热轧带钢单边浪形产生原因及控制措施

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热轧带钢浪形控制措施　

李峰罗建韦振良　

摘要：从柳钢１　４５０　ｍｍ热连轧工艺、设备、坯料分析造成热轧带钢浪形的原因，介绍实施的　坯料楔形控制、坯料加热温度、辊缝调整、入口导卫优化等措施，使热轧带钢浪形质量异议减少　

ｌ１．１６％。　关键词：热轧带钢；浪形；坯料；加热温度；辊缝；导卫　

Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ｆｏｒ　Ｓｈａｐｅ　Ｗａｖｅ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｈｏｔ－ｒｏｌｌｅｄ　Ｓｔｒｉｐ　

ＬＩ　Ｆｅｎｇ　ＬＵＯ　Ｊｉａｎ　ＷＥＩ　Ｚｈｅｎｌｉａｎｇ　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｓｈａｐｅ　ｗａｖｅ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｒｏｌｌｅｄ　ｓｔｒｉｐ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｉｎ　ｒｅｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　１　４５０　ｍｍ　ｃｏｎ－　ｔｉｎｕｏｕｓ　ｈｏｔ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｓｌａｂ；ｔｈｅ　ｃ０ｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ａｄｏｐｔ　ｗｅｄｇｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｆｏｒ　ｓｌａｂ．ｈｅａｔ－　

ｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｏｌｌｅｒ　ｇａｐ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｎｌｅｔ　ｇｕｉｄｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　

ｏｂｊｅｃｔｉｏｎ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｓｈａｐｅ　ｗａｖｅ　ｆｏｒ　１　１．１６％．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：Ｈｏｔ－ｒｏｌｌｅｄ　Ｓｔｒｉｐ；Ｓｈａｐｅ　Ｗａｖｅ；Ｓｌａｂ；Ｈｅａｔｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；Ｒｏｌｌｅｒ　Ｇａｐ；Ｇｕｉｄｅ　

１　前言　

带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表　

面质量好、便于加工、节省材料等优点，因此　

应用广泛。２００５年柳钢热连轧带钢生产线开始　投入生产，伴随产量提高的同时，一些质量问　

题也随之而来，特别是带钢的浪形问题在近几　

年一直是客户投诉的主要方面，２０１１年热轧带　钢质量异议率为Ｏ．１２％，其中浪形所占比例为　６９．８１％。为维护客户利益，减少企业损失，针　

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热轧板材质量缺陷分析

许国超 2007-7-5

摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。

关键字：热轧板材 板材缺陷 板材质量

热轧板材质量影响主要有以下几种：

因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。

1.卷形不良

1.1塔形卷

塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种。

头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

1.2塔形卷形成原因

(1) 带钢自身原因

来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，

(2)操作上的原因

导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。

(3) 设备上的原因

侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。

带钢缺陷及其产生的原因

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带钢缺陷及其产生的原因

带钢缺陷常见的几种：

1、结疤

特征：钢带表面呈“蛇状”或“鳞状”的金属薄片，外形近似一个闭和的曲线。一种是嵌在表面上不易脱落；一种是粘和到表面上易脱落。

产生原因：

（1） 钢锭由于浇注条件不同而产生的结疤、重皮，是轧制钢带表面产生结疤的主要原因。

（2） 钢带内部靠近表面层的气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤。

（3） 轧辊表面不好，有缺陷或有砂眼，使钢带表面粗糙。

2、裂纹

特征：钢带表面完整性比较严重的破裂，它是以纵向、横向或一定角度的形式出现的尖底裂缝。

产生原因：

（1） 钢质不良，带坯上有非金属夹杂及皮下气泡。

（2） 带坯表面缺陷清楚不彻底。

（3） 热轧钢带加热制度不当，轧制时金属延伸不均。

3、分层（又称起层）

特征：钢带截面上有局部的、明显的金属结构分离层。

产生原因：

（1） 钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物。

（2） 坯料有缩孔残余或严重的疏松。

4、气泡：

特征：钢带表面上有分布无规律的且大小不同的圆形凸包，沿凸包切断后称层状。 带钢缺陷及其产生的原因

- 2 - 产生原因：

（1） 由于钢锭凝固时气体析出形成气泡。

（2） 酸洗时，金属内部孔隙中进入氢原子形成气泡

（3） 冶炼过程中，浇铸过程中脱气不良造成的。

5、表面夹杂：

特征：钢带表面上的非金属夹杂物，颜色为红棕色、淡黄色、灰白色、形状为点状、块状或长条状。

产生原因：

（1） 炼钢时造渣不好或盛钢桶不净。

（2） 热轧时，坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粘附到坯料上。

6、麻点：

特征：钢带表面存在细小凹坑群和局部的粗糙面，麻点的数量多，面积小，形状不规则；凹坑的数量少，面积大。

产生原因：

（1） 热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经过冷轧造成。

（2） 冷轧时，粘在轧辊或平整机组工作辊上的氧化铁皮压入钢带表面上。

（3） 轧辊磨损严重造成钢带的麻面。

热轧窄带钢常见质量问题及预防措施

０ 前言

热轧窄带钢主要用于焊管生产、冷轧生产、异型管材深加工的原料，带钢的质量直接影响到下游产品生产的质量和成品，因此做好带钢产品质量至关重要。我厂使用的牌号主要是碳素结构钢Q195、Q215、Q235等低碳钢，通过对生产过程中常见质量问题进行分析，提出原因，提出解决这些问题的具体措施和方法，提高带钢合格率具有现实意义。

1 生产工艺流程

我厂采用3/4连轧生产线，工艺流程如图1所示：

图1

轧机布置形式：粗轧采用并列式二部轧机。一部轧机经升降台来回过钢6次，后经移钢机进入二部轧机然后进入精轧。精轧有一部立轧，3部二辊平轧，3部四辊平轧。4个活套。

轧机布置见图2所示：

图2

2 主要存在质量问题

2.1 带钢同条差过大。同条超宽（超窄）或宽窄不稳是带钢生产中最常见、最主要的问题，影响带钢宽窄不稳的因素主要有：

2.1.1 温度不均

由于加热炉生产能力小，生产一段时间以后，钢温就会降低，粗轧和立轧的轧制力就会增加，立轧的弹跳增加，带钢宽度增加，就会产生头部窄，尾部宽的现象。还有炉荕水管水冷造成局部钢温较低，带钢同条就会发生宽窄变化。这时可以采用停车加温会放慢轧制节奏的办法，避免带钢同条差超标。

2.1.2 粗轧来料不稳

粗轧的来料宽度直接影响立轧的压下量，来料太窄，立轧压下量太小，形成带钢宽窄不均。来料太宽，立轧弹跳量增加，带钢宽度就会增加。 形成粗轧来料不稳的主要原因有：轧辊磨损严重，孔型变化大，这时要更换轧辊；温度变化，钢温变化，在粗轧就会形成宽窄不均；进口导卫太宽或进出口导卫不照，在粗轧6道出口处形成弯头，宽度增加。

2.1.3 精轧出现拉钢

精轧连轧机组要连续正常轧制，必须保证各机架秒流量相等，避免个别机架出现拉钢现象，造成机架间的张力增加，使带钢宽度变小。预防措施，注意各个活套的高度保持在一定的高度，一平和二平之间要保证有弧度。

2.1.4 立辊中嵌镶铁块