蜡-70和浓度为812的盐酸氯化石蜡-70的粗制品经冷却~粉碎~脱酸~干燥后即可得成品氯化石蜡-7042操作过程简述如下向反应釜中加入水700k g开启蒸气夹套加热并搅拌然后启动齿轮泵将140k g氯化石蜡-42送入反应釜关闭所有阀门加入量的控制均通过称重仪表进行控制釜内温70左右打开通氯阀门通氯速度为10k g1 140k g1打开反应釜夹套循环上下水阀门同时关闭蒸汽阀门和冷凝水阀门控制釜内温度使之最高不超过130待反应2151关闭通氯阀关闭搅拌使物料分层放料温度不允许低于110待温度下降到115打开放料阀仔细观察放料情况一旦有酸随物料放出立即关闭放料阀打开放酸阀使稀酸在压力下进入稀酸中间罐氯化石蜡-70粗制品经挤压成型后放置急冷槽中进行冷却水槽温度低于或等于50然后送入粉碎机粉碎至80目以上粉碎后的粗品经碱洗呈微碱性后在离心机上离心分离并脱水使粗制品的含水量在1015左右送离心脱水后的粗制品进入气流干燥器进行干燥干燥后的成品用包装袋进行包装5生产设备及原材料的选用51设备的选用<1>反应釜的选用水相法生产氯化石蜡-70在生产过程中产生的大量氯化氢溶解在水中形成了最高浓度可达12的盐酸生产过程中需要加温加压是放热反应应具有良好的传热效果要求生产设备耐腐蚀~耐压~耐高温~有较好的热传导性选用搪玻璃生产设备可以满足以上要求众所周知搪玻璃为标准设备对其进行一些改进能与控制反应终点的DCS<数据传输系统>相配套<2>搅拌器的选用在许多水相法氯化石蜡-70的生产厂家都选用钛钼合金作为搅拌器的材质这从经济上来说不合算同时对产品质量还会产生一定的影响因为当盐酸浓度超过5时金属钛已不是耐腐蚀材料了会产生变价金属钛离子在变价金属离子的存在下氯化石蜡会生成双键影响产品的色泽另外铁离子等其他一些变价金属离子的存在也是影响氯化石蜡产品质量的一个非常重要的原因因此生产过程中选用搪玻璃搅拌器防止了氯化过程中变价金属离子的带入为了使氯蜡与水充分乳化又选择搅拌效果好的叶轮式搅拌器<转速为100转m i n>为保证反应速度和防腐通氯棒为内外衬聚四氟乙烯通氯管插入反应釜底部52原料的选用原料蜡油的优劣和精制效果的好坏直接影响氯化石蜡的质量影响产品质量的杂质为原料中的芳烃和碱性氮<1>蜡油中的芳烃主要指甲苯和乙苯它们在氯化过程中可以生成氯化芳烃而氯化芳烃在热氯化反应过程中极易热解缩合产生含成色基团-CH=CH-结构的氯化物而带色且当芳烃含量超过0.5会减慢氯化反应速度<2>蜡油中的碱性氮就是指吡啶~喹啉等含氮有机物它们是氯化烷烃脱氯化氢的催化剂而氯化烷烃脱除氯化氢后产生成色基团-CH=CH-因此芳烃和碱性氮的存在导致产品色泽加深53关于助剂目前国内许多生产厂家为了加快反应速度加入乳化剂使整个反应体系尽可能处于均相另外加入引发剂加快自由基产生从而达到加快反应速度的目的助38吴双红.氯化石蜡-70生产工艺技术研究剂的加入对整个反应过程起的作用不大9完全可以通过工艺手段达到目的O6工艺的关键及对产品质量的影响61反应终点的控制氯化反应终点的控制是非常重要的9它直接影响产品的质量9对于氯化石蜡-70来说有一定的难度O在用溶剂法生产时9由于在反应过程中产生大量的不凝性气体氯化氢9因此不得不靠释放尾气来降低反应压力;而采用水相法生产工艺9生产中产生的氯化氢全部溶解在水中9生成淡盐酸9完全可以通过完善整个反应体系9不释放尾气9在一定压力下能完成整个反应O采用数据传输系统技术和设备9通过称重的原理来控制反应终点9可以非常有效地控制产品的含氯量O为保证称量准确9消除相联管线应力9还在与设备相联管线上增加了消除应力伸缩结O另外9为了能使搪玻璃设备能与数据传输系统相配套9对设备进行了一些改进9如将搪玻璃设备的4个支撑改为3个支撑9这样使受力更加均匀O解决了反应终点控制问题O不仅使产品的质量稳定性大大提高9而且降低原料的单耗减少了对尾气处理的压力O62反应压力和温度控制生产工艺是加温加压的9反应过程中通过搅拌来完善整个反应体系的生产过程9反应压力和温度的高低直接影响整个反应过程9因此在整个反应过程中应尽可能降低反应压力和反应温度9从而延长设备的使用寿命O 63反应速度因为是水相反应9所以在氯化反应过程中很可能产生氧化反应9使碳链断裂9形成短碳链产品9影响产品质量O所以说提高反应速度不仅可以消除反应过程中的负面影响9而且可以提高装置的生产能力O7小结通过技术人员的研究9现已建成一套1000t a生产能力的生产装置9现装置投入生产运行一年有余O由于成功解决了反应终点控制问题9不仅简化了整个反应流程9减少了设备投资费用9而且产品的单耗几乎接近理论值9产品的质量处于稳定状态9反应设备运行平稳9到目前为止9还没有出现大的故障O采用水相法生产氯化石蜡-70不仅降低成本9而且大大减少了三废污染9其经济效益和社会效益明显9值得推广应用O!参考文献"[1]陈国均.浅谈水相法氯化石蜡-70的生产[J].中国氯碱~2000~<3>.[2]蔡建利.氯化石蜡-70的生产~市场和技术进展[J].中国氯碱~2000~<9>.R es earch on ch lorinated p araffin-70techno lo gyW u S1uan g1on gSalt C he m ical C o m P leo o f Jian g han O il f iel d branch C o m P an$9S I NOPEC9G ian j ian g~ubei4331229C hinaA bs tract IB ecause of its s p ecial p ro p ert y9c1l ori nated p araffi n-701as been W i del y used and1as extensi ve m arket p ros-p ect.T1rou g1t1e anal y sis on t1e p roducti on p ri nci p le of t1e c1l ori nated p araffi n-709W e1ave selected W ater p1rase m et1od p roducti on tec1no l o gy of c1l ori nated c p araffi n-70.In t1e m ean ti m e9t1rou g1o p ti m iZi n g tec1no l o g ical p rocess and p ara m eters9selecti n g p ro p er p roducti on eC ui p m ent and m aterials9and o p ti m iZi n g o p erati on9W e1ave attai ned t1e p ur p oses t1at p roducti on is s m oot1and stead y9consu m e is l oW9p roducts are C ualified and stead y9and1ave also m et t1e de m and of env iron m ent p rotecti on.K e y w ords I c1l ori nated p araffi n-70;p roducti on tec1no l o gy;tec1n ical researc1[责任编辑郭华玉] 48江汉石油职工大学学报氯化石蜡-70生产工艺技术研究作者：吴双红， Wu Shuanghong作者单位：中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂,湖北,潜江,433122刊名：江汉石油职工大学学报英文刊名：JOURNAL OF JIANGHAN PETROLEUM UNIVERSITY OF STAFF AND WORKERS 年，卷(期)：2005,18(4)1.蔡建利氯化石蜡-70的生产、市场和技术进展[期刊论文]-中国氯碱 2000(09)2.陈国均浅谈水相法氯化石蜡-70的生产 2000(03)本文链接：/Periodical_jhsyzgdxxb200504028.aspx。
阻燃剂氯化石蜡70的生产技术氯化石蜡是以C10～C30〔平均链长C25〕的正构烷烃为原料，经取代氯化制得的产物的总称。
每种产品都是混合物，因此其化学式和相对分子质量都是平均值，商品的牌号通常是以氯的含量〔质量分数〕来命名，例如氯化石蜡42 、氯化石蜡52和氯化石蜡70 等。
氯化石蜡42 和氯化石蜡52主要用作聚氯乙烯辅助增塑剂，其产品技术指标应分别见国家行业标准HG 2021 一91和HG 2021 一91 。
石蜡的氯化是自由基反响，其氯化方法有热氯化、光氯化、光催化氯化和催化氯化等。
在工艺上已由间歇操作转为连续操作。
其化学反响可用下式表示。
C25H527Cl2→C25H45Cl77HCl氯化石蜡42 和氯化石蜡52 是液态产品，因此在氯化时可以不用溶剂，直接用活性白土将固体石蜡烃脱色精制后，在加热熔融状态下通氯气反响，经吹风脱氯化氢后枯燥，压滤得到产品。
曾采用5种氯化法，它们分别是塔式冷却催化氯化法、釜式自然外循环冷却催化光氯法、釜式强制外循环冷却光氯化法、釜加塔节自然外循环冷却热氯化法和釜式热氯化法。
氯化石蜡70 是粉状固态产品，因此由氯化石蜡42 再氯化时，一般要用四氯化碳作溶剂，采用光氯化法或光催化氯化法。
但四氯化碳会消耗大气的臭氧层。
为保护环境，对氯化石蜡70的生产又开发了水悬浮相氯化法。
1 ．主要原料及规格原料名称规格石蜡异构烷烃含量﹤1%芳烃含量﹤100×10-6不饱和度﹤%液氯含氯量 99%以上2 原料消耗定额〔按生产1t氯化石蜡70计〕石蜡液氯3 ．生产操作过程将预氯化为42 ％左右的氯化石蜡在外表活性剂存在下，悬浮于6～8mol / L 盐酸中，油水体积比〔1 1 ～1 4 : 1 ，在紫外光照射下，在150～180℃和～通入氯气进行氯化。
反响液经过冷却、固化、研磨、洗涤、过滤、枯燥得成品。
此法要求设备耐腐蚀、耐高温、密闭耐压，已建成多套千吨级间歇操作装置，其生产流程图见图；其连续氯化法技术要求高，待开发。
氯化石蜡-70标准
氯化石蜡-70是一种常见的有机化合物，具有许多重要的应用。
它的生产工艺
和质量标准对于保证其应用效果至关重要。
本文将对氯化石蜡-70的标准进行详细
介绍，希望能够为相关行业提供参考。
首先，氯化石蜡-70的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产过程中的各项
参数。
在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量稳定，同时对生产设备进行严格的清洗和消毒，以避免杂质的混入。
此外，生产过程中的温度、压力和反应时间等参数也需要进行精确控制，以确保产物的质量符合标准要求。
其次，氯化石蜡-70的质量标准包括外观、纯度、水分、杂质含量等多个方面。
外观上，氯化石蜡-70应呈现为白色或微黄色固体，无明显的异物和不均匀现象。
纯度方面，氯化石蜡-70的纯度应达到标准要求，以确保其在应用过程中不会产生
不良影响。
同时，水分和杂质含量也需要在标准范围内，以保证其稳定性和安全性。
另外，氯化石蜡-70的应用范围广泛，包括塑料、橡胶、润滑油、油墨等多个
行业。
在这些行业中，氯化石蜡-70的质量直接影响着最终产品的性能和品质。
因此，严格按照标准生产氯化石蜡-70，对于保证最终产品的质量至关重要。
总之，氯化石蜡-70作为一种重要的有机化合物，在生产和应用过程中需要严
格遵循相关的质量标准。
只有确保了氯化石蜡-70的质量，才能够保证其在各个行
业中发挥出最佳的性能和效果。
希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助，推动氯化石蜡-70行业的健康发展。
水相法氯化石蜡-70在橡胶中的应用试验裴建功,朱朝忠,罗东梅,文丽杰(沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026)[关键词]水相法氯化石蜡-70;应用;阻燃橡胶[摘 要]进行了水相法氯化石蜡-70在橡胶中的应用试验。
[中图分类号]T Q222 [文献标识码]A [文章编号]1008-133X(2005)07-0032-01氯化石蜡-70是由高级石蜡烃经深度氯化制成的含氯质量分数为68%~72%的氯化产物,具有良好的阻燃性,广泛用于橡胶、塑料、纤维等行业,是氯碱企业维持氯气平衡的一种重要产品。
按照5蒙特利尔国际公约6,2004年底国内四氯化碳溶剂法氯化石蜡-70装置全部停产。
水相法氯化石蜡-70能否完全替代溶剂法氯化石蜡-70已成为关键性问题。
为此,进行了氯化石蜡-70在橡胶中的应用试验。
1 在阻燃钢丝绳输送带芯胶中的应用将沈阳化工股份有限公司生产的两种合格水相法氯化石蜡-70样品(产品质量指标见表1)用于沈阳长桥胶带股份有限公司阻燃绳输送带产品中进行小试试验,对其抽出力进行测试:1#样品试验结果为130N/mm,2#样品的试验结果为150N/mm 。
然后用20kg 的2#样品做生产试验,在物性对比试验中,断裂强度、伸长率、硬度与溶剂法氯化石蜡-70相比差别不大,能够满足应用要求;钢丝绳黏合强度有所降低,但高于标准;安全性能满足标准要求;有焰燃烧和无焰燃烧单值和平均值比溶剂法高。
沈阳化工股份有限公司的水相法氯化石蜡-70产品能够满足该公司钢丝绳阻燃输送带的各项技术指标要求。
表1 试验用氯化石蜡-70样品质量项目1#样品2#样品含氯质量分数/%69.0069.36酸值/(mg #KOH #g -1)0.400.17软化点/e 99.0102.8热稳定指数/%0.100.17加热减量/%0.700.66筛余物/%未检出未检出外观淡黄色粉末淡黄色粉末2 在阻燃橡胶地板中的应用沈阳化工股份有限公司生产的水相法氯化石蜡-70在安徽美祥实业公司阻燃橡胶地板进行小试应用,检测结果为氧指数为31.28,而标准要求为\28,因此阻燃指标满足应用要求。
国内氯化石蜡-70工艺技术评述曹爱军,刘敏,于忠,左晓光y(沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026)[关键词]氯蜡-70;生产工艺;述评[摘 要]对国内氯蜡-70的几种主要生产技术的优缺点进行了评述,对今后的发展提出了建议。
[中图分类号]T Q222 [文献标识码]A [文章编号]1008-133X(2003)05-0028-02氯蜡-70是石蜡经氯化所得的含氯量高达70%的一种添加型阻燃剂,有较好的阻燃持久性,并兼有防潮、抗静电、抗软化、低挥发、抗压缩、耐化学腐蚀及与PVC 树脂相容性好等优越性能,引起世界各国普遍重视,已被公认是一种极有发展前景的大吨位的精细有机氯产品。
氯蜡-70在国外的生产始于20世纪70年代,主要生产国有美国、英国、德国、日本和法国,当初基本上采取溶剂法生产。
国内氯蜡-70的开发始于20世纪80年代初,目前工业生产主要有CCl 4溶剂法、水相法和本体法,近年来,虽然有一些厂家新建了不同规模的水相法生产装置,但大多数采用的仍是CCl 4溶剂法。
下面重点介绍我国氯蜡-70的生产技术现状。
1 溶剂法我国采用溶剂法生产氯蜡-70的厂家均采用间歇操作。
将固体石蜡预先氯化生产氯蜡-42,然后将氯蜡-42溶于CCl 4溶剂中(比例为1B 4),在紫外光和催化剂引发下,于55~58e 通入氯气,在(60?2)e 进行氯化反应。
氯含量达到要求后,进行中和、水洗、溶剂回收、粉碎、干燥后得成品。
溶剂采用水蒸气蒸馏法进行回收,经冷凝、干燥后循环使用。
该法是目前国内工业化生产氯蜡-70的主要方法,其中以沈阳化工股份有限公司、浙江龙游农药厂技术较成熟,产品质量最好。
但该工艺较复杂,溶剂需回收且回收率较低,环境污染严重,产品耐热性不如国外产品而且成本高。
更重要的是四氯化碳为蒙特利尔国际公约规定的禁用化学品。
我国化工行业的有关部门也提出新建氯蜡-70装置应禁止使用四氯化碳作溶剂,因此四氯化碳溶剂生产法已不适应形势发展的要求。
氯化石蜡-70标准概述氯化石蜡-70是一种常见的石蜡衍生物，具有广泛的应用领域。
本文档将介绍氯化石蜡-70的基本信息、化学性质、生产方法以及主要应用。
基本信息•名称：氯化石蜡-70•化学式：C15H31Cl•分子量：246.86 g/mol•外观：白色固体•熔点：70-72°C•沸点：325-330°C•CAS号：63449-39-8氯化石蜡-70是氯化石蜡的一种，是由蜡状烷烃经氯化反应得到的产物。
它具有以下的化学性质：•溶解性：可溶于氯代烃、芳香烃和醇类等有机溶剂，微溶于水。
•稳定性：相对稳定，在常温下不易分解。
生产方法氯化石蜡-70的生产方法主要通过将蜡状烷烃与氯气在催化剂的存在下进行氯化反应来实现。
具体步骤如下：1.准备催化剂：选择适当的催化剂，如氯化铁、氯化铜等。
2.加热反应体系：将蜡状烷烃与氯气加入反应容器中，加热至适当的温度。
3.反应进行：在催化剂的作用下，氯气与蜡状烷烃反应生成氯化石蜡-70。
4.分离纯化：通过蒸馏、结晶等方法将氯化石蜡-70从反应混合物中分离纯化。
氯化石蜡-70由于其特殊的化学性质，具有广泛的应用领域。
下面介绍一些主要的应用：1. 塑料加工氯化石蜡-70可以作为塑料添加剂，用于调节塑料的熔融温度和粘度，改善塑料的加工性能。
它可以使塑料更易于成型和加工，并提高塑料制品的表面光泽度。
2. 润滑剂由于氯化石蜡-70具有良好的润滑性能，它常被用作润滑剂的添加剂。
在润滑剂中，它可以减少摩擦和磨损，提高机械设备运行的效率和寿命。
3. 染料和油漆氯化石蜡-70可以作为染料和油漆的成分之一。
它可以增加染料和油漆的粘度，改善涂层的平整度和附着性。
氯化石蜡-70具有良好的防潮性能，可以作为防潮剂的添加剂。
它可以吸附空气中的水分，降低空气中的湿度，从而保护产品不受潮湿的损害。
5. 其他应用除了上述主要应用外，氯化石蜡-70还可以用于蜡烛制造、橡胶制品、防火剂等方面。
氯化石蜡-70产品说明及用途
氯蜡－70 或氯烃－70 ，外观白色或淡黄色粉末，平均分子式C25H30Cl22，平均分子量：1060-1100，比重1.6-1.7。
化学稳定性好。
不溶于水和低级醇，溶于矿物油、芳烃、氯代烷、乙醚、丙酮、酯类；耐氧化剂、酸、碱等作用有防水性能及抗紫外线等作用；能与许多合成及天然材料有良好的相溶性，在温度达到170摄氏度以上开始微量降解反应，脱氯化氢，生成烯烃等物质。
氯蜡－70是添加型阻燃剂，具有较好阻燃持久性，并兼有防潮、抗静电、抗软化、抗压缩、低挥发性；阻燃，电绝缘性良好，有润滑和防滑的特点，有增韧增粘和抗辐射作用，有防水, 防虫和防腐蚀功能。
氯蜡－70通常和协效剂三氧化二锑或者五氧化二锑混合形成高效阻燃剂。
可广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及各类橡胶制品的阻烯剂。
也用于制造调合防火漆、防火涂料，还可用于工业润滑油的极压抗磨添加剂，用于印刷油墨中，可提高油墨光泽和耐磨性，它还可用于木材防腐、防蛀及造纸工业的施胶等。
氯蜡－70是一种用途十分广泛的精细化工制品。
用内套薄膜的聚丙烯编织袋包装，袋口用机针缝严，每袋净重25公斤。
搬运要轻拿轻放，勿使包装破损。
